一种乳液生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及乳液反应釜技术领域，具体为一种乳液生产用反应釜。

背景技术：

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液，乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在乳液生产中，需要将油性成分、表面活性剂和水性成分使用反应釜进行搅拌混合。

现有的乳液生产用反应釜，在搅拌时通过电机带动搅拌杆旋转，由于乳液的原料混合液较为粘稠，流动性较差，只是通过搅拌杆进行旋转搅拌，混合效率较低，同时现有的乳液生产用反应釜在对原料成分进行更换时，需要对反应釜进行清洗，清洗后通过打开反应釜底端的阀门将水排干，反应釜内的水排干后，其内壁上依旧附着有水，会影响下次乳液原料混合液中水的占比，影响生产出的乳液成品的质量，因此，针对上述问题提出一种乳液生产用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳液生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳液生产用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体外侧固定连接有固定板，所述固定板左侧顶端固定连接有控制器，所述釜体顶端固定连接有釜盖，所述釜盖顶端左右两侧均固定连接有导杆，所述导杆外侧滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有连接杆，并且连接杆与升降板转动连接，所述连接杆外侧均匀等间距固定连接有搅拌叶轮，所述釜盖左侧内侧开设有投料口，所述釜盖右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端外侧固定连接有偏心轮，所述升降板右侧底端固定连接有连接座，所述连接座内侧通过转轴转动连接有滚子，并且滚子位于偏心轮上侧，所述釜体底端连通有第一电磁阀，所述釜体右端上侧连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀右端连通有连接管，所述连接管内侧设置有电热管，所述连接管右侧内侧固定连接有过滤网，所述固定板右侧顶端固定连接有风机，并且风机出风口与连接管连通。

优选的，所述固定板底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接有底座，所述底座底端左右两侧均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内侧螺纹转动连接有支撑脚。

优选的，所述投料口内侧设置有柱塞，所述柱塞与投料口的配合段由橡胶制成。

优选的，所述搅拌叶轮位于釜体内侧，并且搅拌叶轮的个数共有七个。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机，所述风机为离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二电机、升降板、偏心轮、滚子、连接杆和搅拌叶轮，通过控制器同时启动第一电机和第二电机，第二电机带动连接杆，连接杆带动搅拌叶轮转动对釜体中的原料混合液进行搅拌，同时第一电机转动带动偏心轮旋转，偏心轮带动滚子，滚子通过连接座带动升降板，在第二电机和升降板的重力以及偏心轮转动的共同作用下，升降板进行不断的上下往复运动，升降板带动连接杆，连接杆带动搅拌叶轮上下往复运动，使搅拌叶轮在对原料混合液进行旋转搅拌的同时进行上下的不停翻动，使原料混合液的混合的更加均匀，提高了搅拌混合的效率。

2、本实用新型中，通过设置的第一电磁阀、第二电磁阀、连接管、电热管、过滤网和风机，对反应釜内部清洗结束后，通过控制器控制第一电磁阀开启，釜体内的水从第一电磁阀下端流出，当釜体内的水流光后，通过控制器控制第二电磁阀开启，同时启动风机和电热管，风机将外界的空气送入连接管内，经过过滤网后，空气中的灰尘被过滤，被过滤的空气流经电热管后被加热，通过第二电磁阀流入釜体内，热空气从上到下流动，通过热空气的加热，以及空气的流动，釜体内壁上的水滴蒸发，并且水蒸气被热空气带走，从釜体底端的第一电磁阀排出，起到对釜体内壁的烘干作用，避免釜体内壁上残留的水滴影响下次原料混合液中水的占比，保证乳液成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型图1的c处结构示意图；

图5为本实用新型滚子的左视安装结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电磁阀、3-支撑脚、4-螺纹筒、5-釜体、6-支撑柱、7-固定板、8-风机、9-釜盖、10-第一电机、11-导杆、12-柱塞、13-控制器、14-连接杆、15-搅拌叶轮、16-升降板、17-第二电机、18-滚子、19-偏心轮、20-第二电磁阀、21-连接管、22-电热管、23-过滤网、24-投料口、25-连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种乳液生产用反应釜，包括釜体5和釜盖9，其特征在于：釜体5外侧固定连接有固定板7，固定板7左侧顶端固定连接有控制器13，便于通过控制器13控制本实用新型的电器元件，釜体5顶端固定连接有釜盖9，釜盖9顶端左右两侧均固定连接有导杆11，导杆11外侧滑动连接有升降板16，升降板16顶端固定连接有第二电机17，第二电机17主轴末端固定连接有连接杆14，并且连接杆14与升降板16转动连接，连接杆14外侧均匀等间距固定连接有搅拌叶轮15，这样设置通过第二电机17带动搅拌叶轮15旋转，来对釜体5内的原料混合液进行搅拌，釜盖9左侧内侧开设有投料口24，可以通过投料口24灌入各种原料，釜盖9右侧顶端固定连接有第一电机10，第一电机10主轴末端外侧固定连接有偏心轮19，升降板16右侧底端固定连接有连接座25，连接座25内侧通过转轴转动连接有滚子18，并且滚子18位于偏心轮19上侧，这样设置可以通过偏心轮19的转动带动升降板16上下往复运动，通过设置滚子18可以减小偏心轮19的摩擦，釜体5底端连通有第一电磁阀2，起到排放混合均匀后的原料混合液，釜体5右端上侧连通有第二电磁阀20，第二电磁阀20右端连通有连接管21，连接管21内侧设置有电热管22，起到对空气的加热作用，连接管21右侧内侧固定连接有过滤网23，起到对空气的过滤作用，固定板7右侧顶端固定连接有风机8，并且风机8出风口与连接管21连通，通过风机8向釜体5内侧送风。

固定板7底端固定连接有支撑柱6，支撑柱6底端固定连接有底座1，抬高釜体5的高度，便于操作，底座1底端左右两侧均固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4内侧螺纹转动连接有支撑脚3，通过转动支撑脚3，使支撑脚3全部着地，可以使本实用新型适用不平整的地面环境，投料口24内侧设置有柱塞12，柱塞12与投料口24的配合段由橡胶制成，通过柱塞12将投料口24堵住，防止在搅拌时原料混合液从投料口24溅出，搅拌叶轮15位于釜体5内侧，并且搅拌叶轮15的个数共有七个，提高搅拌的效率，第一电机10和第二电机17均为减速电机，降低搅拌叶轮15旋转的速度，降低搅拌叶轮15上下移动的速度，风机8为离心风机，离心风机适合用在管道抽风或送风。

工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，将柱塞12从投料口24拔下，将乳液生产用的原料按照一定比例投入釜体5内侧，之后将柱塞12塞入投料口24中；通过控制器13同时启动第一电机10和第二电机17，第二电机17带动连接杆14，连接杆14带动搅拌叶轮15转动，对釜体5中的原料混合液进行搅拌，同时第一电机10转动带动偏心轮19旋转，偏心轮19带动滚子18，滚子18通过连接座25带动升降板16，在第二电机17和升降板16的重力以及偏心轮19转动的共同作用下，升降板16进行不断的上下往复运动，升降板16带动连接杆14，连接杆14带动搅拌叶轮15上下往复运动，使搅拌叶轮15在对原料混合液进行旋转搅拌的同时进行上下的不停翻动，使原料混合液的混合的更加均匀，搅拌均匀后，通过控制器13开启第一电磁阀2，混合均匀的原料混合液从第一电磁阀2流出，通过提前与第一电磁阀2底端连通的输送管道流入已有的存储容器中；通过投料口24向釜体5内通入清水，并且启动第二电机17旋转，对釜体5内壁和搅拌叶轮15进行清洗，清洗后通过控制器13开启第一电磁阀2，将釜体5内的水排出，反复几次，直至将釜体5内壁和搅拌叶轮15清洗干净，通过控制器13控制第二电磁阀20开启，同时启动风机8和电热管22，风机8将外界的空气送入连接管21内，经过过滤网23后，空气中的灰尘被过滤，被过滤的空气流经电热管22后被加热，通过第二电磁阀20流入釜体5内，热空气从上到下流动，通过热空气的加热，以及空气的流动，釜体5内壁上的水滴蒸发，并且水蒸气被热空气带走，从釜体5底端的第一电磁阀2排出，持续一段时间后，完成对釜体5内壁的烘干。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。