一种反应釜的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的搅拌装置。

背景技术：

反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构涉及与参数配制，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，被广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、食品等行业，常被用来完成硫化、硝化、氢化、聚合和压缩等工艺过程，材质一般有碳锰钢、不锈钢、镍基、合金及其他复合材料。

经检索公开号为cn210357180u，公开了一种反应釜的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮关于所述釜体的轴心处镜像分布，所述釜体内部的底壁上通过轴承转动连接有两个转轴；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、无法使固态原料与液态原料均匀的混合搅拌，工作效率低，2、不方便控制原料的添加量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的搅拌装置，包括壳体和第二转动杆；

所述壳体上表面的左端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端贯穿第一齿轮的上表面中部并固定连接，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述壳体上表面的中部贯穿开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一轴承；

所述第二转动杆的上端贯穿第一轴承的中轴并固定连接，所述壳体上表面的左侧固定安装有倒u形的固定架，所述固定架的上表面从左往右分别固定安装有储液箱和液泵，所述液泵左侧的进液管贯穿储液箱右侧内壁的底端，所述第二转动杆的上表面中部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二轴承，所述第二安装槽的底端连通有通槽，所述液泵右侧的出液管末端贯穿第二轴承的中轴并固定连接，所述出液管的末端与通槽连通，所述第二转动杆下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒，所述搅拌棒的内部水平开设有导槽，所述导槽的右端与通槽连通，所述导槽的底端内壁贯穿开设有若干组排液孔，所述壳体上表面的右端连通有进料槽，所述壳体右侧的上端设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储液箱的前侧竖直设置有刻度尺，所述刻度尺的外侧设置有透明的防护膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一齿轮和第二齿轮置于固定架的内侧，且所述第一齿轮和第二齿轮与固定架的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料槽呈漏斗状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与驱动电机和液泵的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种反应釜的搅拌装置，控制驱动电机工作，经第一转动杆能够带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步第一齿轮能够带动第二转动杆转动，控制液泵工作，经进液管能够把储液箱内的液体原料抽出经出液管排入至通槽内，通过出液管的末端贯穿第二轴承的中轴并固定连接，避免出液管干涉第二转动杆的转动，通过第二转动杆下端的外侧固定安装有搅拌棒，通槽与搅拌棒内的导槽连通，进一步通槽内的液态物料经排液孔均匀的排入至壳体内与固态物料混合，第二转动杆带动搅拌棒转动，提高固态物料与液体物料的均匀混合效率。

2.本实用新型一种反应釜的搅拌装置，通过储液箱的前侧竖直设置有刻度尺，方便控制壳体内液态物料的添加量，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种反应釜的搅拌装置的主视图；

图2为本实用新型一种反应釜的搅拌装置的第二转动杆结构示意图。

图中：壳体1、驱动电机2，第一转动杆3，第一齿轮4，第二齿轮5，第一安装槽6，第一轴承7，第二转动杆8，固定架9，储液箱10，液泵11，进液管12，出液管121，第二安装槽13，第二轴承14，通槽15，搅拌棒16，导槽17，排液孔18，进料槽19，按钮面板20，刻度尺21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的搅拌装置，包括壳体1和第二转动杆8；

所述壳体1上表面的左端中部固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的电机轴固定连接有第一转动杆3，所述第一转动杆3的上端贯穿第一齿轮4的上表面中部并固定连接，所述第一齿轮4的右侧啮合有第二齿轮5，所述壳体1上表面的中部贯穿开设有第一安装槽6，所述第一安装槽6的内部固定安装有第一轴承7；

所述第二转动杆8的上端贯穿第一轴承7的中轴并固定连接，所述壳体1上表面的左侧固定安装有倒u形的固定架9，所述固定架9的上表面从左往右分别固定安装有储液箱10和液泵11，所述液泵11左侧的进液管12贯穿储液箱10右侧内壁的底端，所述第二转动杆8的上表面中部开设有第二安装槽13，所述第二安装槽13的内部固定安装有第二轴承14，所述第二安装槽13的底端连通有通槽15，所述液泵11右侧的出液管121末端贯穿第二轴承14的中轴并固定连接，所述出液管121的末端与通槽15连通，所述第二转动杆8下端的外侧固定安装有若干组搅拌棒16，所述搅拌棒16的内部水平开设有导槽17，所述导槽17的右端与通槽15连通，所述导槽17的底端内壁贯穿开设有若干组排液孔18，所述壳体1上表面的右端连通有进料槽19，所述壳体1右侧的上端设置有按钮面板20；

本实施例中(如图1-2所示)，控制驱动电机2工作，经第一转动杆3能够带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4与第二齿轮5啮合，进一步第一齿轮4能够带动第二转动杆8转动，控制液泵11工作，经进液管12能够把储液箱10内的液体原料抽出经出液管121排入至通槽15内，通过出液管121的末端贯穿第二轴承14的中轴并固定连接，避免出液管121干涉第二转动杆8的转动，通过第二转动杆8下端的外侧固定安装有搅拌棒16，通槽15与搅拌棒16内的导槽17连通，进一步通槽15内的液态物料经排液孔18均匀的排入至壳体1内与固态物料混合，第二转动杆8带动搅拌棒16转动，提高固态物料与液体物料的均匀混合效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述储液箱10的前侧竖直设置有刻度尺21，所述刻度尺21的外侧设置有透明的防护膜，方便控制壳体1内液态物料的添加量，工作效率高。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一齿轮4和第二齿轮5置于固定架9的内侧，且所述第一齿轮4和第二齿轮5与固定架9的尺寸相配合，避免固定架9干涉第一齿轮4和第二齿轮5的转动。

本实施例中(请参阅图1)，所述进料槽19呈漏斗状，方便把固态物料导入至壳体1内。

本实施例中(请参阅图1)，所述按钮面板20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板20的输出端与驱动电机2和液泵11的输入端通过导线构成电连接。

需要说明的是，本实用新型为一种反应釜的搅拌装置，包括壳体1、驱动电机2，第一转动杆3，第一齿轮4，第二齿轮5，第一安装槽6，第一轴承7，第二转动杆8，固定架9，储液箱10，液泵11，进液管12，出液管121，第二安装槽13，第二轴承14，通槽15，搅拌棒16，导槽17，排液孔18，进料槽19，按钮面板20，刻度尺21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制驱动电机2工作，经第一转动杆3能够带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4与第二齿轮5啮合，进一步第一齿轮4能够带动第二转动杆8转动，控制液泵11工作，经进液管12能够把储液箱10内的液体原料抽出经出液管121排入至通槽15内，通过出液管121的末端贯穿第二轴承14的中轴并固定连接，避免出液管121干涉第二转动杆8的转动，通过第二转动杆8下端的外侧固定安装有搅拌棒16，通槽15与搅拌棒16内的导槽17连通，进一步通槽15内的液态物料经排液孔18均匀的排入至壳体1内与固态物料混合，第二转动杆8带动搅拌棒16转动，提高固态物料与液体物料的均匀混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。