一种药丸生产用的原料配比装置的制作方法

本实用新型涉及原料配比技术领域，具体为一种药丸生产用的原料配比装置。

背景技术：

药丸指制成圆粒形的药物，一种口服药物，一般需要遮光、密封保存，药丸生产的过程中需要将多种原料进行配比、混合之后通过挤出制粒机挤出成型，但是现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的此类配比装置大多不具备定量配比的功能，而且原料导入时容易发生凝固或沉淀等现象，影响后续药丸的生产；

2、在配比下料后需要将原料进行混合，但是现有的此类配比装置混合效果较差，混合均匀度不足；

3、现有的此类配比装置大多不具备减震缓冲的功能，在工作时容易产生较大幅度的晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药丸生产用的原料配比装置，以解决上述背景技术中提出的不利于定量配比、混合不够均匀以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药丸生产用的原料配比装置，包括缓冲底座、配比混合箱、原料罐和搅拌件，缓冲底座内部的顶端设置有承载板，且承载板顶部的中央位置处固定有配比混合箱，所述配比混合箱内部的中央位置处设置有主动轴，且主动轴上均匀分布有螺旋输料叶片，所述配比混合箱顶部的中央位置处固定有第二电机，且第二电机的输出端与主动轴连接，所述配比混合箱内部的两侧均设置有从动轴，且从动轴与主动轴通过皮带轮机构连接，所述配比混合箱内部的顶端设置有温度传感器，所述配比混合箱的外侧套设有加热外壳，且加热外壳内部的底端设置有加热电阻，所述承载板的顶端固定有架体，且架体的顶端均匀固定有原料罐，所述原料罐的顶部均固定有第一电机，且原料罐的底端均通过支架设置有出料头，所述出料头的底端延伸至配比混合箱内，且出料头上均设置有第一电磁阀，所述出料头的一侧均通过导料管与原料罐连接，且导料管上均设置有第二电磁阀，温度传感器的输出端通过导线与外部控制器的输入端电线连接，外部控制器的输出端分别通过导线与第一电机、第二电机、气缸、加热电阻、第一电磁阀以及第二电磁阀的输入端电线连接。

优选的，所述缓冲底座内部的底端均匀设置有减震支座，且减震支座的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，所述活动件的顶端均与承载板的底部固定连接。

优选的，所述承载板的两侧均设置有导向块，所述缓冲底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述加热外壳的内部均匀设置有导热环，且导热环等间距环箍在配比混合箱的外侧，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接，所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。

优选的，所述原料罐的底端均匀固定有气缸，且气缸的输出端均设置有伸缩杆，所述伸缩杆均伸入到出料头的内部，且伸缩杆的底端均固定有推料板。

优选的，所述原料罐的内部均设置有滚轴，且滚轴的底端均设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端均与滚轴连接。

优选的，所述从动轴的两侧均匀设置有搅拌件，且搅拌件上均匀分布有通孔。

优选的，所述活动件均呈倒置的“u”型结构，且活动件底部的两端均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该药丸生产用的原料配比装置通过安装有配比混合箱、原料罐、第一电机、滚轴、搅拌叶片、气缸、出料头、伸缩杆、推料板；第一电磁阀、第二电磁阀以及导料管，第一电机带动滚轴转动，使得搅拌叶片将原料罐内的原料搅拌均匀，避免发生凝固或沉淀的现象，之后使得第二电磁阀打开，同时气缸带动伸缩杆和推料板上移，原料通过导料管进入到出料头中，之后第一电磁阀打开，气缸带动伸缩杆和推料板下压，将出料头内的原料压出，落入配比混合箱内，通过控制气缸和伸缩杆的行程来调节出料的量，便于定量下料配比。

(2)该药丸生产用的原料配比装置通过安装有配比混合箱、第二电机、主动轴、螺旋输料叶片、从动轴、搅拌件、加热外壳、加热电阻、温度传感器、导热杆以及导热环，第二电机带动主动轴转动，主动轴与从动轴之间通过皮带轮机构连接，使得从动轴转动，进而使得搅拌件转动，将进入配比混合箱内部的原料进行搅拌混合，搅拌件上均匀分布有通孔，使得在搅拌混合时减少原料对搅拌件的冲击力，避免搅拌件折损，同时主动轴上均匀分布有螺旋输料叶片，转动时将配比混合箱底部堆积的原料向上方搅动，使得混合更加均匀全面，此外，搅拌的过程中，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆传递到导热环，导热环均匀环箍在配比混合箱的外壁，使得配比混合箱内的温度均匀快速的上升，提高加热导热的效率，加速原料的混合。

(3)该药丸生产用的原料配比装置通过安装有缓冲底座、承载板、减震支座、活动件以及刚性弹簧，使得在原料配比混合时若产生震动，震动力促使承载板的底部对活动件产生挤压，使得活动件在减震支座的内部压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收和发散震动力，提高该装置工作时的稳定性，使得不容易产生晃动，刚性弹簧的硬度较大，受压回弹时产生的反冲击力较小，使得稳定性更高，承载板的两侧均设置有导向块，缓冲底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，便于对承载板起到导向和限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的配比混合箱结构示意图；

图3为本实用新型的原料罐剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。

图中：1、缓冲底座；2、承载板；3、加热外壳；4、配比混合箱；5、出料头；6、原料罐；7、第一电机；8、滚轴；9、搅拌叶片；10、导料管；11、架体；12、搅拌件；13、加热电阻；14、导热环；15、导热杆；16、主动轴；17、第二电机；18、螺旋输料叶片；19、温度传感器；20、从动轴；21、通孔；22、气缸；23、伸缩杆；24、第一电磁阀；25、第二电磁阀；26、推料板；27、减震支座；28、活动件；29、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药丸生产用的原料配比装置，包括缓冲底座1、配比混合箱4、原料罐6和搅拌件12，缓冲底座1内部的顶端设置有承载板2，且承载板2顶部的中央位置处固定有配比混合箱4，缓冲底座1内部的底端均匀设置有减震支座27，且减震支座27的内部均通过刚性弹簧29设置有活动件28，活动件28的顶端均与承载板2的底部固定连接。

使用时，若产生震动，震动力促使承载板2的底部对活动件28产生挤压，使得活动件28在减震支座27的内部压缩刚性弹簧29，通过刚性弹簧29的伸缩回弹吸收和发散震动力，提高该装置工作时的稳定性，使得不容易产生晃动。活动件28均呈倒置的“u”型结构，且活动件28底部的两端均设置有限位块，避免活动件28滑脱。

承载板2的两侧均设置有导向块，缓冲底座1内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

使用时，承载板2受震动时，导向块在导向槽内滑动，对承载板2起到导向和限位的作用。

配比混合箱4内部的中央位置处设置有主动轴16，且主动轴16上均匀分布有螺旋输料叶片18，配比混合箱4顶部的中央位置处固定有第二电机17，且第二电机17的输出端与主动轴16连接，配比混合箱4内部的两侧均设置有从动轴20，且从动轴20与主动轴16通过皮带轮机构连接，从动轴20的两侧均匀设置有搅拌件12，且搅拌件12上均匀分布有通孔21。

使用时，第二电机17带动主动轴16转动，带动从动轴20转动，进而使得搅拌件12转动，将进入配比混合箱4内部的原料进行搅拌混合，搅拌件12上均匀分布有通孔21，使得在搅拌混合时减少原料对搅拌件12的冲击力，避免搅拌件12折损，同时主动轴16上均匀分布有螺旋输料叶片18，转动时将配比混合箱4底部堆积的原料向上方搅动，使得混合更加均匀全面。

配比混合箱4内部的顶端设置有温度传感器19，配比混合箱4的外侧套设有加热外壳3，且加热外壳3内部的底端设置有加热电阻13，加热外壳3的内部均匀设置有导热环14，且导热环14等间距环箍在配比混合箱4的外侧，导热环14之间均匀通过导热杆15与加热电阻13连接，导热环14和导热杆15均为导热系数高的铜合金材质。

使用时，加热电阻13通电产生热量，热量通过导热杆15传递到导热环14，导热环14均匀环箍在配比混合箱4的外壁，导热环14和导热杆15均为导热系数高的铜合金材质，使得配比混合箱4内的温度均匀快速的上升，提高加热导热的效率，加速原料的混合。

承载板2的顶端固定有架体11，且架体11的顶端均匀固定有原料罐6，原料罐6的顶部均固定有第一电机7，原料罐6的内部均设置有滚轴8，且滚轴8的底端均设置有搅拌叶片9，第一电机7的输出端均与滚轴8连接。

使用时，第一电机7带动滚轴8转动，使得搅拌叶片9将原料罐6内的原料搅拌均匀，避免发生凝固或沉淀的现象，利于后续出料。

且原料罐6的底端均通过支架设置有出料头5，出料头5的底端延伸至配比混合箱4内，且出料头5上均设置有第一电磁阀24，出料头5的一侧均通过导料管10与原料罐6连接，且导料管10上均设置有第二电磁阀25，原料罐6的底端均匀固定有气缸22，且气缸22的输出端均设置有伸缩杆23，伸缩杆23均伸入到出料头5的内部，且伸缩杆23的底端均固定有推料板26。

使用时，第二电磁阀25打开，同时气缸22带动伸缩杆23和推料板26上移，原料通过导料管10进入到出料头5中，之后第一电磁阀24打开，气缸22带动伸缩杆23和推料板26下压，将出料头5内的原料压出，落入配比混合箱4内，通过控制气缸22和伸缩杆23的行程来调节出料的量，便于定量下料配比。

温度传感器19的输出端通过导线与外部控制器的输入端电线连接，外部控制器的输出端分别通过导线与第一电机7、第二电机17、气缸22、加热电阻13、第一电磁阀24以及第二电磁阀25的输入端电线连接。

温度传感器19、第一电机7、第二电机17、气缸22、加热电阻13、第一电磁阀24以及第二电磁阀25的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：使用时，第一电机7带动滚轴8转动，使得搅拌叶片9将原料罐6内的原料搅拌均匀，避免发生凝固或沉淀的现象，之后第二电磁阀25打开，同时气缸22带动伸缩杆23和推料板26上移，原料通过导料管10进入到出料头5中，之后第一电磁阀24打开，气缸22带动伸缩杆23和推料板26下压，将出料头5内的原料压出，落入配比混合箱4内，通过控制气缸22和伸缩杆23的行程来调节出料的量，便于定量下料配比，之后第二电机17带动主动轴16转动，主动轴16与从动轴20之间通过皮带轮机构连接，使得从动轴20转动，进而使得搅拌件12转动，将进入配比混合箱4内部的原料进行搅拌混合，搅拌件12上均匀分布有通孔21，使得在搅拌混合时减少原料对搅拌件12的冲击力，避免搅拌件12折损，同时主动轴16上均匀分布有螺旋输料叶片18，转动时将配比混合箱4底部堆积的原料向上方搅动，使得混合更加均匀全面，此外，搅拌的过程中，加热电阻13通电产生热量，热量通过导热杆15传递到导热环14，导热环14均匀环箍在配比混合箱4的外壁，导热环14和导热杆15均为导热系数高的铜合金材质，使得配比混合箱4内的温度均匀快速的上升，提高加热导热的效率，加速原料的混合，温度传感器19的输出端通过导线与外部控制器的输入端电线连接，外部控制器的输出端通过导线与加热电阻13的输入端电性连接，便于控温，原料配比混合时若产生震动，震动力促使承载板2的底部对活动件28产生挤压，使得活动件28在减震支座27的内部压缩刚性弹簧29，通过刚性弹簧29的伸缩回弹吸收和发散震动力，提高该装置工作时的稳定性，使得不容易产生晃动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。