一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐。


背景技术：

2.磷酸氢二钾，别名三水合磷酸氢二钾，分子式：k2hpo4·
3h2o，外观为白色结晶或无定形白色粉末，易溶于水，水溶液呈微碱性，微溶于醇，有吸湿性，温度较高时自溶。主要用于医药，发酵，细菌培养及制取焦磷酸钾等方面。
3.磷酸氢二钾的生产方法很多，大致概括为中和法、萃取法、离子交换法、复分解法、直接法、结晶法和电解法等。在我国，生产工艺多采用中和法，其次还有有机萃取法、复分解法、离子交换法，直接法尚未实现工业化。
4.但是在实际使用时，中和法将苛性钾或碳酸钾配成30％的溶液后送至中和器，在搅拌下与50％的磷酸溶液中和，控制温度在80
‑
100℃，ph为4
‑
5，进行反应中和，因此反应罐内部溶液混合的是否彻底，是影响后续晶体平均粒径和浓度的关键因素之一，因此，而提出一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐，以解决上述背景所述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐，旨在解决上述存在反应罐内部溶液混合的是否彻底的问题。
6.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体内腔底部设置有弧形隔板，所述弧形隔板顶部设置有混合腔，所述弧形隔板底部设置有加热腔，所述反应罐本体底部分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶部均与反应罐本体底部固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间固定连接有固定底座，所述固定底座顶部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有混合机构；
7.所述混合机构包括支撑保护壳，所述支撑保护壳两侧分别与第一支撑柱和第二支撑柱固定连接，所述支撑保护壳内部设置有主驱动轴，所述旋转电机输出端与主驱动轴底端固定连接，所述主驱动轴一端从下往上依次贯穿加热腔和弧形隔板，所述主驱动轴顶部设置有第一转盘，所述第一转盘上设置有多个第一扇叶，所述主驱动轴上设置有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮外侧均匀设置有多个从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有从驱动轴，所述从动齿轮一端通过轴承与支撑保护壳内壁转动连接，所述从动齿轮另一端从下往上依次贯穿加热腔和弧形隔板，所述从驱动轴顶部设置有第二转盘，所述第二转盘上均匀设置有多个第二扇叶。
8.在一个优选地实施方式中，所述加热腔内部设置有加热机构，所述加热机构包括u形卡扣，所述u形卡扣与加热腔内腔顶部固定连接，所述形卡扣内部设置有螺旋加热管，所述螺旋加热管一侧设置有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有控制面板。
9.在一个优选地实施方式中，所述反应罐本体顶部设置有进料口，所述反应罐本体一侧设置有出料口。
10.在一个优选地实施方式中，所述主驱动轴和从驱动轴与反应罐本体连接处均设置有密封垫圈。
11.在一个优选地实施方式中，所述旋转电机两侧均固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板底部与固定底座顶部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一转盘与第一扇叶为可拆卸设置，所述第二转盘与第二扇叶为可拆卸设置。
13.在一个优选地实施方式中，所述进料口与出料口顶部均设置有橡胶密封盖。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置混合机构和混合腔，通过主驱动轴带动第一转盘转动，这时第一扇叶带动混合腔内部的内圈液体进行流动，从而驱动轴带动第二转盘，这时第二扇叶使混合腔内部的外圈液体进行流动，并且两个向不同方向转动的转盘，使混合腔内部的外圈溶液和内圈溶液互相充分流动混合，使反应腔内部溶液混合的更加彻底，通过这样一系列的合理设计，使混合效率更加高效迅速，减少了反应时间，从而提高后续的晶体平均粒径和浓度，增强了混合质量与效率；
16.2、通过设置加热腔与螺旋加热管和可拆卸式扇叶，通过螺旋加热管对混合腔内部的液体进行加热，这时温度传感器和控制面板可以实时监测和反应罐本体内部的液体温度情况，而可拆卸式扇叶设计，当某一个扇叶发生损坏的时候，只需要单独更换损坏的扇叶，不需要进行整体更换，从而降低维修成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的混合腔俯视结构示意图。
19.图3为本实用新型的加热腔仰视结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一转盘与第一扇叶和第二转盘与第二扇叶结构示意图。
21.图中：1反应罐本体、2弧形隔板、3混合腔、4加热腔、5第一支撑柱、6 第二支撑柱、7固定底座、8旋转电机、9支撑保护壳、10主驱动轴、11第一转盘、12第一扇叶、13主驱动齿轮、14从动齿轮、15从驱动轴、16第二转盘、 17第二扇叶、18u形卡扣、19螺旋加热管、20温度传感器、21控制面板、22 进料口、23出料口、24l形支撑板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如附图1
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4所示的一种磷酸氢二钾生产用不锈钢反应罐，包括反应罐本体 1，反应罐本体1内腔底部设置有弧形隔板2，弧形隔板2顶部设置有混合腔3，弧形隔板2底部设置有加热腔4，反应罐本体1底部分别设置有第一支撑柱5 和第二支撑柱6，第一支撑柱5和第二支撑柱6顶部均与反应罐本体1底部固定连接，第一支撑柱5和第二支撑柱6之间固定连接有固定底座7，固定底座7 顶部设置有旋转电机8，旋转电机8输出端设置有混合机构；
25.混合机构包括支撑保护壳9，支撑保护壳9两侧分别与第一支撑柱5和第二支撑柱6固定连接，支撑保护壳9内部设置有主驱动轴10，旋转电机8输出端与主驱动轴10底端固定连接，主驱动轴10一端从下往上依次贯穿加热腔4 和弧形隔板2，主驱动轴10顶部设置有第一转盘11，第一转盘11上设置有多个第一扇叶12，主驱动轴10上设置有主驱动齿轮13，主驱动齿轮13外侧均匀设置有多个从动齿轮14，从动齿轮14内部固定连接有从驱动轴15，从动齿轮 14一端通过轴承与支撑保护壳9内壁转动连接，从动齿轮14另一端从下往上依次贯穿加热腔4和弧形隔板2，从驱动轴15顶部设置有第二转盘16，第二转盘16上均匀设置有多个第二扇叶17。
26.如图1所示，加热腔4内部设置有加热机构，加热机构包括u形卡扣18， u形卡扣18与加热腔4内腔顶部固定连接，u形卡扣18内部设置有螺旋加热管19，螺旋加热管19一侧设置有温度传感器20，温度传感器20一侧设置有控制面板21，通过螺旋加热管19对混合腔3内部的液体进行加热，而温度传感器20和控制面板21,可以实时监测反应罐本体1内部的液体温度情况。
27.如图1所示，反应罐本体1顶部设置有进料口22，反应罐本体1一侧设置有出料口23，通过进料口22和出料口23,可以对反应罐本体1进行加料或者出料。
28.如图1所示，主驱动轴10和从驱动轴15与反应罐本体1连接处均设置有密封垫圈，防止发生漏液现象，给加热腔4和混合腔3提供一个密封的反应环境。
29.如图1所示，旋转电机8两侧均固定连接有l形支撑板24，l形支撑板24 底部与固定底座7顶部固定连接，给旋转电机8提供一个支撑力，使旋转电机 8在工作的时候不会晃动，提高了稳定性。
30.如图1所示，第一转盘11与第一扇叶12为可拆卸设置，第二转盘16与第二扇叶17为可拆卸设置，当某一个扇叶发生损坏的时候，只需要更换其中损坏的一个扇叶，不需要进行整体更换，从而降低维修成本。
31.如图1所示，进料口22与出料口23顶部均设置有橡胶密封盖，给加热腔 4和混合腔3提供一个密封的反应环境。
32.本实用新型工作原理：在使用时，先将磷酸溶液从进料口22倒入混合腔3，然后将苛性钾或碳酸钾配成再倒入混合腔3进行混合反应，再然后启动旋转电机8带动主驱动轴10，接着通过第一转盘11和第一转盘11上的第一扇叶12，带动溶液顺时针转动，而主驱动轴10上的主驱动齿轮13啮合的从动齿轮14 带动从驱动轴15转动，使第二转盘16和第二转盘16上的第二扇叶17，带动溶液逆时针转动，这一来可以使两股溶液充分混合在一起，从而使后续的晶体平均粒径更大和浓度磷酸氢二钾浓度更高，而混合腔3底部的加热腔4，通过螺旋加热管19对混合腔3内部的液体进行加热反应，而温度传感器20和控制面板21可以实时
监测和控制反应罐本体1内部液体的温度情况，从而保证了温度的可控性。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。