一种环氧树脂生产用分离器的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产用分离器。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

目前，在环氧树脂的生产过程中，需要用到分离装置来分离环氧树脂中的水分和杂质，但是，现有的大多数用于环氧树脂混合物分离的装置都采用电热板对环氧树脂混合物进行加热，加速其内部的水分蒸发，但该加热方式并不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，工作效率较低，故而提出一种环氧树脂生产用分离器来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂生产用分离器，具备分离效率高等优点，解决了现有的大多数用于环氧树脂混合物分离的装置都采用电热板对环氧树脂混合物进行加热，加速其内部的水分蒸发，但该加热方式并不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用分离器，包括底座，所述底座的上端从左至右依次固定连接有风机、水泵和电机，所述底座的上端固定连接有位于电机上端的分离箱，所述分离箱的内腔侧壁从上至下依次固定连接有隔板、滤网板和喷洒箱，所述分离箱的内腔底部转动连接有延伸至分离箱下侧且另一端依次贯穿隔板和滤网板的传动杆，所述传动杆的下端与电机的输出端固定连接，所述传动杆的外部固定连接有数量为若干个的搅拌机构，所述分离箱的内腔底部固定连接有位于传动杆外侧的电热片，所述分离箱的内腔左壁固定连接有位于喷洒箱下侧的风干箱，所述分离箱的右端固定连接有贯穿分离箱右壁的导气管，所述风机的输出端固定连接有连通风干箱内腔的第一连接管，所述水泵的输入端固定连接有贯穿分离箱下壁的第二连接管，所述水泵的输出端固定连接有连通喷洒箱内腔的第三连接管。

优选的，所述分离箱的下端固定连接有数量为四个且位于电机外侧的支脚，四个所述支脚的下端均与底座上端固定连接，所述分离箱的上端螺纹连接有箱盖。

优选的，所述隔板的内部设置有连通隔板上下侧的电磁阀，所述滤网板包括固定环，所述固定环的外侧与分离箱的内腔侧壁固定连接，所述固定环的内侧固定连接有滤网。

优选的，所述喷洒箱为环形，且所述喷洒箱的下端开设有数量为若干个且连通喷洒箱内腔的喷孔，所述喷洒箱的外侧固定连接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆的另一端均与分离箱的内腔侧壁固定连接。

优选的，所述分离箱的下端开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧与传动杆固定连接，所述第一通孔的内壁固定连接有位于轴承上侧的密封圈，所述传动杆的下端通过联轴器与电机的输出端固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括连接环，所述连接环的内侧与传动杆固定连接，所述连接环的外侧固定连接有数量为若干个的搅拌杆，若干个所述搅拌机构等分为两组，两组所述搅拌机构分别位于隔板的上侧和喷洒箱的下侧。

优选的，所述风干箱包括箱体，所述箱体的右端为开口设置，所述箱体的内壁从左至右依次固定连接有电热丝和气流分布栅格，所述电热丝为螺旋状，所述导气管为l形，所述分离箱的右端固定连接有连通分离箱内腔且位于隔板上侧的排水管，所述分离箱的右端固定连接有连通分离箱内腔且位于喷洒箱下方的出料管，所述排水管和出料管的外部均设置有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂生产用分离器，具备以下有益效果：

该环氧树脂生产用分离器，在使用时，将含有水分和杂质的环氧树脂加入分离箱内，由于环氧树脂的密度大于水的密度，所以水会堆积在环氧树脂上方，电机通过传动杆带动搅拌机构转动，带动隔板上侧的混合物转动，在离心作用下，水分从排水管排出，进行初步分离水分，然后通过电磁阀将隔板上下侧连通，环氧树脂往下流动，经过滤网板过滤掉固体杂质，然后电热片加热，搅拌机构带动喷洒箱下侧的混合物转动，使其受热均匀，加速水分蒸发，水泵通过第二连接管和第三连接管将含有水分的环氧树脂输送到喷洒箱，通过喷孔喷出，同时，风机工作，气流经过风干箱内的电热丝加热后吹向喷洒箱内喷出的含有水分的环氧树脂，携带水分的气流通过导气管排出分离箱，提高了环氧树脂与热空气的接触面积，大大提高了水分的分离效率，通过以上设置，具备分离效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图；

图3为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1、底座；2、风机；3、水泵；4、电机；5、分离箱；6、隔板；7、滤网板；8、喷洒箱；9、传动杆；10、搅拌机构；11、电热片；12、风干箱；13、导气管；14、第一连接管；15、第二连接管；16、第三连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环氧树脂生产用分离器，包括底座1，底座1的上端从左至右依次固定连接有风机2、水泵3和电机4，底座1的上端固定连接有位于电机4上端的分离箱5，分离箱5的下端固定连接有数量为四个且位于电机4外侧的支脚，四个支脚的下端均与底座1上端固定连接，分离箱5的上端螺纹连接有箱盖，分离箱5的内腔侧壁从上至下依次固定连接有隔板6、滤网板7和喷洒箱8，隔板6的内部设置有连通隔板6上下侧的电磁阀，滤网板7包括固定环，固定环的外侧与分离箱5的内腔侧壁固定连接，固定环的内侧固定连接有滤网，分离箱5的内腔底部转动连接有延伸至分离箱5下侧且另一端依次贯穿隔板6和滤网板7的传动杆9，喷洒箱8为环形，且喷洒箱8的下端开设有数量为若干个且连通喷洒箱8内腔的喷孔，喷洒箱8的外侧固定连接有数量为四个的连接杆，四个连接杆的另一端均与分离箱5的内腔侧壁固定连接，分离箱5的下端开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧与传动杆9固定连接，第一通孔的内壁固定连接有位于轴承上侧的密封圈，传动杆9的下端通过联轴器与电机4的输出端固定连接，传动杆9的下端与电机4的输出端固定连接，传动杆9的外部固定连接有数量为若干个的搅拌机构10，搅拌机构10包括连接环，连接环的内侧与传动杆9固定连接，连接环的外侧固定连接有数量为若干个的搅拌杆，若干个搅拌机构10等分为两组，两组搅拌机构10分别位于隔板6的上侧和喷洒箱8的下侧，分离箱5的内腔底部固定连接有位于传动杆9外侧的电热片11，分离箱5的内腔左壁固定连接有位于喷洒箱8下侧的风干箱12，分离箱5的右端固定连接有贯穿分离箱5右壁的导气管13，风干箱12包括箱体，箱体的右端为开口设置，箱体的内壁从左至右依次固定连接有电热丝和气流分布栅格，电热丝为螺旋状，导气管13为l形，分离箱5的右端固定连接有连通分离箱5内腔且位于隔板6上侧的排水管，分离箱5的右端固定连接有连通分离箱5内腔且位于喷洒箱8下方的出料管，排水管和出料管的外部均设置有阀门，风机2的输出端固定连接有连通风干箱12内腔的第一连接管14，水泵3的输入端固定连接有贯穿分离箱5下壁的第二连接管15，水泵3的输出端固定连接有连通喷洒箱8内腔的第三连接管16。

综上所述，该环氧树脂生产用分离器，在使用时，将含有水分和杂质的环氧树脂加入分离箱5内，由于环氧树脂的密度大于水的密度，所以水会堆积在环氧树脂上方，电机4通过传动杆9带动搅拌机构10转动，带动隔板6上侧的混合物转动，在离心作用下，水分从排水管排出，进行初步分离水分，然后通过电磁阀将隔板6上下侧连通，环氧树脂往下流动，经过滤网板7过滤掉固体杂质，然后电热片11加热，搅拌机构10带动喷洒箱8下侧的混合物转动，使其受热均匀，加速水分蒸发，水泵3通过第二连接管15和第三连接管16将含有水分的环氧树脂输送到喷洒箱8，通过喷孔喷出，同时，风机2工作，气流经过风干箱12内的电热丝加热后吹向喷洒箱8内喷出的含有水分的环氧树脂，携带水分的气流通过导气管13排出分离箱5，提高了环氧树脂与热空气的接触面积，大大提高了水分的分离效率，通过以上设置，具备分离效率高等优点，解决了现有的大多数用于环氧树脂混合物分离的装置都采用电热板对环氧树脂混合物进行加热，加速其内部的水分蒸发，但该加热方式并不能快速有效的使环氧树脂与水分分离，工作效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。