一种用于防尘圈生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及防尘圈生产领域，特别涉及一种用于防尘圈生产的搅拌装置。

背景技术：

防尘圈应用于液压气动活塞杆上，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土，防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体，防尘圈采用复合材料作为原料进行生产，在生产过程中需要将多种原料搅拌均匀，使得生产出来的防尘圈质量更好。

在现有技术中，搅拌装置在对防尘圈的多种原料进行搅拌时，由于原料存在于不同高度的位置，且底部的原料难以搅拌均匀，降低搅拌效率以及搅拌质量。

因此，发明一种用于防尘圈生产的搅拌装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于防尘圈生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的难以搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防尘圈生产的搅拌装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有旋转台，所述旋转台顶部安装有转动柱，所述转动柱顶部固定连接有调节机构，所述调节机构上安装有快速搅拌机构；所述快速搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机外侧安装有多个热风机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴底端设有轴承座，所述轴承座内部固定连接有第一轴承，所述轴承座底端固定连接有空心排气板，所述空心排气板侧表面开设有多个气孔，每个所述气孔内部均安装有单向阀，所述热风机与空心排气板之间连接有通气管，所述转轴表面设有支架，所述支架内壁与转轴之间安装有第二轴承，所述支架与空心排气板之间转动连接有多个搅拌螺旋，每个所述搅拌螺旋顶端均固定连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮之间设有主动齿轮。

优选的，所述转轴通过第一轴承与轴承座转动连接，所述转轴通过第二轴承与支架转动连接。

优选的，所述主动齿轮固定安装在转轴表面，所述主动齿轮与多个从动齿轮相啮合。

优选的，所述调节机构包括第一液压缸，所述转动柱一侧表面固定连接有支撑架，所述第一液压缸输出轴端部穿过支撑架。

优选的，所述第一液压缸输出轴底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴与驱动电机固定连接。

优选的，所述转动柱远离支撑架的一侧固定连接有配重块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动其表面的主动齿轮转动，主动齿轮转动带动多个从动齿轮转动，从动齿轮转动带动多个搅拌螺旋转动，搅拌螺旋能够对其所在区域的原料进行向上或向下带动，从而使其能够进行流动，并且通过热风机产生热风，经通气管将热风通入到空心排气板中再由气孔排入到原料底部，热气从底部向上升起，提高原料温度，增加原料的流动性，并利用气流带动原料流动，有效提高搅拌效率以及搅拌效果；

2、通过设置第一液压缸以及第二液压缸，第一液压缸能够进行水平方向的调节，第二液压缸能够进行竖直方向的调节，从而能够有效提高使用范围，方便使用；

3、通过设置配重块，使得转动柱两侧的重量相同，从而使得整体的重心处于几何重心处，防止发生侧翻，提高整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的快速搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中b处结构放大图。

图中：1、底座；2、旋转台；3、转动柱；4、调节机构；5、快速搅拌机构；6、热风机；7、转轴；8、轴承座；9、空心排气板；10、气孔；11、单向阀；12、通气管；13、支架；14、第二轴承；15、搅拌螺旋；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、第一液压缸；19、支撑架；20、第二液压缸；21、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于防尘圈生产的搅拌装置，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有旋转台2，方便对搅拌位置调整，提高使用便捷性，所述旋转台2顶部安装有转动柱3，所述转动柱3顶部固定连接有调节机构4，能够调整快速搅拌机构5的位置，方便伸入到不同位置的料桶中，所述调节机构4上安装有快速搅拌机构5，能够高效完成搅拌作业；

其次，所述快速搅拌机构5包括驱动电机，所述驱动电机外侧安装有多个热风机6，向搅拌桶内部通入热气，从而能够提高原料的流动性，加速搅拌混合，所述驱动电机输出轴端部固定连接有转轴7，所述转轴7底端设有轴承座8，所述轴承座8内部固定连接有第一轴承，所述转轴7通过第一轴承与轴承座8转动连接，所述轴承座8底端固定连接有空心排气板9，所述空心排气板9侧表面开设有多个气孔10，每个所述气孔10内部均安装有单向阀11，使得气体能够单向流动，防止原料流进气孔10中造成堵塞，所述热风机6与空心排气板9之间连接有通气管12，所述转轴7表面设有支架13，所述支架13内壁与转轴7之间安装有第二轴承14，所述转轴7通过第二轴承14与支架13转动连接，所述支架13与空心排气板9之间转动连接有多个搅拌螺旋15，每个所述搅拌螺旋15顶端均固定连接有从动齿轮16，多个所述从动齿轮16之间设有主动齿轮17，所述主动齿轮17固定安装在转轴7表面，所述主动齿轮17与多个从动齿轮16相啮合，可通过驱动电机输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动带动其表面的主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动多个从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动多个搅拌螺旋15转动，搅拌螺旋15能够对其所在区域的原料进行向上或向下带动，从而使其能够进行流动，并且通过热风机6产生热风，经通气管12将热风通入到空心排气板9中再由气孔10排入到原料底部，热气从底部向上升起，提高原料温度，增加原料的流动性，并利用气流带动原料流动，有效提高搅拌效率以及搅拌效果。

如图1所示，所述调节机构4包括第一液压缸18，所述转动柱3一侧表面固定连接有支撑架19，所述第一液压缸18输出轴端部穿过支撑架19，能够对第一液压缸18的输出轴进行有效支撑，所述第一液压缸18输出轴底端固定连接有第二液压缸20，所述第二液压缸20输出轴与驱动电机固定连接，可通过设置第一液压缸18以及第二液压缸20，第一液压缸18能够进行水平方向的调节，第二液压缸20能够进行竖直方向的调节，从而能够有效提高使用范围，方便使用。

如图1所示，所述转动柱3远离支撑架19的一侧固定连接有配重块21，可通过设置配重块21，使得转动柱3两侧的重量相同，从而使得整体的重心处于几何重心处，防止发生侧翻，提高整体的稳定性。

本实用新型工作原理：

在实际使用本实用新型时，开启驱动电机以及热风机6，驱动电机输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动带动其表面的主动齿轮17转动，主动齿轮17转动带动多个从动齿轮16转动，从动齿轮16转动带动多个搅拌螺旋15转动，搅拌螺旋15能够对其所在区域的原料进行向上或向下带动，从而使其能够进行流动，并且通过热风机6产生热风，经通气管12将热风通入到空心排气板9中再由气孔10排入到原料底部，热气从底部向上升起，提高原料温度，增加原料的流动性，并利用气流带动原料流动，有效提高搅拌效率以及搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。