一种用于管道维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道设备领域，具体为一种用于管道维护装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在长时间使用后，有些管道会有一些部分出现裂痕，此时需要维修装置；但现有的管道维护装置由于管道是整体式，导致维护装置一般不易安装到管道上，这样需要人工进行辅助维修，增加工作人员的工作负担，降低了工作效率，并且在修护时，无法自行对其进行涂抹修补料，导致需要人工辅助涂抹，降低了维护效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于管道维护装置，方便安装到管道处，并且可以自行维护管道，提高维护效率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于管道维护装置，包括维护板主体、夹持组件和转动组件，所述维护板主体的一侧内壁上固定有夹持组件；
6.所述夹持组件包括收纳槽、放置槽、导向槽、伸缩器、弹簧、第一夹持板、气缸和第二夹持板，所述维护板主体的一侧外壁上开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧内壁上对称安装有第一夹持板，所述收纳槽的一侧内壁上分布镶嵌连接有伸缩器，且伸缩器的一端插接于第一夹持板的内部，所述第一夹持板的一侧外壁上分布焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于收纳槽的内壁上，所述第一夹持板的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，所述收纳槽的一侧内壁上对应气缸开设有导向槽，所述维护板主体的一侧外部对称安装有第二夹持板，且气缸的伸缩杆一端插接于第二夹持板的内部，所述第二夹持板的一侧内壁上固定有转动组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括转动槽、滑槽、电机、扇形齿轮、转动板、齿条、第二储料槽、出料孔和刮板，所述第二夹持板的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上对称安装有电机，所述转动槽的一侧内部安装有扇形齿轮，且电机的输出轴一端固接于扇形齿轮的内部，所述第二夹持板之间的内壁上对称安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上焊接固定有齿条，所述转动槽的一侧内壁上对应齿条开设有滑槽，且齿条的一侧啮合连接于扇形齿轮的外壁上，所述转动板的一侧内壁上开设有第二储料槽，所述第二储料槽的一侧内壁上分布开设有出料孔，所述转动板的一侧内壁上分布焊接固定有刮板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述维护板主体的一侧内壁上安装有第一储料
槽，所述第一储料槽的一侧内壁上贯通连接有注料管，且注料管的另一端贯通连接于第二储料槽的内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述维护板主体的顶端外壁上焊接固定有把手。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的一侧内部套接在伸缩器的一侧外壁上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种步进电机。
12.本实用新型的有益效果：采用了夹持装置，可以使维护装置快速安装到管道处，无需人工进行辅助，降低了工作人员的工作负担，提高了工作效率；
13.还采用了转动装置，可以使修补原料自行涂抹到裂缝处，无需人工进行辅助涂抹，提高了维护效率和维护效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型夹持组件的主视剖视图；
17.图3为本实用新型转动组件的主视剖视图；
18.图中：1、维护板主体；2、夹持组件；3、转动组件；4、注料管；5、第一储料槽；6、把手；21、收纳槽；22、放置槽；23、导向槽；24、伸缩器；25、弹簧；26、第一夹持板；27、气缸；28、第二夹持板；31、转动槽；32、滑槽；33、电机；34、扇形齿轮；35、转动板；36、齿条；37、第二储料槽；38、出料孔；39、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
3所示，一种用于管道维护装置，包括维护板主体1、夹持组件2和转动组件3，维护板主体1的一侧内壁上固定有夹持组件2；夹持组件2包括收纳槽21、放置槽22、导向槽23、伸缩器24、弹簧25、第一夹持板26、气缸27和第二夹持板28，维护板主体1的一侧外壁上开设有放置槽22，放置槽22的两侧内壁上均开设有收纳槽21，收纳槽21的一侧内壁上对称安装有第一夹持板26，收纳槽21的一侧内壁上分布镶嵌连接有伸缩器24，且伸缩器24的一端插接于第一夹持板26的内部，第一夹持板26的一侧外壁上分布焊接固定有弹簧25，且弹簧25的另一端焊接于收纳槽21的内壁上，第一夹持板26的一侧内壁上镶嵌安装有气缸27，收纳槽21的一侧内壁上对应气缸27开设有导向槽23，维护板主体1的一侧外部对称安装有第二夹持板28，且气缸27的伸缩杆一端插接于第二夹持板28的内部，第二夹持板28的一侧内壁上固定有转动组件3；
21.转动组件3包括转动槽31、滑槽32、电机33、扇形齿轮34、转动板35、齿条36、第二储料槽37、出料孔38和刮板39，第二夹持板28的一侧内壁上开设有转动槽31，转动槽31的一侧内壁上对称安装有电机33，转动槽31的一侧内部安装有扇形齿轮34，且电机33的输出轴一
端固接于扇形齿轮34的内部，第二夹持板28之间的内壁上对称安装有转动板35，转动板35的一侧外壁上焊接固定有齿条36，转动槽31的一侧内壁上对应齿条36开设有滑槽32，且齿条36的一侧啮合连接于扇形齿轮34的外壁上，转动板35的一侧内壁上开设有第二储料槽37，第二储料槽37的一侧内壁上分布开设有出料孔38，转动板35的一侧内壁上分布焊接固定有刮板39，可以使修补原料自行涂抹到裂缝处，无需人工进行辅助涂抹，提高了维护效率和维护效率；
22.维护板主体1的一侧内壁上安装有第一储料槽5，第一储料槽5的一侧内壁上贯通连接有注料管4，且注料管4的另一端贯通连接于第二储料槽37的内部，方便使修补原料通过注料管4注入到第二储料槽37的内部，并且通过增加压力加压到管道裂缝处；
23.维护板主体1的顶端外壁上焊接固定有把手6，方便工作人员进行拿取；
24.弹簧25的一侧内部套接在伸缩器24的一侧外壁上，方便伸缩器24进行复位；
25.电机33为一种步进电机，方便控制扇形齿轮34的转速。
26.本实用新型的工作原理：首先维护板主体1放到管道处，然后向下挤压管道，这样使得第一夹持板26缩回收纳槽21内部，此时使气缸27与第二夹持板28随着第一夹持板26移动从而沿着导向槽23进行移动，并且使伸缩器24与弹簧25处于压缩状态下，然后使管道处于放置槽22内部，此时在伸缩器24与弹簧25的作用下，使第一夹持板26与第二夹持板28对管道进行夹持固定，然后将第一储料槽5使熔融状态下的原料通过注料管4注入到第二储料槽37内部，然后经过出料孔38涂抹到裂缝处，然后启动电机33使扇形齿轮34进行转动，然后作用到齿条36上，使转动板35沿着滑槽32进行往复运动，并且通过刮板39对原料进行刮料，使其均匀地涂抹到管道裂缝处。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。