一种高效组合式填料洗涤塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效组合式填料洗涤塔。

背景技术：

在工业废气及市政污水厂恶臭治理中，洗涤塔作为恶臭治理最前端工艺，主要依靠化学洗涤方式对恶臭进行高效处理，为了让洗涤液能够与恶臭气体进行充分接触，洗涤塔内需要填充填料，以此增加气液接触面积和增加接触时间，保证洗涤效率最优。而传统洗涤塔内的填料均以单一种类为主，目前多面空心球为应用最多的种类，但由于填料单一，恶臭处理效率受到一定限制，接触时间和接触面积有限。本实用新型专利旨在提升洗涤塔的去除效率，对不同填料进行按一定比例进行组合，提出一种高效组合式填料洗涤塔。

技术实现要素：

为解决现有技术的弊端，本实用新型提供了一种高效组合式填料洗涤塔。为提升恶臭气体处理效率，采用不同种类填料，合理布置最优的填料高度和填料种类。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效组合式填料洗涤塔，包括洗涤塔恶臭进气管、两层填料层、除雾层、排气管、循环管路系统、喷淋水泵、循环水箱和观察窗。气体通过恶臭进气管进入塔体，经过两层填料层和两层喷淋层后经过除雾层，最后通过排气管排出。

所述填料洗涤塔循环管路系统由螺旋喷嘴和第一层喷淋管路、第二层喷淋管路组成，洗涤塔循环管路系统与喷淋水泵出水口连接，循环水箱与喷淋水泵进水口相连，洗涤后水回到循环水箱。

进一步的，所述循环管路系统上设置螺旋喷头，材质为pp，具有通量大，耐腐蚀的优点。

所述两层填料层分别由多面空心球层、塑料花环层、鲍尔环层组合堆积，填料高度为0.6m，其下支撑结构包含玻璃钢支撑柱、玻璃钢格栅支撑层和塑料筛网；第二层填料分布与第一层填料分布相同，第一层填料由第一多面空心球层、第一鲍尔环层、第一塑料花环层组成，第二层填料由第二多面空心球层、第二鲍尔环层、第二塑料花环层组成。

进一步的，所述第一多面空心球层和第二多面空心球层采用规格50mm的pp空心球，堆积高度为0.2m。

进一步的，所述第一鲍尔环层和第二鲍尔环层分别铺设于所述第一多面空心球层和第二多面空心球层之上，规格为38mm的鲍尔环，堆积高度为0.2m，采用pp材质。

进一步的，所述第一塑料花环层和第二塑料花环层分别铺设于第一鲍尔环层和第二鲍尔环层之上，采用规格25mm的pp材料，堆积高度为0.2m。

进一步的，所述玻璃钢格栅，厚度为40mm，对上层填料进行支撑，对不同填料组合层之间进行分隔。

进一步的，所述塑料筛网采用规格为3mm网孔，对上层填料进行保护，防止填料掉落。

所述除雾层内部设有按特殊经纬方式编制而成的0.1~0.4mmpp多层除雾丝网。

所述组合洗涤塔中设置喷淋观察窗，采用透明的耐力板制成。

与现有技术相比，本实用新型的突出优势为：

1.本实用新型中，通过改变填料的种类，可以对氨气和硫化氢气体特异性去除。

2.与传统洗涤塔相比，该实用新型主要使用多种填料，气体和液体的接触时间，不同填料层提供的水气接触的单位面积更大，处理效果稳定，处理效率提高8-10%。

3.本实用新型多种填料采用多面空心球填料、鲍尔环填料及塑料花环填料，粒径分别为50mm、38mm、25mm，填料的组合种类及规格经实验确定，可有效降低洗涤塔的压力损失。

附图说明

图1为一种高效组合式填料洗涤塔内部结构示意图。

图2为一种高效组合式填料洗涤塔外形图

图1中：1-恶臭进气管，2-玻璃钢格栅，3-塑料筛网，4-第一多面空心球层，5-第一鲍尔环层，6-第一塑料花环层，7-第一层喷淋管路，8-第二多面空心球层，9-第二鲍尔环层，10-第三塑料花环层，11-第二层喷淋管路，12-除雾层，13-排气管，14-循环管路系统，15-喷淋水泵，16-循环水箱，17-玻璃钢支撑柱，18-观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实例中，一种高效组合式填料洗涤塔，包括洗涤塔恶臭进气管1、玻璃钢格栅支撑层2、塑料筛网3、第一多面空心球层4、第一鲍尔环层5、第一塑料花环层6、第一层喷淋管路7、第二多面空心球层8、第二鲍尔环层9、第二塑料花环层10、第二层喷淋管路11、除雾层12、排气管13、循环管路系统14、喷淋水泵15、循环水箱16、玻璃钢支撑柱17、观察窗18。

恶臭气体经恶臭进气管1进入洗涤塔内，自下而上分别经过玻璃钢格栅2支撑层，第一多面空心球层4，第一鲍尔环层5，第一塑料花环层6，利用填料空隙处较高的持液量，增加气液的接触时间，延长塔内液体停留时间，提高填料的传质效率。

所述多面空心球、鲍尔环和塑料花环填料组成洗涤塔的第一层填料，玻璃钢格栅2支撑层采用40mm厚的格栅板，对上部填料层提供有效支撑。第一多面空心球层4采用规格50mm的多面空心球，堆积高度为0.2m高，多面空心球具有气速高，叶片多，阻力小、比表面积大的优势，可以充分解决气液交换，此外，耐高温、耐腐蚀、表面亲水性能好；第一鲍尔环层5采用规格38mm的鲍尔环，采用pp材质，堆积高度为0.2m高，鲍尔环填料经拉西环改进，环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有5个舌片，该结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，处理量可达50%以上，而压降低一半。第一塑料花环层6采用规格25mm的塑料花环，材质为pp，由许多圆环结绕而成，堆积高度为0.2m，花环填料6的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点。第一层填料上方为第一层喷淋管路7，喷嘴采用螺旋式，材质为pp，该第一层喷淋管路7经喷淋水泵15从循环水箱16内向洗涤塔内淋洗并回流至循环水箱16。

第一填料层向上为第二填料层，结构与填料组合布置与第一填料层相同，分别为玻璃钢格栅支撑层2、第二多面空心球层8、第二鲍尔环层9、第二塑料花环层10和第二层喷淋管路11，恶臭气体经过第一和第二填料层后，经过除雾层除雾后12排放。除雾层12采用0.1~0.4mmpp丝按特殊经纬方式编制而成的多层除雾丝网，可阻挡喷淋产生的水汽流过下个处理单元，为系统正常运行提供最后的保障。

循环管路系统14由喷淋水泵15、循环水箱16、第一层喷淋管路7和第二层喷淋管路11组成，喷淋水泵15从循环水箱16抽至洗涤塔内，24小时连续喷淋，喷淋水最终回流至循环水箱16，第一层喷淋管路7和第二层喷淋管路11采用螺旋喷嘴进行喷淋，螺旋喷嘴具有质轻，结构紧凑，具有畅通不堵塞的无内芯直通式流道设计，可使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量，塑料螺旋喷嘴使用效率高，喷射角度大，防堵塞；液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。

最后值得说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，但对其他任何熟悉本技术领域的技术人员来说并不受限，均可在本实用新型记述的技术范围内，对该技术方案机器实用新型构思进行等同替换及更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。