一种带有能随搅拌轴旋转的内盘管的结晶釜的制作方法

本实用新型涉及化工制备技术领域，更具体地说，涉及带有能随搅拌轴旋转的内盘管的结晶釜。

背景技术：

n-羟甲基丙烯酰胺为白色结晶性粉末。相对密度1.185(23/4℃),熔点75℃。极易溶于水,20℃时,100克水可溶解116克,在一般亲水性溶剂中也能溶解,对于脂肪酸酯类、丙烯酸及甲基丙烯酸酯类,加温也有相当溶解性,但几乎不溶于烃、卤代烃等疏水性溶剂。可作交联剂，广泛用于纤维的改性树脂、加工染料、塑料粘合剂、土壤稳定剂等；该品分子中具有与羰基共轭的双键和富有反应性的羟甲基，是用途广泛的交联性单体，用于纤维的改性、树脂加工、粘合剂及纸张、皮革、金属表面的处理剂，还可用于土壤改良剂等。

在n-羟甲基丙烯酰胺结晶生产中，结晶热很大，需要较大的换热面积，而目前不管是搪瓷结晶釜还是不锈钢结晶釜，都是夹套或外半管，在结晶起晶后，随着大量结晶热的释放，冷却速度很慢，而n-羟甲基丙烯酰胺结晶后物料浓度很高很稠，所以结晶釜壁上容易产生晶疤，如果结晶釜采用常规内盘管，内盘管壁上也容易产生晶疤，而一旦产生晶疤，那么传热效果和冷却效果将大大下降，降温速度将会变得很慢，甚至无法继续有效降温和结晶，

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有能随搅拌轴旋转的内盘管的结晶釜，以解决目前市面上大部分结晶釜侧壁上以及内盘管上易产生晶疤，搅拌的效果一般的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种带有能随搅拌轴旋转的内盘管的结晶釜，包括釜体、搅拌装置、冷却装置及驱动装置，所述搅拌装置设置于釜体内部，所述驱动装置与搅拌装置相连接，所述冷却装置设置于釜体外部，所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌器以及内盘管组成，所述搅拌器与内盘管固定在搅拌轴上，且所述搅拌轴的一端与驱动装置相连接；所述搅拌轴为一空心轴，空心轴内是内盘管进水和回水管道，且所述搅拌轴的另一端穿过釜体底部与一旋转接头连接。

作为优选的方案，所述釜体外部还设置有一夹套。

作为优选的方案，所述冷却装置具体包括第一冷却装置与第二冷却装置，所述第一冷却装置设置包括外进水口以及外出水口，且所述外进水口以及外出水口设置于夹套上；所述第二冷却装置包括内进水口与出水口，所述内进水口与出水口设置于旋转接头上。通过在外出水口、外进水口进行通水循环，能够冷却夹套，通过在内出水口、内进水口中进行水循环，能够冷却搅拌装置，且在搅拌装置工作的同时，冷却装置能够起到较好的冷却作用。

作为优选的方案，所述釜体底部设有测温装置，一般测温装置采用温度计，且该温度计设置在底部密封上部。

作为优选的方案，所述搅拌器为一锚式搅拌器，且所述锚式搅拌器两侧与釜体内壁的距离小于10毫米，在结晶釜的内壁结疤厚度超过10㎜时可以通过锚刮下。

作为优选的方案，所述驱动装置包括减速机以及电机。

作为优选的方案，所述釜体顶部设有一上封头，且所述釜体通过一大法兰与所述上封头连接，以便于进行维修和检查。

采用以上结构后，本实用新型的装置具有以下优点：本实用新型通过合理的设置各部件的位置，通过将锚式搅拌器安装在搅拌轴上，且控制搅拌器的两侧位置靠近釜体两侧内壁，从而在结晶釜的结疤厚度超过两者间距时可以通过锚刮下釜体两侧的结晶；通过在搅拌轴上同时设置锚式搅拌器以及内盘管，从而有效地较大了搅拌装置的实际搅拌覆盖面积，并且在内盘器旋转的同时降低了内盘器自身盘体结晶的概率，达到一举多得的效果；且本实用新型中设置有两组冷却装置，能够有效地将内盘管以及夹套进行冷却；本实用新型的结构简单，且使用者无需繁琐的操作，进一步地降低了使用成本，与常规结晶釜相比，釜内结晶疤的概率大大降低，有效地降低了操作者对釜内的清理频率，具有较高的经济价值以及实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种带有能随轴旋转内盘管的结晶釜结构示意图。

如图所示：1、驱动装置，1.1电机，1.2减速机，2、上封头，3、大法兰，4、釜体，5、夹套，6、搅拌装置，6.1、搅拌轴，6.2、内盘管，6.3、搅拌器，7、外进水口，8、外出水口，9、内进水口，10、内出水口，11、底部密封，12、旋转接头，13、测温装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种技术方案，图1为该技术方案的的正面结构示意图：本实用新型的结晶釜包括釜体4、驱动装置1、搅拌装置6、冷却装置，具体地，该驱动装置1由一电机1.1以及一减速机1.2连接组成，搅拌装置6包括一搅拌轴6.1、一搅拌器6.3以及一内盘管6.2，搅拌器6.3以及内盘管6.2均设置在搅拌轴6.1上，即搅拌器6.3以及内盘管6.2均可以通该搅拌轴6.1作为轴心进行旋转，优选的，该搅拌器6.3两侧的至搅拌轴6.1的距离相等，该内盘管6.2两侧至搅拌轴6.1的距离也相等，二者能够进行较为均衡的同轴旋转；釜体4的顶部覆盖有一上封头2，且该上封头2通过一大法兰3与釜体4顶部相连接，起到覆盖的作用，优选的，该搅拌轴6.1贯穿该上封头2与设在上封头2上部的电机1.1以及减速机1.2相连接；该搅拌轴6.1的下部也同样贯穿釜体4底部，釜体4底部设有一底部密封11，搅拌轴6.1通过穿过该底部密封11与一旋转接头12相连接。

作为优选，该搅拌轴6.1为一空心轴，且旋转接头12的两侧均设有冷却装置，具体地，旋转接头12的侧部设有内进水口9，旋转接头12的底部设有内出水口10，空心轴内是内盘管6.2进水和回水管道，通过向内进水口9中通水能够有效地起到冷却设备的作用。

作为优选，釜体4的外部还设有一夹套5，且夹套5外部同样设有冷却装置，具体地，夹套5的底部设有外进水口7，夹套5的上部设有外出水口8，同样的，外进水口7、外出水口8以及配合通水能够冷却夹套5以及整个釜体4。

具体地，在本实用新型的具体实施例中，结晶釜内径dn1800㎜，筒体高度2000㎜，内盘管6.2管子直径dn40，盘管直径900㎜，盘管间距100㎜，内盘管6.2总共19圈，总共换热面积7.6㎡，搅拌轴6.1直径80㎜，锚式搅拌器6.3的锚板宽度80㎜，锚板离结晶釜釜体4壁间距＜10㎜，上下共有三档横臂，穿过内盘管6.2间隙焊接在搅拌轴6.1上，旋转接头12型号gshys80-40，夹套5外进出水口直径dn50,旋转接头12外进出水口直径dn40。

本实用新型的工作过程：在本实用新型的带有能随搅拌轴6.1旋转的内盘管6.2的结晶釜进行工作时，打开驱动装置1(包括减速机1.2和电机1.1)进行运转，驱动装置1带动搅拌装置6的搅拌轴6.1进行转动，搅拌轴6.1上连接的搅拌器6.3以及内盘管6.2随之进行转动，结晶釜内同时进行结晶，由于内盘管6.2的转动，因此内盘管6.2本体上不易有结晶产物，且随着内盘管6.2以及搅拌器6.3的转动，控制搅拌器6.3的距离与管壁较近，搅拌器6.3以及内盘管6.2能够在旋转时刮下釜体4上的结晶，搅拌器6.3选用锚式搅拌器能够提高搅拌效果，且更好地刮下釜体侧壁结晶，大大的提高搅拌效果，夹套5以及夹套5上的冷却装置能够有效地对釜体4进行冷却或保温，搅拌轴6.1采用空心轴并与底部的旋转接头12连接，配合旋转接头12上的冷却装置，能够对搅拌装置6内部进行冷却和保温处理，测温装置13能够实时监测结晶釜内料温，最终得到较好的结晶效果，同时内盘管和釜体4上不易结晶，提高结晶釜换热效率和降温速度。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。