一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及氢碎炉反应釜技术领域，具体为一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置。

背景技术：

氢化破碎（hd）法是吸氢晶格膨胀及脱氢还原细化粒径，且吸氢或脱氢是可逆的化学反应过程，物理化学反应存在其化学成分及磁性的改变，hd氢化粉碎法只适用于能氢化的金属或合金的粗破碎和中磨，进料尺寸100—0.1mm，出粉粒度：10-1000um，对于储氢合金ni-hm电池负极材料所需粉末，此粒度已满足实用要求，通常在氢碎炉反应釜中需要对内部空气抽出，形成真空状态，而现有技术中的反应釜在抽真空过程中，内部的稀土材料存在会被抽取出反应釜并被排放至外界，从而造成浪费，同时现有技术中对材料收集的装置稳定性也并不好，容易造成漏气现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的反应釜在抽真空过程中，内部的稀土材料存在会被抽取出反应釜并被排放至外界，从而造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括第一横板和支板，所述第一横板的上表面左侧固接有支板，所述支板的上方安装有抽气装置；

所述抽气装置包括反应釜体、气管、挡板、真空泵和第二横板；

所述反应釜体的下方外壁与支板固定相连，所述反应釜体的右侧开口处安装有气管，所述气管的内部固接有挡板，所述气管的右侧固接有真空泵，所述真空泵的下表面固接有第二横板，所述第二横板的左侧与反应釜体固定相连。

优选的，所述第二横板与第一横板为平行设置。

优选的，所述反应釜体的右侧安装有收集装置；

所述收集装置包括第一凹形板、收集瓶、第二凹形板、挡杆、第一竖板、弹簧、圆盘和l形板；

所述第一凹形板的左侧与反应釜体固定相连，所述第一凹形板的凹槽处安装有收集瓶，所述收集瓶的上表面与气管的开口处外壁相贴合，所述收集瓶的外壁与凹形板的凹槽处和第二横板的通孔处内壁间隙配合，所述收集瓶的右侧外壁安装有第二凹形板，所述第二凹形板的凹槽处内壁与收集瓶的外壁间隙配合，所述第二凹形板的右侧固接有挡杆，所述挡杆的外壁安装有第一竖板，所述第一竖板的通孔处内壁与挡杆的外壁间隙配合，所述第一竖板的下表面与第二横板固定相连，所述挡杆的外壁安装有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第一竖板和挡杆固定相连，所述收集瓶的下表面安装有圆盘，所述圆盘的下表面固接有l形板。

优选的，所述收集瓶的上方直径尺寸大于气管的开口处长度尺寸。

优选的，所述第一横板的上方右侧安装有转动装置；

所述转动装置包括第二竖板、电机、齿轮、第一辊轮、线绳、第二辊轮、第三凹形板和第三竖板；

左右所述第二竖板的上下两侧分别与第二横板和第一横板固定相连，左侧所述第二竖板的下方内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有第一辊轮，所述第一辊轮的左侧安装有第三竖板，所述第一辊轮的辊轴分别与第三竖板和第二竖板转动相连，所述第三竖板的滑槽处内壁与l形板的外壁间隙配合，所述第一辊轮的外壁缠绕连接有线绳，所述线绳的左侧与l形板固定相连，所述线绳的上方外壁安装有第二辊轮，所述第二辊轮的辊轴转动连接有第三凹形板，所述第三凹形板与第二横板固定相连。

优选的，所述第三竖板与l形板组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效氢碎炉反应釜用过滤装置，通过气管、收集瓶、挡板、真空泵、反应釜体和第二横板等结构之间的相互配合，可以通过真空泵的吸气管和气管将反应釜体内的气体吸出，挡板将稀土材料进行阻挡，从而使稀土材料进入收集瓶内，避免了浪费。

通过收集瓶、第一凹形板、第二凹形板、挡杆和弹簧等结构之间的相互配合，拉动挡杆，使挡杆带动第二凹形板进行移动，第二凹形板对弹簧进行挤压，当收集瓶与气管贴合后，松开挡杆，挡杆通过弹簧的弹力性能可以带动第二凹形板复位，从而将收集瓶固定。

通过电机、齿轮、第一辊轮、线绳、第二辊轮和l形板等结构之间的相互配合，可以通过电机的输出轴带动齿轮进行转动，齿轮带动辊轮进行转动，辊轮通过线绳带动l形板进行移动，l形板带动收集瓶进行移动，从而提高了此装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中挡板、收集瓶和气管处的结构示意图；

图3为图1中第二凹形板、挡杆和第一竖板处的结构示意图；

图4为图1中第一辊轮、电机和齿轮处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、支板，3、抽气装置，301、反应釜体，302、气管，303、挡板，304、真空泵，305、第二横板，4、收集装置，401、第一凹形板，402、收集瓶，403、第二凹形板，404、挡杆，405、第一竖板，406、弹簧，407、圆盘，408、l形板，5、转动装置，501、第二竖板，502、电机，503、齿轮，504、第一辊轮，505、线绳，506、第二辊轮，507、第三凹形板，508、第三竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效氢碎炉反应釜用过滤装置，包括第一横板1和支板2，第一横板1的上表面左侧固接有支板2，支板2的上方安装有抽气装置3，抽气装置3包括反应釜体301、气管302、挡板303、真空泵304和第二横板305，反应釜体301的下方外壁与支板2固定相连，反应釜体301的右侧开口处安装有气管302，气管302的外壁通过密封垫与反应釜体301的开口处内壁固定相连，气管302下表面加工有开口，气管302的内部固接有挡板303，挡板303上有网眼，可以将稀土材料阻挡，气管302的右侧固接有真空泵304，真空泵304的型号为becker，真空泵304通过气管302可以将反应釜体301内部气体吸出，真空泵304的下表面固接有第二横板305，第二横板305的左侧内部加工有开口，第二横板305的左侧与反应釜体301固定相连，第二横板305与第一横板1为平行设置。

反应釜体301的右侧安装有收集装置4，收集装置4包括第一凹形板401、收集瓶402、第二凹形板403、挡杆404、第一竖板405、弹簧406、圆盘407和l形板408，第一凹形板401的左侧与反应釜体301固定相连，第一凹形板401的凹槽处安装有收集瓶402，集气瓶402的上方外壁加工有橡胶垫，可以提高密封效果，收集瓶402的上表面与气管302的开口处外壁相贴合，收集瓶402的外壁与凹形板401的凹槽处和第二横板305的通孔处内壁间隙配合，收集瓶402的右侧外壁安装有第二凹形板403，第二凹形板403的凹槽处内壁与收集瓶402的外壁间隙配合，第二凹形板403的右侧固接有挡杆404，挡杆404可以带动第二凹形板403进行移动，挡杆404的外壁安装有第一竖板405，第一竖板405的内部加工有通孔，第一竖板405的通孔处内壁与挡杆404的外壁间隙配合，第一竖板405通过通孔可以对挡杆404起限位作用，第一竖板405的下表面与第二横板305固定相连，挡杆404的外壁安装有弹簧406，弹簧406的两侧分别与第一竖板405和挡杆404固定相连，当挡杆404向右侧移动时弹簧406处于拉伸状态，收集瓶402的下表面安装有圆盘407，圆盘407的下表面固接有l形板408，收集瓶402的上方直径尺寸大于气管302的开口处长度尺寸。

第一横板1的上方右侧安装有转动装置5，转动装置5包括第二竖板501、电机502、齿轮503、第一辊轮504、线绳505、第二辊轮506、第三凹形板507和第三竖板508，左右第二竖板501的上下两侧分别与第二横板305和第一横板1固定相连，左侧第二竖板501的下方内部固接有电机502，电机502的型号为3gb-555，电机502的输出轴固接有齿轮503，齿轮503的上方啮合连接有第一辊轮504，第一辊轮504的右侧辊轮外壁加工有横向螺纹，齿轮503可以带动第一辊轮504进行转动，第一辊轮504的左侧安装有第三竖板508，第三竖板508的左侧加工有滑槽，第一辊轮504的辊轴分别与第三竖板508和第二竖板501转动相连，第三竖板508的滑槽处内壁与l形板408的外壁间隙配合，l形板408可以在第三竖板508的滑槽处进行移动，第一辊轮504的外壁缠绕连接有线绳505，线绳505的左侧与l形板408固定相连，线绳505的上方外壁安装有第二辊轮506，线绳505可以带动第二辊轮506进行转动，第二辊轮506的辊轴转动连接有第三凹形板507，第三凹形板507与第二横板305固定相连，第三竖板508与l形板408组成滑动结构。

当操作人员需要使用高效氢碎炉反应釜用过滤装置时，首先操作人员向右侧拉动挡杆404，使挡杆404带动第二凹形板403进行移动，第二凹形板403通过挡杆404对弹簧406进行拉伸，将收集瓶402移动至圆盘407上方，扶住收集瓶4402和l形板408，接通电机502的外接电源，启动电机502，通过电机502的输出轴带动齿轮503进行转动，齿轮503带动第一辊轮504进行转动，使第一辊轮504通过线绳505带动第二辊轮506进行转动，同时线绳505带动l形板408向上移动，使l形板408通过圆盘407带动收集瓶402向上移动，当收集瓶402的上方开口处橡胶垫与气管302的下方开口处外壁相贴合后，关闭电机502，松开挡杆404，使挡杆404通过弹406簧的弹力性能带动第二凹形板403复位，从而通过第二凹形板403和第一凹形板401将收集瓶402固定，这样便达到了方便收集的目的，接通真空泵304的外接电源，启动真空泵304，使真空泵304的吸气管通过气管302将反应釜体301内部的气体吸出，当稀土材料随气体被吸入气管302内后，通过挡板303的阻挡被拦截，并最终进入收集瓶402内，这样便达到了节约材料的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。