一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置。

背景技术：

现今喷涂装置是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，且轴承座在生产完成后，需要进行喷涂作业，来对轴承座进行隔离保护。

市场上的用于纺织机械轴承座加工的喷涂装置在使用中，在对轴承座进行喷涂时，轴承座的外壁处存在着许多小缝隙，在喷涂的过程中，不能会将轴承座的外壁均匀喷涂，为此，我们提出一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的在对轴承座进行喷涂时，轴承座的外壁处存在着许多小缝隙，在喷涂的过程中，不能会将轴承座的外壁均匀喷涂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置，包括喷涂箱和涂料室，所述喷涂箱的外壁一侧连接有旋转门，所述喷涂箱的下端底部连接有底板，且底板的上端一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的外壁一侧连接有第二传动杆，且第二传动杆的顶端一侧连接有主动轮，所述喷涂箱的内部下端连接有连接外壁，且连接外壁的内部中端连接有第一传动杆，并且第一传动杆的外壁和连接外壁的内部连接处设置有从动轮，所述喷涂箱的内部上端连接有涂料室，且涂料室的下端底部连接有雾化喷头，所述喷涂箱的内部一侧连接有滑动卡板，且滑动卡板的内部一侧连接有旋转板，所述旋转板的内部中端连接有加热管，所述旋转板的上端顶部开设有滑轨，且滑轨的上端顶部连接有卡栓，所述卡栓的外壁和旋转板的上端连接处设置有轴承座主体。

优选的，所述喷涂箱和底板之间构成焊接一体结构，且喷涂箱和底板之间呈垂直状分布。

优选的，所述涂料室呈半球状分布，且雾化喷头沿涂料室的中轴线处呈均匀状分布。

优选的，所述滑动卡板和旋转板之间构成滑动结构，滑动卡板和旋转板之间尺寸相互配合。

优选的，所述旋转板和加热管之间构成包裹结构，且旋转板通过卡栓和轴承座主体之间构成固定结构。

优选的，所述驱动电机通过第二传动杆与主动轮与从动轮和第一传动杆之间构成传动结构，且主动轮与从动轮之间呈垂直状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置设置有涂料室，整个涂料室都是一个缕空的半球形，并且在涂料室的内壁上设置有三排均匀的雾化喷头，雾化喷头可以将涂料室内的油漆雾化从而喷射出，使与涂料室同处在中轴线处的轴承座主体，进行接触，来使油漆可以均匀的覆盖在轴承座主体的上端。

在喷涂箱的内部一侧，焊接有一圈固定的滑动卡板，且该滑动卡板的形状为e形，而处在滑动卡板内壁上的旋转板的外壁四周设置有卡块，其卡块的尺寸与滑动卡板的凹槽处相互嵌合，从而可以保证整个滑动结构的稳定性，保证滑动卡板在旋转的过程中依然能够保证上端轴承座主体的稳定，来保证喷涂的均匀。

在旋转板的内部设置有一个圆形的加热管，当喷涂完成时，可以启动加热管，使加热管产生热量，从而使下端的旋转板进行升温，从而来对上端的轴承座主体进行加热，从而来加快轴承座主体表面的油漆的凝固时间，在旋转板的上端设置有可以调节卡栓之间的距离，使其能够更好的与轴承座主体下端的卡孔进行固定连接。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型涂料室立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、涂料室；3、雾化喷头；4、滑动卡板；5、旋转板；6、第一传动杆；7、连接外壁；8、从动轮；9、底板；10、轴承座主体；11、加热管；12、主动轮；13、第二传动杆；14、驱动电机；15、旋转门；16、卡栓；17、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置，包括喷涂箱1、涂料室2、雾化喷头3、滑动卡板4、旋转板5、第一传动杆6、连接外壁7、从动轮8、底板9、轴承座主体10、加热管11、主动轮12、第二传动杆13、驱动电机14、旋转门15、卡栓16和滑轨17，喷涂箱1的外壁一侧连接有旋转门15，喷涂箱1的下端底部连接有底板9，且底板9的上端一侧连接有驱动电机14，驱动电机14的外壁一侧连接有第二传动杆13，且第二传动杆13的顶端一侧连接有主动轮12，喷涂箱1的内部下端连接有连接外壁7，且连接外壁7的内部中端连接有第一传动杆6，并且第一传动杆6的外壁和连接外壁7的内部连接处设置有从动轮8，喷涂箱1的内部上端连接有涂料室2，且涂料室2的下端底部连接有雾化喷头3，喷涂箱1的内部一侧连接有滑动卡板4，且滑动卡板4的内部一侧连接有旋转板5，旋转板5的内部中端连接有加热管11，旋转板5的上端顶部开设有滑轨17，且滑轨17的上端顶部连接有卡栓16，卡栓16的外壁和旋转板5的上端连接处设置有轴承座主体10。

本实用新型中，喷涂箱1和底板9之间构成焊接一体结构，且喷涂箱1和底板9之间呈垂直状分布，整个喷涂箱1和底板9作为该喷涂装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个喷涂装置呈水平垂直状分布，能够有效保证整个喷涂装置的重心稳定性，满足该喷涂装置长期使用，并且在喷涂箱1的上端开设有旋转门15，便于将喷涂箱1的内部展开；

涂料室2呈半球状分布，且雾化喷头3沿涂料室2的中轴线处呈均匀状分布，整个涂料室2都是一个缕空的半球形，并且在涂料室2的内壁上设置有三排均匀的雾化喷头3，雾化喷头3可以将涂料室2内的油漆雾化从而喷射出，使与涂料室2同处在中轴线处的轴承座主体10，进行接触，来使油漆可以均匀的覆盖在轴承座主体10的上端；

滑动卡板4和旋转板5之间构成滑动结构，滑动卡板4和旋转板5之间尺寸相互配合，在喷涂箱1的内部一侧，焊接有一圈固定的滑动卡板4，且该滑动卡板4的形状为e形，而处在滑动卡板4内壁上的旋转板5的外壁四周设置有卡块，其卡块的尺寸与滑动卡板4的凹槽处相互嵌合，从而可以保证整个滑动结构的稳定性，保证滑动卡板4在旋转的过程中依然能够保证上端轴承座主体10的稳定，来保证喷涂的均匀；

旋转板5和加热管11之间构成包裹结构，且旋转板5通过卡栓16和轴承座主体10之间构成固定结构，在旋转板5的内部设置有一个圆形的加热管11，当喷涂完成时，可以启动加热管11，使加热管11产生热量，从而使下端的旋转板5进行升温，从而来对上端的轴承座主体10进行加热，从而来加快轴承座主体10表面的油漆的凝固时间，在旋转板5的上端设置有可以调节卡栓16之间的距离，使其能够更好的与轴承座主体10下端的卡孔进行固定连接；

驱动电机14通过第二传动杆13与主动轮12与从动轮8和第一传动杆6之间构成传动结构，且主动轮12与从动轮8之间呈垂直状分布，通过启动型号为bwy18-9-2.2kw的驱动电机14，使驱动电机14带动一端的第二传动杆13进行顺时针旋转，从而使处在第二传动杆13外壁处的主动轮12进行顺时针旋转，而主动轮12和从动轮8之间相互啮合，使从动轮8和第一传动杆6都进行顺时针旋转，从而使上端固定连接的旋转板5进行顺时针旋转。

工作原理：对于这类的用于纺织机械轴承座加工的外表漆层均匀喷涂装置首先通过操作人打开旋转门15，将需要喷漆的轴承座主体10，卡在卡栓16的外壁四周，将其进行固定，然后再启动型号为为bwy18-9-2.2kw的驱动电机14，使驱动电机14带动一端的第二传动杆13进行顺时针旋转，从而使处在第二传动杆13外壁处的主动轮12进行顺时针旋转，而主动轮12和从动轮8之间相互啮合，使从动轮8和第一传动杆6都进行顺时针旋转，从而使上端固定连接的旋转板5进行顺时针旋转，然后使上端的涂料室2的内壁，来从上端四周对轴承座主体10进行喷漆作业，喷射完成后，可以通启动型号为d2的加热管11，使加热管11产生热量，从而使下端的旋转板5进行升温，从而来对上端的轴承座主体10进行加热，从而来加快轴承座主体10表面的油漆的凝固时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。