一种化学工程用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化学工程反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种化学工程用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
3.现有的化学工程反应釜搅拌装置易产生旋转的流体，反应物质在罐体内做圆周运动，并没有充分混合，反应速率未达到设计速率，更可能造成反应原材料的浪费。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化学工程用反应釜，它可以利用搅拌杆仿照行星运动的转动方式，在公转的同时进行自传，对圆周转动的液体流在小范围内反转，提高搅拌混合效果，同时利用中部的提升叶片，将底部的反应物提升参与反应，进一步加强搅拌效果，提高化工反应的速率，减少原材料的浪费。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种化学工程用反应釜，包括电机，所述电机的下端固定连接有外磁钢，所述外磁钢的下端搭接有反应壳体，所述反应壳体的顶端搭接有内磁钢，所述内磁钢的下端固定连接有恒星齿轮，所述恒星齿轮的外侧啮合有行星齿轮，所述行星齿轮的远离恒星齿轮端啮合有限位内齿轮，所述恒星齿轮的下端固定连接有恒星转轴，所述恒星转轴的外侧固定连接有提升叶片，所述行星齿轮的下端固定连接有行星转轴，所述行星转轴的外侧固定连接有多个l形搅拌叶片，所述反应壳体的底端固定连接有出料阀，可以利用搅拌杆仿照行星运动的转动方式，在公转的同时进行自传，对圆周转动的液体流在小范围内反转，提高搅拌混合效果，同时利用中部的提升叶片，将底部的反应物提升参与反应，进一步加强搅拌效果，提高化工反应的速率，减少原材料的浪费。
9.进一步的，所述反应壳体的顶端近外磁钢侧开设有进水孔，且进水孔内插接有进水管，所述进水管的下端固定连接有喷头，便于清洁死角，保持设备洁净，提高设备运行的稳定性。
10.进一步的，所述反应壳体的顶端远外磁钢侧开设有进气孔，且进气孔内插接有进气管，所述进气管的内部固定连接有进气阀，便于设备更换保护气体，减少空气残留，提高设备的实用性。
11.进一步的，所述恒星齿轮和限位内齿轮的下侧均固定连接有限位环，所述限位环与行星转轴贴合，减少设备内部的残留，便于后续清洁工作。
12.进一步的，所述恒星齿轮的外侧与限位内齿轮的内侧均开设有限位槽，且限位孔内插接有定位环，所述定位环的形状为环形，且定位环的内部固定连接有行星齿轮，所述反应壳体的顶部开设有t形限位槽，且t形限位槽内插接有定位片，并定位片的下方固定连接有内磁钢，防止搅拌机构发生倾斜，提高设备运行的稳定性。
13.进一步的，所述行星转轴的下端固定连接有滑动球，所述反应壳体的底端内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动球相匹配，便于搅拌装置滑动，提高设备运行的流畅性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)可以利用搅拌杆仿照行星运动的转动方式，在公转的同时进行自传，对圆周转动的液体流在小范围内反转，提高搅拌混合效果，同时利用中部的提升叶片，将底部的反应物提升参与反应，进一步加强搅拌效果，提高化工反应的速率，减少原材料的浪费。
17.(2)反应壳体的顶端近外磁钢侧开设有进水孔，且进水孔内插接有进水管，进水管的下端固定连接有喷头，便于清洁死角，保持设备洁净，提高设备运行的稳定性。
18.(3)反应壳体的顶端远外磁钢侧开设有进气孔，且进气孔内插接有进气管，进气管的内部固定连接有进气阀，便于设备更换保护气体，减少空气残留，提高设备的实用性。
19.(4)恒星齿轮和限位内齿轮的下侧均固定连接有限位环，限位环与行星转轴贴合，减少设备内部的残留，便于后续清洁工作。
20.(5)恒星齿轮的外侧与限位内齿轮的内侧均开设有限位槽，且限位孔内插接有定位环，定位环的形状为环形，且定位环的内部固定连接有行星齿轮，反应壳体的顶部开设有t形限位槽，且t形限位槽内插接有定位片，并定位片的下方固定连接有内磁钢，防止搅拌机构发生倾斜，提高设备运行的稳定性。
21.(6)行星转轴的下端固定连接有滑动球，反应壳体的底端内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动球相匹配，便于搅拌装置滑动，提高设备运行的流畅性。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型4、5的俯视剖面结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、电机；2、外磁钢；3、内磁钢；4、恒星齿轮；5、行星齿轮；6、限位内齿轮；7、恒星转轴；8、提升叶片；9、行星转轴；10、l形搅拌叶片；11、反应壳体；12、出料阀；13、进水管；14、喷头；15、进气管；16、进气阀；17、限位环；18、定位环；19、定位片；20、滑动球。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1
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3，一种化学工程用反应釜，包括电机1，电机1的下端固定连接有外磁钢2，外磁钢2的下端搭接有反应壳体11，反应壳体11的顶端搭接有内磁钢3，内磁钢3的下端固定连接有恒星齿轮4，恒星齿轮4的外侧啮合有行星齿轮5，行星齿轮5的远离恒星齿轮4端啮合有限位内齿轮6，恒星齿轮4的下端固定连接有恒星转轴7，恒星转轴7的外侧固定连接有提升叶片8，行星齿轮5的下端固定连接有行星转轴9，行星转轴9的外侧固定连接有多个l形搅拌叶片10，反应壳体11的底端固定连接有出料阀12，可以利用搅拌杆仿照行星运动的转动方式，在公转的同时进行自传，对圆周转动的液体流在小范围内反转，提高搅拌混合效果，同时利用中部的提升叶片8，将底部的反应物提升参与反应，进一步加强搅拌效果，提高化工反应的速率，减少原材料的浪费。
32.请参阅图2，反应壳体11的顶端近外磁钢2侧开设有进水孔，且进水孔内插接有进水管13，进水管13的下端固定连接有喷头14，便于清洁死角，保持设备洁净，提高设备运行的稳定性，反应壳体11的顶端远外磁钢2侧开设有进气孔，且进气孔内插接有进气管15，进气管15的内部固定连接有进气阀16，便于设备更换保护气体，减少空气残留，提高设备的实用性，恒星齿轮4和限位内齿轮6的下侧均固定连接有限位环17，限位环17与行星转轴9贴合，减少设备内部的残留，便于后续清洁工作。
33.请参阅图1，恒星齿轮4的外侧与限位内齿轮6的内侧均开设有限位槽，且限位孔内插接有定位环18，定位环18的形状为环形，且定位环18的内部固定连接有行星齿轮5，反应壳体11的顶部开设有t形限位槽，且t形限位槽内插接有定位片19，并定位片19的下方固定连接有内磁钢3，防止搅拌机构发生倾斜，提高设备运行的稳定性，行星转轴9的下端固定连接有滑动球20，反应壳体11的底端内侧开设有滑动槽，且滑动槽与滑动球20相匹配，便于搅拌装置滑动，提高设备运行的流畅性。
34.使用时，首先封闭出料阀12，打开空气相关的进气阀16和多个喷头14，喷头14将进水管13传输来的水喷洒在设备内部，对设备内部进行浸泡加清洗，在此期间，运转电机1，带
动相关恒星转轴7和行星转轴9发生转动，高速水流对清洗效果更好，在清洗完毕后，关闭空气相关的进气阀16，打开保护气相关的进气阀16，同时打开出料阀12，水受重力从出料阀12处流走，反应壳体11内部的吸引力吸收氮气或其他保护气进入，直至填满反应釜内部，在干燥完毕后即可进行下一步操作了。
35.紧接着待反应物质加入反应釜内，需要搅拌工序时，先启动电机1，电机1、外磁钢2和内磁钢3为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号，电机1带动外磁钢2和内磁钢3同步做旋转运动，带动下方的定位片19、内磁钢3和恒星齿轮4同时运动，恒星齿轮4在带动下方恒星转轴7和提升叶片8做自我旋转运动的同时，与恒星齿轮4啮合的行星齿轮5在限位内齿轮6的限定下，围绕恒星齿轮4做环绕运动的同时还进行自我旋转运动，行星齿轮5带动下方的行星转轴9同样围绕恒星齿轮4做环绕运动的同时还进行自我旋转运动，设备利用行星转轴9仿照行星运动的转动方式，在公转的同时进行自传，对圆周转动的液体流在小范围内反转，提高搅拌混合效果，同时利用中部的提升叶片8的自我旋转，将底部的反应物提升参与反应，进一步加强搅拌效果，提高化工反应的速率，减少原材料的浪费。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。