一种油漆返修室用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于混料装置技术领域，具体涉及一种油漆返修室用混料装置。


背景技术：

2.油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，随着社会发展，提出一种油漆返修室用混料装置。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的混料装置，大都是人工进行混料，不仅效率低，而且在混料时不能有效的确保混料的完全性，进一步的，人工混料还具有难度高，不易控制的特点。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油漆返修室用混料装置，具有混料效率高，降低了混料的难度的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆返修室用混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的底部固定连接有支撑座，所述混料箱体的顶部贯穿固定连接有投料斗，所述混料箱体的顶端面内侧转动连接有连接支杆，所述混料箱体的顶端固定连接有驱动电机，所述连接支杆的外侧固定连接有连接套环，所述连接套环的内侧固定连接有连接轴承，所述连接轴承的一侧固定连接有密封套环，所述密封套环的内侧设有搅拌连杆，所述搅拌连杆的一侧固定连接有搅拌支杆，所述搅拌连杆的一端外侧转动连接有密封挡板，所述搅拌连杆的一端固定连接有行走齿轮，所述混料箱体的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有齿环，且所述行走齿轮啮合连接于齿环，所述连接支杆的另一端固定连接有搅拌架。
7.优选的，所述驱动电机的一侧设有减速器，且所述驱动电机的主轴通过联轴器固定连接于连接支杆。
8.优选的，所述搅拌连杆滑动连接于密封套环，且所述搅拌连杆的另一端固定连接于连接轴承。
9.优选的，所述连接套环呈上下均匀等间距设置，所述搅拌连杆的个数为十二个，且所述搅拌连杆为三个一组呈环形阵列分布于每个所述连接套环的外侧。
10.优选的，所述混料箱体的底部贯穿固定连接有出料管，且所述出料管的一侧设有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的连接轴承、搅拌连杆、搅拌支杆与行走齿轮等，在进行搅拌混料时，通
过连接支杆进行传动，此时，搅拌连杆会发生公转，可初步实现搅拌混料，搅拌连杆公转时，会通过行走齿轮在齿环上行走，此设置实现了搅拌连杆的自转，自转的过程中会带动搅拌支杆转动，连杆与支杆配合使用，提高了搅拌混料的效率，进一步的，设置的连接轴承，降低搅拌连杆在转动过程中的摩擦系数，提高了传动的效率，设置的密封挡板在搅拌连杆公转时，可确保设备的密封性，防止物料进入滑槽内，避免影响设备正常运行。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型中的密封套环的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型中的连接轴承的安装结构示意图；
18.图中：1、混料箱体；2、支撑座；3、投料斗；4、连接支杆；5、驱动电机；6、连接套环；7、连接轴承；8、密封套环；9、搅拌连杆；10、搅拌支杆；11、密封挡板；12、行走齿轮；13、滑槽；14、齿环；15、搅拌架；16、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供以下技术方案：一种油漆返修室用混料装置，包括混料箱体1，混料箱体1的底部固定连接有支撑座2，混料箱体1的顶部贯穿固定连接有投料斗3，混料箱体1的顶端面内侧转动连接有连接支杆4，混料箱体1的顶端固定连接有驱动电机5，连接支杆4的外侧固定连接有连接套环6，连接套环6的内侧固定连接有连接轴承7，连接轴承7的一侧固定连接有密封套环8，密封套环8的内侧设有搅拌连杆9，搅拌连杆9的一侧固定连接有搅拌支杆10，搅拌连杆9的一端外侧转动连接有密封挡板11，搅拌连杆9的一端固定连接有行走齿轮12，混料箱体1的内侧开设有滑槽13，滑槽13的内侧固定连接有齿环14，且行走齿轮12啮合连接于齿环14，连接支杆4的另一端固定连接有搅拌架15。
21.本实施方案中：在进行搅拌混料时，通过连接支杆4进行传动，此时，搅拌连杆9会发生公转，可初步实现搅拌混料，搅拌连杆9公转时，会通过行走齿轮12在齿环14上行走，此设置实现了搅拌连杆9的自转，自转的过程中会带动搅拌支杆10转动，连杆与支杆配合使用，提高了搅拌混料的效率，进一步的，设置的连接轴承7，降低搅拌连杆9在转动过程中的摩擦系数，提高了传动的效率，设置的密封挡板11在搅拌连杆9公转时，可确保设备的密封性，防止物料进入滑槽13内，避免影响设备正常运行。
22.具体的，驱动电机5的一侧设有减速器，且驱动电机5的主轴通过联轴器固定连接于连接支杆4；利用驱动电机5带动连接支杆4转动，进一步的通过连接支杆4带动其他零件进行工作，利于对物料进行搅拌混合。
23.具体的，搅拌连杆9滑动连接于密封套环8，且搅拌连杆9的另一端固定连接于连接轴承7；通过连接轴承7的作用，降低搅拌连杆9在转动过程中的摩擦系数，利于传动使用，同时密封套环8避免物料进入连接套环6内，防止毁坏轴承。
24.具体的，连接套环6呈上下均匀等间距设置，搅拌连杆9的个数为十二个，且搅拌连杆9为三个一组呈环形阵列分布于每个连接套环6的外侧；利于进行搅拌混料使用。
25.具体的，混料箱体1的底部贯穿固定连接有出料管16，且出料管16的一侧设有电磁阀；利于控制，方便了进行出料使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外界电源，将物料经投料斗3投入混料箱体1内，然后使用驱动电机5带动连接支杆4转动，连接支杆4通过连接套环6进行带动搅拌连杆9转动，搅拌连杆9会利用行走齿轮12在滑槽13内的齿环14上转动，实现自转，进一步的，搅拌连杆9自转时，通过连接轴承7在连接套环6内转动，此时搅拌连杆9转动时会带着搅拌支杆10一块转动，且搅拌连杆9自转的同时还会公转，公转时同步带动密封挡板11转动，综上，实现了对物料进行搅拌混合，混合完成后，可控制出料管16一侧的电磁阀进行出料。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。