一种磨煤机出口温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机，特别是一种磨煤机出口温度控制系统。

背景技术：

磨煤机一次风量是通过调整冷一次风风道上的冷风挡板的开度，从而调整冷一次风流量来实现的。热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机，经由煤粉分离器后携带磨好的煤粉进入炉膛燃烧；系统根据进入磨煤机的给煤量来调整一次风量，进而调整磨煤机的出粉速度。磨煤机出口温度是通过调整热一次风风道上的热风挡板的开度，从而调整热一次风温度来实现的。热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机，通过煤层并对其进行干燥，经由煤粉分离器后携带磨好的煤粉进入炉膛燃烧。系统通过调整磨煤机出口温度控制磨煤机内煤粉的干燥程度。磨煤机的出口温度过低，将影响磨煤机的制粉效率，降低炉膛温度，进而降低煤粉燃烧效率；若出口温度过高，则会增加煤粉在磨煤机内着火的危险，极易出现磨煤机自燃和爆炸，从而危及磨煤机的设备安全性。

另外，现有的冷风调门还会出现关闭不严的情形，使得冷风漏入磨煤机造成干燥出力下降，从而降低机组出力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种安全性高，机组出力高的磨煤机出口温度控制系统。

本实用新型的技术方案是：一种磨煤机出口温度控制系统，包括设于冷一次风风道上的冷风挡板和设于热一次风风道上的热风挡板；冷风挡板通过冷风调门控制其开度；热风挡板通过热风调门控制其开度；所述冷风调门的前侧设有冷风控制总门，冷风控制总门的控制端与控制中心远程通信连接。

进一步，所述冷风控制总门设于冷一次风风道内，使得一次风冷风依次经冷风控制总门和冷风调门进入冷风挡板。

进一步，所述冷风控制总门的控制端通过控制模块和无线通信模块连接至控制中心。

进一步，所述冷风控制总门为冷风气动总门。

进一步，所述冷风控制总门与一次风冷风出口之间还设有冷风出口调门；所述一次风冷风依次经冷风出口调门、冷风控制总门和冷风调门进入冷风挡板。

进一步，所述冷风挡板、热风挡板与磨煤机之间设有一次风调门。

进一步，所述磨煤机的数量为至少两个，多个磨煤机的冷风调门之间并联连接，并通过冷风控制总门统一控制。

进一步，至少两个磨煤机的热风调门之间并联连接。

本实用新型的有益效果：通过该磨煤机出口温度控制系统，可以减少运行人员的操作，降低劳动强度和误操作的风险，提高磨煤机出口温度控制的精细化、自动化水平。在当前磨煤机大量掺烧褐煤，挥发分接近30%，极易出现磨煤机自燃和爆炸的形势下，通过该磨煤机出口温度控制系统，安全性方面，可以维持磨煤机出口温度在合理范围，起到了很好的防止磨煤机自燃和爆炸的作用。经济性方面，通过联锁关闭一次风的冷风出口调门和冷风气动总门，可以增加通过空预器的一次风冷风，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失。另外，可以防止磨煤机冷风调门关闭不严导致冷风漏入磨煤机造成干燥出力下降，从而降低机组出力的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示：一种磨煤机出口温度控制系统，包括设于冷一次风风道上的冷风挡板和设于热一次风风道上的热风挡板；冷风挡板通过冷风调门控制其开度；热风挡板通过热风调门控制其开度；所述冷风调门的前侧设有冷风控制总门，冷风控制总门的控制端与控制中心远程通信连接。冷风控制总门设于冷一次风风道内，使得一次风冷风依次经冷风控制总门和冷风调门进入冷风挡板。

上述方案具有以下优点：通过在磨煤机原有的热风调门和冷风调门的基础之上，额外设置了冷风控制总门，一方面，可以维持磨煤机出口温度在合理范围，起到很好的防止磨煤机自燃和爆炸的作用；另一方面，可以防止磨煤机冷风调门关闭不严、冷风漏入磨煤机造成干燥出力下降、从而降低机组出力的情况发生。而且通过将冷风控制总门与控制中心远程通信连接，可以由操作人员远程控制冷风控制总门的开启和关闭，不仅能够保证操作人员的安全，而且能够在磨煤机出现自燃的情况下能够即使调控，保证磨煤机出口温度在合理范围，而不会因温度过高而产生自燃和爆炸。

本实施例中，冷风控制总门优选为冷风气动总门，主要采用气缸控制阀门动作。冷风气动总门可以是自带控制模块和无线通信模块，可直接连接至控制中心的通信接口上，也可以是额外设置控制模块和无线通信模块。由于控制模块和无线通信模块实现远程控制的技术已经是成熟技术，此处不再具体赘述。

本实施例中，冷风控制总门与一次风冷风出口之间还设有冷风出口调门；一次风冷风依次经冷风出口调门、冷风控制总门和冷风调门进入冷风挡板。冷风出口调门用于控制一次风冷风进入冷一次风风道内的风量以及控制冷风输出的启停。

本实施例中，冷风挡板、热风挡板与磨煤机之间设有一次风调门，一次风调门用于控制冷风与热风形成混合风的风量。

其中，冷风调门、热风调门和一次风调门、冷风出口调门可以是手动控制，也可以是电动控制。

本实施例中，磨煤机的数量为至少两个，多个磨煤机的冷风调门之间并联连接，并通过冷风控制总门统一控制。这种联锁控制方式，通过关闭冷风出口调门和冷风控制总门，可以增加通过空预器的一次风冷风，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失。

以下为本实用新型的一个优选实施例：

如图1所示：本实施例包括四个磨煤机，简称a磨~d磨，每台磨煤机的冷风调门之间相互连接，并共同连接至冷风气动总门，一次风冷出口输出的冷风依次经冷风出口调门、冷风气动总门进入各个冷风调门，其中，各磨煤机的冷风调门可根据各自的需求关闭或开启。a磨~d磨中，a磨和b磨的热风调门之间相互连接至同一热风出口上，c磨和d磨之间相互连接至另一热风出口上。其中每个磨煤机均是两侧进风，本实施例将其命名为a侧和b侧，两侧均设有冷风调门和热风调门，且a侧的冷风出口输出和b侧的冷风出口输出分别连接冷风出口调门，并经同一冷风气动总门控制。

上述结构中，磨组出口温度正常通过冷风调门和热风调门控制，一般控制在70－85℃之间。一次风冷风出口至磨组挡板联锁投入，联锁逻辑为：任意一台磨煤机的冷风调门的开度大于5%时，此时说明磨煤机出口温度较高，延时30s开启a侧和/或b侧的冷风出口调门和冷风气动总门，使冷风输送至冷风挡板，以降低磨煤机的出口温度；当四台磨煤机的冷风调门的开度都小于5%时，延时3min关闭a侧和/或b侧的冷风出口调门和冷风气动总门，防止磨煤机冷风调门关闭不严导致冷风漏入磨煤机造成干燥出力下降，从而降低机组出力的情况发生。而且冷风气动总门通过远程控制开启或关闭，能够保证操作人员的安全，且能够及时进行调控。

通过该磨煤机出口温度控制系统，可以减少运行人员的操作，降低劳动强度和误操作的风险，提高磨煤机出口温度控制的精细化、自动化水平。在当前磨煤机大量掺烧褐煤，挥发分接近30%，极易出现磨煤机自燃和爆炸的形势下，通过该磨煤机出口温度控制系统，安全性方面，可以维持磨煤机出口温度在合理范围，起到了很好的防止磨煤机自燃和爆炸的作用。经济性方面，通过联锁关闭一次风的冷风出口调门和冷风气动总门，可以增加通过空预器的一次风冷风，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失。另外，可以防止磨煤机冷风调门关闭不严导致冷风漏入磨煤机造成干燥出力下降，从而降低机组出力的情况发生。