一种高效密封的缩聚反应器的制作方法

1.本实用新型涉及缩聚反应器相关技术领域，具体为一种高效密封的缩聚反应器。


背景技术：

2.缩合聚合反应是缩聚反应的全称，是指由一种或多种单体相互缩合生成高分子的反应，其主产物称为缩聚物，在进行聚合反应的过程中需要使用到缩聚反应器。
3.现有的缩聚反应器的密封性不够，空气渗入装置内时会延长反应时间，且会影响产品质量，且整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效密封的缩聚反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的缩聚反应器的密封性不够，空气渗入装置内时会延长反应时间，且会影响产品质量，且整个操作不够连续高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效密封的缩聚反应器，包括底座和真空机构，
6.底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的上端面固定有缩聚反应器主体，同时缩聚反应器主体的顶部通过连接管道与承载箱相连接，所述承载箱通过螺栓固定在支架上，且支架固定在底座上端面的左右两侧，所述承载箱顶部左右两侧均贯穿固定有进料管道，且进料管道内转动连接有电动阀门，同时承载箱左右内壁的内侧均通过电动伸缩杆与推板相连接；
7.真空机构，所述真空机构固定在承载箱上。
8.优选的，所述连接管道贯穿承载箱的底部，且连接管道通过螺栓螺纹连接在承载箱上。
9.优选的，所述推板通过电动伸缩杆与承载箱构成伸缩结构，且推板对称设置。
10.优选的，所述真空机构包括承载架、电动伸缩柱、挡板、真空泵和抽气管道，且承载架固定在承载箱的顶部，同时承载架位于进料管道之间，所述承载架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与挡板相连接，且挡板贯穿承载箱的顶部，所述承载架的顶部固定有真空泵，且真空泵的下侧设置有抽气管道，同时抽气管道贯穿承载架与承载箱相连接。
11.优选的，所述挡板通过电动伸缩柱与承载架构成伸缩结构，且电动伸缩柱位于抽气管道的左右两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效密封的缩聚反应器，
13.（1）拧紧螺栓可将承载箱固定在支架上，此时承载箱通过连接管道与缩聚反应器主体相连接，连接管道与承载箱之间卡合连接有密封圈，方便加强连接管道与承载箱之间的连接，从而有效的提高该装置的密封性；
14.（2）打开左侧进料管道内的电动阀门后可向进料管道内通入材料，进料完成后再关闭对应的电动阀门，接着左侧的挡板向上移动，抽气管道抽走空气，使得推板与右侧挡板
之间处于真空状态，防止空气渗入而影响后续的正常反应，抽气完成后，材料可在对应推板的推动作用下向右移动并最终通过连接管道落到缩聚反应器主体内，以便完成后续的反应；
15.（3）挡板可在对应电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，一个挡板处于打开状态时，另一个挡板需要处于关闭状态，向其中一个进料管道内通完材料并关闭对应的电动阀门后可向另一进料管道内通入材料，方便轮流使用两个进料管道，使得整个操作更加连续高效。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、缩聚反应器主体，4、连接管道，5、承载箱，6、螺栓，7、支架，8、进料管道，9、电动阀门，10、电动伸缩杆，11、推板，12、真空机构，1201、承载架，1202、电动伸缩柱，1203、挡板，1204、真空泵，1205、抽气管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效密封的缩聚反应器，根据图1和图2所示，底座1，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有缩聚反应器主体3，同时缩聚反应器主体3的顶部通过连接管道4与承载箱5相连接，连接管道4贯穿承载箱5的底部，且连接管道4通过螺栓6螺纹连接在承载箱5上，利用螺栓6可将连接管道4固定在承载箱5上，且连接管道4与承载箱5之间卡合连接有密封圈，方便提高该装置的密封性，承载箱5通过螺栓6固定在支架7上，且支架7固定在底座1上端面的左右两侧，承载箱5顶部左右两侧均贯穿固定有进料管道8，且进料管道8内转动连接有电动阀门9，同时承载箱5左右内壁的内侧均通过电动伸缩杆10与推板11相连接，推板11通过电动伸缩杆10与承载箱5构成伸缩结构，且推板11对称设置，推板11可在电动伸缩杆10的伸长作用下移动，从而对材料起到推动的作用，使材料能够顺利的进入到连接管道4内并落到缩聚反应器主体3内。
22.根据图1、图2和图3所示，真空机构12固定在承载箱5上，真空机构12包括承载架1201、电动伸缩柱1202、挡板1203、真空泵1204和抽气管道1205，且承载架1201固定在承载箱5的顶部，同时承载架1201位于进料管道8之间，承载架1201内顶部的下侧通过电动伸缩柱1202与挡板1203相连接，且挡板1203贯穿承载箱5的顶部，承载架1201的顶部固定有真空泵1204，且真空泵1204的下侧设置有抽气管道1205，同时抽气管道1205贯穿承载架1201与承载箱5相连接，完成一次进料操作之后，对应的电动阀门9处于关闭状态，利用真空泵1204和抽气管道1205完成抽气操作之后，对应的挡板1203向上移动并处于开启状态，随后材料可在对应推板11的推动作用下移动并进入到连接管道4内，挡板1203通过电动伸缩柱1202
与承载架1201构成伸缩结构，且电动伸缩柱1202位于抽气管道1205的左右两侧，挡板1203可在电动伸缩柱1202的伸缩作用下向下移动，方便控制挡板1203的开启和关闭，打开其中一个挡板1203之后，另一个挡板1203需要处在关闭状态。
23.工作原理：在使用该高效密封的缩聚反应器时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，连接管道4与承载箱5之间卡合连接有密封圈，方便加强连接管道4与承载箱5之间的连接，打开左侧进料管道8内的电动阀门9后可向进料管道8内通入材料，进料完成后再关闭对应的电动阀门9，接着左侧的挡板1203在对应电动伸缩柱1202的收缩作用下向上移动，再启动真空泵1204，抽气管道1205抽走空气，直至推板11与右侧挡板1203之间处于真空状态，防止空气渗入而影响后续的正常反应，抽气完成后，左侧的推板11在对应电动伸缩杆10的伸长作用下向右移动，材料在推板11的推动作用下向右移动并最终通过连接管道4落到缩聚反应器主体3内，接着推板11在对应电动伸缩杆10的收缩作用下向左移动至原来的位置，左侧的挡板1203再向下移动并处于关闭状态，启动缩聚反应器主体3后可进行缩聚反应，在此过程中可打开右侧进料管道8内的电动阀门9并完成进料操作，接着依照上述操作，方便轮流完成上料、抽气、推料和反应操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。