一种包膜剂生产用混药装置的制作方法

本实用新型涉及包膜剂生产混药技术领域，特别涉及一种包膜剂生产用混药装置。

背景技术：

包膜剂是一种溶于水，安全无毒，可降解，内含作物生长所需的营养物质，适合复合微生物肥使用，包膜剂在生产过程中需要对其进行混药，所以提出一种包膜剂生产用混药装置。

现有的混药装置在使用时存在一定的弊端，首先，在混药过程中都是统一对其进行混合，不能根据不同药性对其进行分类混合，混药的效果不佳，包膜剂的质量得不到很好的保证，具有一定的不利影响，其次，对包膜剂混药完毕后，混药装置的内壁易附着较多污垢，不便于对其进行清理，影响下次混药的进行，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种包膜剂生产用混药装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种包膜剂生产用混药装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包膜剂生产用混药装置，包括混药装置主体，所述混药装置主体的顶部卡合有端盖，所述端盖的上端设有分类混料机构，所述混药装置主体的侧壁固定安装有进水管，所述混药装置主体的后端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端轴接有搅拌盘，且搅拌盘位于混药装置主体的内部，所述混药装置主体的两侧内壁均固定安装有横板，所述混药装置主体的下端中部固定安装有排料管，所述混药装置主体下端的两侧均固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端轴接有与横板连接的丝杆，且丝杆转动穿过混药装置主体的底部，所述丝杆上转动穿接有滑板，所述滑板的侧壁固定安装有清洁头。

优选的，所述分类混料机构包括对接板、插板、支撑板、混料箱、控制阀、下料管、搅拌杆与三号伺服电机，所述对接板的两侧均固定连接有混料箱，所述混料箱的侧壁固定安装有三号伺服电机，所述三号伺服电机的输出端轴接有搅拌杆，且搅拌杆位于混料箱内，所述混料箱的底部固定安装有下料管，所述下料管的正面固定安装有控制阀，所述对接板的底部固定连接有插板，所述插板的底部套接有与端盖连接的支撑板。

优选的，所述混料箱的顶部固定安装有进料斗，所述支撑板的内部开设有卡槽，所述支撑板的内部通过卡槽与插板的底端卡合连接，所述支撑板内卡槽的大小与插板的尺寸相吻合，所述支撑板与端盖之间为固定连接，所述下料管滑动穿过端盖的底部并延伸至混药装置主体内。

优选的，所述丝杆与横板之间为转动连接，所述清洁头的侧壁与混药装置主体的内壁接触，所述清洁头选为橡胶、清洁棉材质。

优选的，所述混药装置主体与端盖之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种包膜剂生产用混药装置，通过设置的分类混料机构，能够将不同种类的药物通过进料斗分别倒入相应的混料箱内，然后使混料箱上的三号伺服电机工作起来，从而带动搅拌杆转动起来，可以通过转动的搅拌杆对混料箱内的药剂进行搅拌，从而实现药剂分类混合的作用，当药剂混合好后，可以打开下料管上的控制阀，使得混料箱内的药剂通过下料管导入混药装置主体内，然后在混药装置主体内集中混合，既能提高混药的质量，还能提高混药的效率，混药完毕后，可以将对接板上的插板从支撑板上拆卸下来，从而完成对混料箱的拆卸，便于人们对其进行清洗，方便人们下次使用，通过设置的一号伺服电机、丝杆、横板、滑板与清洁头，能够在混药完毕后，先使混药装置主体上的一号伺服电机工作起来，使其带动丝杆顺转或反转，从而使滑板在丝杆上移动，可以通过滑板上的清洁头刮去混药装置主体内壁上的污垢，通过该结构可以起到很好的清洁作用，也便于人们操作，提高了混药装置主体的实用性，有利于人们使用，整个一种包膜剂生产用混药装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种包膜剂生产用混药装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种包膜剂生产用混药装置的图1中分类混料机构8的结构示意图。

图3为本实用新型一种包膜剂生产用混药装置的图1中a的放大图。

图4为本实用新型一种包膜剂生产用混药装置中图1的后视图。

图中：1、混药装置主体；2、排料管；3、一号伺服电机；4、搅拌盘；5、丝杆；6、进水管；7、端盖；8、分类混料机构；81、对接板；82、插板；83、支撑板；84、混料箱；85、控制阀；86、下料管；87、搅拌杆；88、三号伺服电机；9、二号伺服电机；10、横板；11、滑板；12、清洁头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种包膜剂生产用混药装置，包括混药装置主体1，混药装置主体1的顶部卡合有端盖7，端盖7的上端设有分类混料机构8，混药装置主体1的侧壁固定安装有进水管6，混药装置主体1的后端固定安装有二号伺服电机9，二号伺服电机9的输出端轴接有搅拌盘4，且搅拌盘4位于混药装置主体1的内部，混药装置主体1的两侧内壁均固定安装有横板10，混药装置主体1的下端中部固定安装有排料管2，混药装置主体1下端的两侧均固定安装有一号伺服电机3，一号伺服电机3的输出端轴接有与横板10连接的丝杆5，且丝杆5转动穿过混药装置主体1的底部，丝杆5上转动穿接有滑板11，滑板11的侧壁固定安装有清洁头12。

进一步的，分类混料机构8包括对接板81、插板82、支撑板83、混料箱84、控制阀85、下料管86、搅拌杆87与三号伺服电机88，对接板81的两侧均固定连接有混料箱84，混料箱84的侧壁固定安装有三号伺服电机88，三号伺服电机88的输出端轴接有搅拌杆87，且搅拌杆87位于混料箱84内，混料箱84的底部固定安装有下料管86，下料管86的正面固定安装有控制阀85，对接板81的底部固定连接有插板82，插板82的底部套接有与端盖7连接的支撑板83，能够将不同种类的药物通过进料斗分别倒入相应的混料箱84内，然后使混料箱84上的三号伺服电机88工作起来，从而带动搅拌杆87转动起来，可以通过转动的搅拌杆87对混料箱84内的药剂进行搅拌，从而实现药剂分类混合的作用，当药剂混合好后，可以打开下料管86上的控制阀85，使得混料箱84内的药剂通过下料管86导入混药装置主体1内，然后在混药装置主体1内集中混合，既能提高混药的质量，还能提高混药的效率，混药完毕后，可以将对接板81上的插板82从支撑板83上拆卸下来，从而完成对混料箱84的拆卸，便于人们对其进行清洗，方便人们下次使用。

进一步的，混料箱84的顶部固定安装有进料斗，支撑板83的内部开设有卡槽，支撑板83的内部通过卡槽与插板82的底端卡合连接，支撑板83内卡槽的大小与插板82的尺寸相吻合，支撑板83与端盖7之间为固定连接，下料管86滑动穿过端盖7的底部并延伸至混药装置主体1内，通过支撑板83内开设的卡槽，便于对对接板81上的插板82进行拆卸，主要是便于将混料箱84拆卸下来进行清洗。

进一步的，丝杆5与横板10之间为转动连接，清洁头12的侧壁与混药装置主体1的内壁接触，清洁头12选为橡胶、清洁棉材质，使得清洁头12与混药装置主体1的内壁接触，可以强有力刮去混药装置主体1内壁的污垢。

进一步的，混药装置主体1与端盖7之间为可拆卸连接。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，为了便于对不同类型的药剂进行分类混药，可以将不同种类的药物通过进料斗分别倒入相应的混料箱84内，然后使混料箱84上的三号伺服电机88工作起来，从而带动搅拌杆87转动起来，可以通过转动的搅拌杆87对混料箱84内的药剂进行搅拌，从而实现药剂分类混合的作用，当药剂混合好后，可以打开下料管86上的控制阀85，使得混料箱84内的药剂通过下料管86导入混药装置主体1内，然后在混药装置主体1内集中混合，既能提高混药的质量，还能提高混药的效率，混药完毕后，可以将对接板81上的插板82从支撑板83上拆卸下来，从而完成对混料箱84的拆卸，便于人们对其进行清洗，方便人们下次使用，当药剂进入混药装置主体1内的时候，可以通过进水管6将水源导入混药装置主体1内，导入水源的量可以根据药剂的用量进行配比，然后使混药装置主体1后端的二号伺服电机9工作起来，从而带动混药装置主体1内的搅拌盘4转动，可以通过搅拌盘4对混药装置主体1内的药剂进行搅拌，当药剂混合完后，可以通过排料管2排出，药剂排出后，混药装置主体1的内壁易附着污垢，为了便于对其进行清洁，可以先使混药装置主体1上的一号伺服电机3工作起来，使其带动丝杆5顺转或反转，从而使滑板11在丝杆5上移动，可以通过滑板11上的清洁头12刮去混药装置主体1内壁上的污垢，通过该结构可以起到很好的清洁作用，也便于人们操作，提高了混药装置主体1的实用性，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。