一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的制作方法

本实用新型涉及复配乳化剂乳化技术领域，尤其涉及一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置。

背景技术：

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

现有的技术中，复配乳化剂生产用真空均质乳化装置混合速度慢，不能使乳液充分进行搅拌，而乳化罐内壁容易出现粘黏无法得到及时的清理，降低了复配乳化剂的均质乳化效率。因此，亟需设计一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的复配乳化剂生产用真空均质乳化装置混合速度慢，不能使乳液充分进行搅拌，而乳化罐内壁容易出现粘黏无法得到及时的清理，降低了复配乳化剂的均质乳化效率的缺点，而提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置，包括支撑架和乳化罐，所述乳化罐顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机位于乳化罐内部的输出端上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过轴承活动连接在乳化罐底部内壁的轴心处，所述搅拌轴顶部和底部外侧壁的四周分别焊接有呈等距离结构分布的上搅拌叶片和下搅拌叶片，且上搅拌叶片和下搅拌叶片远离搅拌轴的另一端焊接有连接板，所述连接板靠近乳化罐一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与乳化罐内侧壁相贴合的刮板，所述搅拌轴外侧壁的中心处焊接有等距离呈环形结构分布的转杆，且转杆的外侧壁上焊接有等距离呈交错式结构分布的混合叶片。

上述技术方案的关键构思在于：第二电机通过搅拌轴带动上搅拌叶片、下搅拌叶片和转杆对乳化罐内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片和下搅拌叶片通过连接板带动刮板贴合乳化罐的内壁转动时，可以刮去乳化罐内壁上的粘黏物，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片均呈v型结构，且上搅拌叶片和下搅拌叶片之间呈对角状结构分布。

进一步的，所述乳化罐两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有转轴，且乳化罐正面外壁的顶部和底部分别焊接有进液管和排液管。

进一步的，所述乳化罐一侧外壁的顶部通过焊接有抽真空管，且进液管、排液管和抽真空管的外侧壁上均通过螺栓安装有阀门。

进一步的，所述支撑架两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有轴承座，所述转轴通过螺栓安装在轴承座的内部，且支撑杆一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与轴承座呈传动连接的第一电机。

进一步的，所述支撑杆底部的两侧外壁上均通过螺栓安装有加强筋，且加强筋远离支撑杆的另一端通过螺栓安装在支撑架的内侧壁上。

进一步的，所述支撑架底部外壁的四周均开设有柱槽，且柱槽的内部均插接有支柱，所述支柱位于柱槽内部的一端焊接有定位板，且定位板的顶部焊接有弹簧，所述支柱通过定位板和弹簧的作用滑动连接在柱槽的内部，且支柱的底部焊接有安装座，所述安装座的底部通过螺栓安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第二电机，第二电机通过搅拌轴带动上搅拌叶片、下搅拌叶片和转杆对乳化罐内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片和下搅拌叶片通过连接板带动刮板贴合乳化罐的内壁转动时，可以刮去乳化罐内壁上的粘黏物，结构新颖，设计合理，实用性强。

2.通过设置的第一电机，第一电机通过轴承座和转轴带动乳化罐转动时，使得乳化罐内部的乳液能够得到更加充分的混合，而乳化罐在支撑架的内部进行转动，使得乳化罐转动时更加的稳定牢靠，结构紧凑，操作方便，适合推广。

3.通过设置的支撑架，支柱通过定位板和弹簧的作用滑动连接在柱槽的内部，使得支撑架通过万向轮进行移动时具有很好的缓冲减震作用，同时提升了支撑架带动乳化罐移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的乳化罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的乳化罐剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置的万向轮结构示意图。

图中：1支撑架、2乳化罐、3支撑杆、4加强筋、5万向轮、6轴承座、7第一电机、8第二电机、9转轴、10进液管、11排液管、12抽真空管、13搅拌轴、14上搅拌叶片、15下搅拌叶片、16连接板、17刮板、18转杆、19混合叶片、20柱槽、21支柱、22安装座、23定位板、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置，包括支撑架1和乳化罐2，乳化罐2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的型号为cnsmooyct112-4a0.55kw，且第二电机8位于乳化罐2内部的输出端上通过联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底端通过轴承活动连接在乳化罐2底部内壁的轴心处，搅拌轴13顶部和底部外侧壁的四周分别焊接有呈等距离结构分布的上搅拌叶片14和下搅拌叶片15，且上搅拌叶片14和下搅拌叶片15远离搅拌轴13的另一端焊接有连接板16，连接板16靠近乳化罐2一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与乳化罐2内侧壁相贴合的刮板17，搅拌轴13外侧壁的中心处焊接有等距离呈环形结构分布的转杆18，且转杆18的外侧壁上焊接有等距离呈交错式结构分布的混合叶片19，第二电机8通过搅拌轴13带动上搅拌叶片14、下搅拌叶片15和转杆18对乳化罐2内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片14和下搅拌叶片15通过连接板16带动刮板17贴合乳化罐2的内壁转动，可以刮去乳化罐2内壁上的粘黏物。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第二电机8通过搅拌轴13带动上搅拌叶片14、下搅拌叶片15和转杆18对乳化罐2内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片14和下搅拌叶片15通过连接板16带动刮板17贴合乳化罐2的内壁转动，可以刮去乳化罐2内壁上的粘黏物，结构新颖，设计合理，实用性强。

进一步的，上搅拌叶片14和下搅拌叶片15均呈v型结构，且上搅拌叶片14和下搅拌叶片15之间呈对角状结构分布，使得上搅拌叶片14和下搅拌叶片15对乳化罐2内部的乳液搅拌时更加充分。

进一步的，乳化罐2两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有转轴9，且乳化罐2正面外壁的顶部和底部分别焊接有进液管10和排液管11。

进一步的，乳化罐2一侧外壁的顶部通过焊接有抽真空管12，且进液管10、排液管11和抽真空管12的外侧壁上均通过螺栓安装有阀门，通过进液管10和抽真空管12对乳化罐2内部进行注液和抽真空处理，完成后关闭进液管10和抽真空管12处的阀门，从而保证乳化罐2的密封性。

进一步的，支撑架1两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有支撑杆3，且支撑杆3相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有轴承座6，转轴9通过螺栓安装在轴承座6的内部，且支撑杆3一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与轴承座6呈传动连接的第一电机7，第一电机7的型号为yl90l-2，第一电机7通过轴承座6和转轴9带动乳化罐2转动，使得乳化罐2内部的乳液能够得到更加充分的混合。

进一步的，支撑杆3底部的两侧外壁上均通过螺栓安装有加强筋4，且加强筋4远离支撑杆3的另一端通过螺栓安装在支撑架1的内侧壁上，支撑杆3和加强筋4的搭配使用，使得乳化罐2在支撑架1的内部进行转动时更加的稳固牢靠。

进一步的，支撑架1底部外壁的四周均开设有柱槽20，且柱槽20的内部均插接有支柱21，支柱21位于柱槽20内部的一端焊接有定位板23，且定位板23的顶部焊接有弹簧24，支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，且支柱21的底部焊接有安装座22，安装座22的底部通过螺栓安装有万向轮5，支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，使得支撑架1通过万向轮5进行移动时具有很好的缓冲减震作用，同时提升了支撑架1带动乳化罐2移动时的稳定性。

采用上述支撑架2通过万向轮5带动乳化罐2移动时更加的方便，同时支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，使得支撑架1通过万向轮5进行移动时具有很好的缓冲减震作用，同时提升了支撑架1带动乳化罐2移动时的稳定性；第一电机7通过轴承座6和转轴9带动乳化罐2转动，使得乳化罐2内部的乳液能够得到更加充分的混合。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种复配乳化剂生产用真空均质乳化装置，包括支撑架1和乳化罐2，乳化罐2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机8，第二电机8的型号为cnsmooyct112-4a0.55kw，且第二电机8位于乳化罐2内部的输出端上通过联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底端通过轴承活动连接在乳化罐2底部内壁的轴心处，搅拌轴13顶部和底部外侧壁的四周分别焊接有呈等距离结构分布的上搅拌叶片14和下搅拌叶片15，且上搅拌叶片14和下搅拌叶片15远离搅拌轴13的另一端焊接有连接板16，连接板16靠近乳化罐2一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与乳化罐2内侧壁相贴合的刮板17，搅拌轴13外侧壁的中心处焊接有等距离呈环形结构分布的转杆18，且转杆18的外侧壁上焊接有等距离呈交错式结构分布的混合叶片19，第二电机8通过搅拌轴13带动上搅拌叶片14、下搅拌叶片15和转杆18对乳化罐2内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片14和下搅拌叶片15通过连接板16带动刮板17贴合乳化罐2的内壁转动，可以刮去乳化罐2内壁上的粘黏物。

其中，上搅拌叶片14和下搅拌叶片15均呈v型结构，且上搅拌叶片14和下搅拌叶片15之间呈对角状结构分布，使得上搅拌叶片14和下搅拌叶片15对乳化罐2内部的乳液搅拌时更加充分；乳化罐2两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有转轴9，且乳化罐2正面外壁的顶部和底部分别焊接有进液管10和排液管11；乳化罐2一侧外壁的顶部通过焊接有抽真空管12，且进液管10、排液管11和抽真空管12的外侧壁上均通过螺栓安装有阀门，通过进液管10和抽真空管12对乳化罐2内部进行注液和抽真空处理，完成后关闭进液管10和抽真空管12处的阀门，从而保证乳化罐2的密封性；支撑架1两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有支撑杆3，且支撑杆3相邻一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有轴承座6，转轴9通过螺栓安装在轴承座6的内部，且支撑杆3一侧外壁的中心处通过螺栓安装有与轴承座6呈传动连接的第一电机7，第一电机7的型号为yl90l-2，第一电机7通过轴承座6和转轴9带动乳化罐2转动，使得乳化罐2内部的乳液能够得到更加充分的混合；支撑杆3底部的两侧外壁上均通过螺栓安装有加强筋4，且加强筋4远离支撑杆3的另一端通过螺栓安装在支撑架1的内侧壁上，支撑杆3和加强筋4的搭配使用，使得乳化罐2在支撑架1的内部进行转动时更加的稳固牢靠；支撑架1底部外壁的四周均开设有柱槽20，且柱槽20的内部均插接有支柱21，支柱21位于柱槽20内部的一端焊接有定位板23，且定位板23的顶部焊接有弹簧24，支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，且支柱21的底部焊接有安装座22，安装座22的底部通过螺栓安装有万向轮5，支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，使得支撑架1通过万向轮5进行移动时具有很好的缓冲减震作用，同时提升了支撑架1带动乳化罐2移动时的稳定性。

工作原理：该复配乳化剂生产用真空均质乳化装置使用时，乳化罐2通过转轴9和轴承座6的搭配使用活动安装在支撑架1的内部，而支撑架2通过万向轮5带动乳化罐2移动时更加的方便，同时支柱21通过定位板23和弹簧24的作用滑动连接在柱槽20的内部，使得支撑架1通过万向轮5进行移动时具有很好的缓冲减震作用，同时提升了支撑架1带动乳化罐2移动时的稳定性，通过进液管10和抽真空管12对乳化罐2内部进行注液和抽真空处理，完成后关闭进液管10和抽真空管12处的阀门，从而保证乳化罐2的密封性，最后第一电机7和第二电机8同时工作，第二电机8通过搅拌轴13带动上搅拌叶片14、下搅拌叶片15和转杆18对乳化罐2内部的乳液进行更加充分的搅拌，而上搅拌叶片14和下搅拌叶片15通过连接板16带动刮板17贴合乳化罐2的内壁转动，可以刮去乳化罐2内壁上的粘黏物，第一电机7通过轴承座6和转轴9带动乳化罐2转动，使得乳化罐2内部的乳液能够得到更加充分的混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。