一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛。

背景技术：

大米加工过程主要包括清理、砻谷和碾米三个工序，碾米是通过碾米机将糙米的皮层碾除，从而成为大米的过程，目前的碾米机上常常包括空心轴、砂辊、铁辊和米筛，通过空心轴、砂辊、铁辊对糙米表面的皮层进行碾削、擦离，然后经过米筛将大米和皮层进行筛分，从而得到大米，目前的碾米筛通常采用滚筒状的整体结构，通过滚筒状碾米筛转动对大米和皮层进行分离，但是，整体结构的碾米筛拆装时需要对中心轴进行拆卸，从而便于滚筒状筛体与碾米机连接，不利于碾米筛的维修更换，且整体结构的碾米筛上出现局部破损时需要整体报废，较为浪费，为此我们提出一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛，包括两组安装板，两组所述安装板的两端均固定安装法兰片，每组所述安装板的一侧外壁间均固定安装多个安装框，所述安装框的侧壁开有卡槽，所述卡槽内卡接筛板，所述筛板的两侧外壁均固定安装连接片，所述安装板靠近安装框内壁的一侧开有连接槽，所述连接槽的两端连通卡槽，所述连接片卡接连接槽，两组所述安装板紧密贴合，且安装板和安装框的外壁间安装锁紧机构。

优选的，所述安装框为弧形结构，且安装框的内径与法兰片的内径相同，所述筛板为弧形网状结构，所述筛板的厚度与卡槽的深度相同，所述连接槽和卡槽的内壁均固定安装磁铁片。

优选的，所述筛板的内壁沿轴线方向固定安装多个翻动板，相邻所述筛板上的翻动板相互交错分布。

优选的，所述锁紧机构包括第一卡座和第二卡座，所述第一卡座和第二卡座分别卡接在安装框两端的安装板上，所述第一卡座的两侧外壁铰接多个锁紧环的一端，所述锁紧环的另一端固定安装锁紧块，所述锁紧块紧密贴合第二卡座的外壁，所述锁紧块上开有腰型槽，所述第二卡座的两侧外壁固定安装连接杆，所述连接杆滑动贯穿腰型槽并通过螺纹结构安装锁紧螺母。

优选的，所述第一卡座和第二卡座均为u型结构，且第一卡座和第二卡座的内腔宽度均等于两个安装板的厚度，所述锁紧环均紧密贴合安装框的外壁，所述腰型槽的两侧内壁紧密贴合连接杆的外壁。

优选的，所述第一卡座和第二卡座的两侧内壁均固定安装多个定位块，所述安装板的外壁均开有定位槽，所述定位块与定位槽为相配合的燕尾型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、多个筛板与安装板、安装框形成半圆柱结构，两组半圆柱结构紧密贴合并通过锁紧机构锁紧，使得筛板完全固定，从而形成滚筒状筛体，组装便捷；

2、碾米筛形成两个半圆柱结构，从而便于包裹套接在中心轴外侧并通过法兰片与碾米机连接，拆装时无需对碾米机中心轴进行拆卸，使用便捷；

3、筛板成模块化安装，单一筛板损坏时能够更换，避免碾米筛整体报废，更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装板处结构示意图；

图4为本实用新型锁紧机构结构示意图。

图中：1、安装板；2、法兰片；3、安装框；4、卡槽；5、筛板；6、连接槽；7、连接片；8、锁紧机构；81、第一卡座；82、第二卡座；83、锁紧环；84、锁紧块；85、连接杆；86、腰型槽；87、锁紧螺母；9、翻动板；10、定位块；11、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装拆卸的碾米机用碾米筛，包括两组安装板1，两组安装板1的两端均固定安装法兰片2，每组安装板1的一侧外壁间均固定安装多个安装框3，安装框3的侧壁开有卡槽4，卡槽4内卡接筛板5，筛板5的两侧外壁均固定安装连接片7，安装板1靠近安装框3内壁的一侧开有连接槽6，连接槽6的两端连通卡槽4，连接片7卡接连接槽6，两组安装板1紧密贴合，且安装板1和安装框3的外壁间安装锁紧机构8。筛板5卡接在卡槽4内，连接片7卡接连接槽6，从而使得多个筛板5与安装板1、安装框3形成半圆柱结构，两组半圆柱结构紧密贴合并通过锁紧机构8锁紧，使得筛板5完全固定，从而形成滚筒状筛体，碾米筛形成两个半圆柱结构，从而便于包裹套接在中心轴外侧并通过法兰片2与碾米机连接，拆装时无需对碾米机中心轴进行拆卸，使用便捷，且筛板5成模块化安装，单一筛板5损坏时能够更换，更加经济实用。

安装框3为弧形结构，且安装框3的内径与法兰片2的内径相同，筛板5为弧形网状结构，筛板5的厚度与卡槽4的深度相同，使得碾米筛内壁整体平齐，便于大米沿碾米筛内壁滚动筛分，连接槽6和卡槽4的内壁均固定安装磁铁片，便于筛板5安装时初步吸附固定。

筛板5的内壁沿轴线方向固定安装多个翻动板9，相邻筛板5上的翻动板9相互交错分布，则碾米筛转动时翻动板9对大米进行翻动，便于充分筛分。

锁紧机构8包括第一卡座81和第二卡座82，第一卡座81和第二卡座82分别卡接在安装框3两端的安装板1上，第一卡座81的两侧外壁铰接多个锁紧环83的一端，锁紧环83的另一端固定安装锁紧块84，锁紧块84紧密贴合第二卡座82的外壁，锁紧块84上开有腰型槽86，第二卡座82的两侧外壁固定安装连接杆85，连接杆85滑动贯穿腰型槽86并通过螺纹结构安装锁紧螺母87，第一卡座81和第二卡座82均为u型结构，且第一卡座81和第二卡座82的内腔宽度均等于两个安装板1的厚度，锁紧环83均紧密贴合安装框3的外壁，腰型槽86的两侧内壁紧密贴合连接杆85的外壁，筛板5卡接卡槽4后，安装板1紧密贴合从而使得连接片7压紧在连接槽6内，此时第一卡座81和第二卡座82卡接安装板1，对安装板1进行压紧，锁紧环83转动闭合，使得锁紧块84贴合第二卡座82，连接杆85贯穿腰型槽86并通过锁紧螺母87锁紧，实现快速固定，安装便捷。

第一卡座81和第二卡座82的两侧内壁均固定安装多个定位块10，安装板1的外壁均开有定位槽11，定位块10与定位槽11为相配合的燕尾型结构，则第一卡座81和第二卡座82通过定位块10和定位槽11与安装板1进行定位卡接，从而使得安装板1两端保持平齐，便于碾米筛保持紧密组合，便于安装固定。

工作原理：本实用新型使用时，筛板5卡接在卡槽4内，连接片7卡接连接槽6并通过磁铁片吸附进行初步规定，使得多个筛板5与安装板1、安装框3形成半圆柱结构，两组半圆柱结构紧密贴合，则安装板1将连接片7压紧在连接槽6内，此时第一卡座81和第二卡座82通过定位块10和定位槽11与安装板1进行定位卡接，从而使得安装板1两端保持平齐，便于碾米筛保持紧密组合，然后闭合锁紧环83，锁紧环83紧密压在安装框3外壁，进一步压紧碾米筛，锁紧块84贴合第二卡座82，连接杆85贯穿腰型槽86并通过锁紧螺母87锁紧，实现快速固定，拆装便捷，筛板5成模块化安装，单一筛板5损坏时能够更换，更加经济实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。