用于反应釜的硫酸进料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于反应釜的硫酸进料装置。

背景技术：

3-甲基-2硝基苯甲酸甲酯是白色至淡米色结晶性粉末，主要用于制药以及相关有机化合物合成中间体。生产工艺主要采用3-甲基-2硝基苯甲酸、甲醇、浓硫酸、氢氧化钠等原料制备，现将3-甲基-2硝基苯甲酸、甲醇投入反应釜内，再用循环冷却水注入反应釜的夹套内进行降温，打开反应釜釜盖处的硫酸滴加阀门缓慢往反应釜内滴加硫酸，控制釜内温度不超过40℃。生产过程中，生产人员需密切关注反应釜上的温度计，温度快超过工艺要求时，工人手动关闭硫酸滴加阀。但由于反应釜体积巨大，釜盖处设置有较多管道及阀门，实际生产过程中不可能将所有需要操作的阀门安装于同一处，这样就需要生产人员靠近反应釜釜盖处调节硫酸滴加阀，但由于反应釜本身内部为剧烈的化学反应，加上釜内原料及产物均是有毒物质，生产人员贴紧反应釜釜盖处操作上存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于反应釜的硫酸进料装置，具有方便调节硫酸滴加阀门、操作安全方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于反应釜的硫酸进料装置，包括硫酸滴加罐、上端连接于所述硫酸滴加罐且下端用于与反应釜连通的进料管道，所述进料管道上安装有硫酸滴加阀门，所述硫酸滴加阀门包括阀体一、手柄一，所述阀体一上套设有调节筒，所述调节筒固定有贯穿所述调节筒侧壁的固定筒，所述固定筒一侧设置有连接座一，所述连接座一开设有供所述手柄一嵌入的凹槽一；所述固定筒处插接有调节杆。

通过采用上述技术方案，用于反应釜的硫酸进料装置使用时，进料管道的下端与反应釜连通，工作人员时将调节杆插入到固定筒内拨动固定筒运动，固定筒上的连接座一带动阀体一的手把一转动，起到方便调节硫酸滴加阀门的作用，工作人员无需贴紧反应釜即可进行操作，操作安全方便。

本实用新型的进一步设置为：所述阀体一成型有圆柱状台阶一，所述圆柱状台阶一插接于所述调节筒内且呈间隙配合。

本实用新型的进一步设置为：还包括冷却水管，所述冷却水管安装有冷却水调节阀，所述冷却水调节阀与所述硫酸滴加阀分布于所述调节筒两端，所述冷却水调节阀还包括阀体二、手柄二，所述阀体二成型有圆柱状台阶二，所述圆柱状台阶二插接于所述调节筒内且呈间隙配合。

通过采用上述技术方案，圆柱状台阶一、圆柱状台阶二分别嵌入在调节筒的两端，使得调节筒旋转过程中更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筒远离所述连接座一的一侧转动设置有连接座二，所述连接座二开设有供所述手柄二嵌入的凹槽二。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆中空设置且内部形成通孔，所述通孔内插接有定位杆，所述连接座二侧壁固定有连接杆，所述连接杆穿过固定筒位于固定筒内一端固定有齿轮，所述固定筒内滑动连接有滑块，所述滑块上方固定有与齿轮啮合的齿条，所述通孔内壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述定位杆相连。

通过采用上述技术方案，反应釜上安装有温度计，当工作人员观察到反应釜内温度高于工艺要求时，握持调节杆后调节固定筒运动，同时按压定位杆，当定位杆驱动滑块，使滑块上的齿条与齿轮啮合时，随着调节杆及定位杆的运动，硫酸滴加阀阀门逐渐减小并关闭，冷却水调节阀逐渐增大，加快对反应釜的降温。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筒内壁成型有限位台阶，所述限位台阶用于挡住所述调节杆，所述限位台阶中部开设有供所述定位杆穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，当工作人员将调节杆插入到固定筒内时，限位台阶将调节杆挡住，同时定位杆可穿过限位台阶的穿孔后对准连接座二。

本实用新型的进一步设置为：所述进料管道上还安装有启闭阀门。

通过采用上述技术方案，当不需要滴加硫酸后，关闭启闭阀门，通过调节杆及定位杆可调节关闭冷却水调节阀。

本实用新型的有益效果是：工作人员通过调节杆可以调节固定筒转动，进而带动手柄一运动以调节硫酸滴加阀的启闭，操作安全方便。调节杆上的定位杆在嵌入到连接座二的定位孔后，通过调节杆能同时实现关闭硫酸滴加阀和开大冷却水调节阀，快速对反应釜内的物料降温，避免反应釜内物料温度超过临界值，减少生产过程中的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型调节筒、硫酸滴加阀、冷却水调节阀位置关系示意图。

图2是本实用新型调节筒、硫酸滴加阀、冷却水调节阀连接关系示意图。

图3是硫酸滴加阀、冷却水调节阀、调节筒、固定筒连接关系示意图。

图4是调节筒横截面示意图。

图5是调节筒内部结构示意图。

图6是图5的a处放大示意图。

图中，1、硫酸滴加罐；2、硫酸滴加阀；21、阀体一；211、圆柱状凸台一；22、手柄一；3、进料管道；31、启闭阀门；4、调节筒；41、限位凸台；411、穿孔；5、固定筒；51、连接座一；511、凹槽一；52、连接座二；521、凹槽二；522、连接杆；523、齿轮；524、滑块；525、齿条；6、冷却水管；7、冷却水调节阀；71、阀体二；711、圆柱状凸台二；72、手柄二；8、调节杆；81、复位弹簧；9、定位杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：用于反应釜的硫酸进料装置，如图1、图2所示，包括硫酸滴加罐1、进料管道3、冷却水管6，进料管道3上端用于与硫酸滴加罐1相连通，下端用于与反应釜内相连通。进料管道3上安装有启闭阀门31、硫酸滴加阀2门，启闭阀门31位于硫酸滴加阀2门与硫酸滴加罐1之间。冷却水管6用于与反应釜的夹套相连通，冷却水通过冷却水管6进入到反应釜的夹套内，用于给反应釜内的物料降温。冷却水管6上安装有冷却水调节阀7。

如图3-5所示，硫酸滴加阀2与冷却水调节阀7之间设置有调节筒4，硫酸滴加阀2包括阀体一21、手柄一22，阀体一成型有圆柱状凸台一211。冷却水调节阀7包括阀体二71、手柄二72，阀体二成型有圆柱状凸台二711。圆柱状凸台一211插接于调节筒4的一端且呈间隙配合，圆柱状凸台二711插接于调节筒4另一端且呈间隙配合。调节筒4侧壁设置有固定筒5，固定筒5沿径向贯穿调节筒4侧壁。固定筒5的一侧固定有连接座一51，连接座一51开设有凹槽一511，手柄一22嵌入凹槽一511内。固定筒5的另一端转动设置有连接座二52，连接座二52开设有凹槽二521，手柄二72嵌入凹槽二521内。

如图5-6所示，固定筒5上插接有调节杆8，固定筒5内壁固定有限位凸台41，调节杆8的一端抵在限位凸台41处。调节杆8中空设置，调节杆8内插接有定位杆9，调节杆8的内部安装有复位弹簧81，复位弹簧81套设于定位杆9上，一端与定位杆9相固定，另一端与调节杆8的内部相固定。限位凸台41中部开设有穿孔411，定位杆9的一端穿过穿孔411后对滑块524，另一端穿过调节杆8中部后位于调节杆8外。所述连接座二52侧壁固定有连接杆522，连接杆522穿过固定筒5位于固定筒5内一端固定有齿轮523，所述固定筒5内滑动连接有滑块524，所述滑块524上方固定有与齿轮523啮合的齿条525。

工作原理：当需要往反应釜内加硫酸时，工作人员握持调节杆8后插入固定筒5内，拨动固定筒5运动，固定筒5的连接座一51带动手柄一22转动，缓慢开启硫酸滴加阀2。工作人员需密切关注反应釜上的温度计，当反应釜内温度升高接近临界值时，工作人员握持调节杆8并按压定位杆9，拨动调节杆8运动过程中，定位杆9推动滑块向内移动，滑块上的齿条525与连接座二52上的齿轮523相啮合，拨动调节杆8及定位杆9运动，带动固定筒5运行，固定筒5上的连接座一51带动手柄一22关闭硫酸滴加阀2，同时固定筒5上的连接座二52带动手柄二72开大冷却水调节阀7，加快对反应釜内物料降温。