一种有机肥生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥生产用原料混合装置。


背景技术：

2.有机肥料是天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。中国又称农家肥。其特点有：原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。在有机肥的生产制造过程中，经常需要将各种原料和药粉进行混合，现有的用于有机肥的混合装置在使用前通常都是将原料逐一倒入，在混合前原料分层明显，因此需要长时间的搅拌才能够实现混合均匀，混合效率较低，鉴于此，我们提出一种有机肥生产用原料混合装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种有机肥生产用原料混合装置，包括箱体，所述箱体后端右侧固设有电机a，所述箱体后端左侧固设有电机b，所述箱体顶面左侧开设有进料口b，所述箱体顶面右侧开设有进料口a，所述进料口a下端开设有连通槽，所述连通槽下端开设有搅拌槽，所述搅拌槽右壁下侧开设有与外部连通呈向下倾斜结构的出料槽，所述进料口a下端右侧开设有滑槽a，所述滑槽a右端开设有转动槽a，所述电机a输出端延伸至转动槽a内焊接有圆盘a，所述圆盘a前端圆周外侧转动连接有连杆a，所述连杆a内端转动连接有滑块a，所述进料口b下端开设有与连通槽相连通的滑槽b，所述滑槽b左端开设有转动槽b，所述电机b输出端延伸至转动槽b内焊接有圆盘b，所述圆盘b前端圆周外侧转动连接有连杆b，所述连杆b内端转动连接有滑块b，所述转动槽b下端开设有连接槽，所述连接槽下端开设有活动槽，所述活动槽左侧转动连接有转动杆，所述转动杆上端焊接有锥齿轮a，所述转动杆下端位于活动槽内的位置焊接有齿轮a，所述活动槽右侧转动连接有与齿轮a啮合传动的齿轮b，所述齿轮b上端焊接有转轴，所述转轴上端穿过活动槽延伸至搅拌槽内均匀焊接有多个搅拌杆。
7.优选地，所述滑块a外壁与滑槽a内壁滑动配合，所述滑块b外壁与滑槽b内壁滑动配合。
8.优选地，所述搅拌杆外端焊接有刮片，所述刮片为弧形结构，所述刮片外壁与搅拌槽内壁摩擦接触。
9.优选地，所述锥齿轮a与焊接在电机b输出轴上的锥齿轮b啮合传动。
10.3.有益效果
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.1、本实用新型通过设置的滑块a外壁与滑槽a内壁滑动配合，滑块b外壁与滑槽b内壁滑动配合的关系，在对有机原料进行混合时，此时通过设置的进料口a以及进料口b，能够将均匀注入的原料间歇型的注入到搅拌槽内并进行混合，能够有效的减少搅拌的时间，提高混合的效率。
13.2、本实用新型通过设置的搅拌杆，能够对注入到搅拌槽内的原料进行充分的搅拌，同时结合焊接在搅拌杆末端呈弧形结构的刮片以及其与搅拌槽内壁的摩擦接触的关系，能够对衣服在搅拌槽内壁的原料进行刮除并混匀，有效的减少原料的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体后侧结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体竖直剖面正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的转动杆部分左视示意图；
18.图5为本实用新型的搅拌杆部分结构示意图；
19.图中标号说明：1、箱体；101、转动槽a；102、滑槽a；103、连通槽；104、滑槽b；105、转动槽b；106、连接槽；107、搅拌槽；108、活动槽；2、进料口b；3、进料口a；4、电机a；5、出料槽；6、圆盘a；7、连杆a；8、滑块a；9、圆盘b；901、电机b；902、锥齿轮b；10、连杆b；11、滑块b；12、转动杆；1201、锥齿轮a；13、齿轮a；14、齿轮b；15、转轴；16、搅拌杆；1601、刮片。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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5,本实用新型提供一种技术方案：
24.一种有机肥生产用原料混合装置，包括箱体1，箱体1后端右侧固设有电机a4，箱体1后端左侧固设有电机b901，箱体1顶面左侧开设有进料口b2，箱体1顶面右侧开设有进料口a3，进料口a3下端开设有连通槽103，连通槽103下端开设有搅拌槽107，搅拌槽107右壁下侧开设有与外部连通呈向下倾斜结构的出料槽5，进料口a3下端右侧开设有滑槽a102，滑槽a102右端开设有转动槽a101，电机a4输出端延伸至转动槽a101内焊接有圆盘a6，圆盘a6前
端圆周外侧转动连接有连杆a7，连杆a7内端转动连接有滑块a8，进料口b2下端开设有与连通槽103相连通的滑槽b104，滑槽b104左端开设有转动槽b105，电机b901输出端延伸至转动槽b105内焊接有圆盘b9，圆盘b9前端圆周外侧转动连接有连杆b10，连杆b10内端转动连接有滑块b11，转动槽b105下端开设有连接槽106，连接槽106下端开设有活动槽108，活动槽108左侧转动连接有转动杆12，转动杆12上端焊接有锥齿轮a1201，转动杆12下端位于活动槽108内的位置焊接有齿轮a13，活动槽108右侧转动连接有与齿轮a13啮合传动的齿轮b14，齿轮b14上端焊接有转轴15，转轴15上端穿过活动槽108延伸至搅拌槽107内均匀焊接有多个搅拌杆16。
25.进一步的，滑块a8外壁与滑槽a102内壁滑动配合，滑块b11外壁与滑槽b104内壁滑动配合，通过设置的滑块a8外壁与滑槽a102内壁滑动配合，滑块b11外壁与滑槽b104内壁滑动配合的关系，在对有机原料进行混合时，此时通过设置的进料口a3以及进料口b2，能够将均匀注入的原料间歇型的注入到搅拌槽107内并进行混合，能够有效的减少搅拌的时间，提高混合的效率。
26.进一步的，搅拌杆16外端焊接有刮片1601，刮片1601为弧形结构，刮片1601外壁与搅拌槽107内壁摩擦接触，通过设置的搅拌杆16，能够对注入到搅拌槽107内的原料进行充分的搅拌，同时结合焊接在搅拌杆16末端呈弧形结构的刮片1601以及其与搅拌槽107内壁的摩擦接触的关系，能够对衣服在搅拌槽107内壁的原料进行刮除并混匀，有效的减少原料的浪费。
27.进一步的，锥齿轮a1201与焊接在电机b901输出轴上的锥齿轮b902啮合传动，通过设置的锥齿轮a1201与锥齿轮b902啮合传动的关系，在进行注入原料的同时保证搅拌杆16正常搅拌。
28.工作原理：本实用新型在使用时，将不同的原料分别从开设的进料口b2以及进料口a3内注入，值得说明的是，在进行注入的过程中需要合理的控制注入的量，只能够少量的堆积在开设的滑槽a102滑槽b104内，此时将设置的电机a4以及电机b901接通外部电源，此时带动设置的圆盘a6以及圆盘b9转动，结合转动连接的两个连杆a7以及连杆b10，能够使得设置的滑块a8以及滑块b11将堆积在开设的滑槽a102滑槽b104内的少量的原料推入到开设的连通槽103内，进而掉落在搅拌槽107内部，值得说明的是，设置的滑块a8或者是滑块b11只能够移动到对应进料口的外侧位置，当电机b901开始工作时，此时焊接在输出轴上的锥齿轮b902开始转动，结合设置的锥齿轮a1201与焊接在电机b901以及齿轮a13与齿轮b14啮合传动的关系，此时能够带动设置的搅拌杆16转动，进而能够对注入的原料进行均匀的混合，由于每次分层注入原料，使得注入到搅拌槽107内的原料，处在一个较为均匀的状态，此时只需要搅拌较短的时间即可实现原料的均匀混合，当搅拌完成时，通过设置的出料槽5将混合后的原料取出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。