一种润滑油生产用具有加热功能的调和罐

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，具体为一种润滑油生产用具有加热功能的调和罐。

背景技术：

润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制成不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将基础油和添加剂在调和罐中进行存放、调和，然后才可灌装，在存放和调和的过程中需要将调和罐中的物料加热至一定温度并保持恒温，进行搅拌调和。

现有润滑油调和罐存在的问题是：调和罐搅拌时润滑油加热不均匀，使搅拌效果存在很大差异，以及搅拌调节性差，影响后期的存放和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑油生产用具有加热功能的调和罐，具备加热均匀搅拌调节高效的优点，解决了现有润滑油调和罐搅搅拌时润滑油加热不均匀，使搅拌效果存在很大差异，以及搅拌调节性差，影响后期的存放和使用的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种润滑油生产用具有加热功能的调和罐，包括调和罐本体，所述调和罐本体底部的四角均固定连接有支撑架，所述调和罐本体内壁的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有加热环板，所述调和罐本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿调和罐本体并延伸至调和罐本体的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有辅助混合杆，所述调和罐本体的底部连通有排料管，所述调和罐本体顶部的左侧连通有加料管，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板。

而且，所述连接板的底部固定连接有加固板，所述加固板远离连接板的一侧与辅助混合杆的内侧固定连接。

而且，所述辅助混合杆的表面固定连接有混合板，所述混合板设置有若干个，且若干个混合板呈等距离分布。

而且，所述排料管的底部连通有闸板阀，所述排料管的顶部与搅拌杆的底部活动连接。

而且，所述加热环板的表面开设有漏口，所述漏口设置有四个，且四个漏口呈等距离分布。

而且，所述调和罐本体的左侧固定连接有温度计，所述辅助混合杆表面的底部固定连接有稳固环。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置调和罐、支撑架、连接柱、加热环板、电机、搅拌杆、连接板、辅助混合杆、排料管、加料管和搅拌板的配合使用，便于使用者启动加热环板对调和罐本体内部的润滑油进行加热恒温，保证润滑油调和时的稳定性，使用者启动电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动连接板旋转，连接板带动辅助混合杆旋转，辅助混合杆旋转通过混合板提高调节面积，使润滑油加热后相互融合交替，加热环板全方位进行加热保证加热的均匀性，确保加热环板内侧的润滑油与外侧的润滑油同时加热，确保搅拌时润滑油的粘度，保证调和效率，解决了现有润滑油调和罐搅搅拌时润滑油加热不均匀，使搅拌效果存在很大差异，以及搅拌调节性差，影响后期的存放和使用的问题，具备加热均匀搅拌调节高效的优点。

2、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置加固板，便于使用者通过加固板防止辅助混合杆旋转时折弯变形，提高搅拌效率。

3、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置混合板，便于使用者通过混合板提高搅拌面积，保证调和的均匀性。

4、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置闸板阀，便于使用者通过闸板阀使排料管在调和罐本体调和时密封或排料时便捷。

5、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置漏口，便于通过漏口使调和罐本体内部的润滑油进行相互交替温度，保证加热的均匀。

6、本实用新型的润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置温度计和稳固环，便于使用者通过温度计检测内部加热温度，确保温度稳定，同时稳固环防止辅助混合杆的底部旋转时变形折弯。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型加热环板立体结构示意图。

图中：1、调和罐本体；2、支撑架；3、连接柱；4、加热环板；5、电机；6、搅拌杆；7、连接板；8、辅助混合杆；9、排料管；10、加料管；11、搅拌板；12、加固板；13、混合板；14、闸板阀；15、漏口；16、温度计；17、稳固环栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种润滑油生产用具有加热功能的调和罐，包括调和罐本体1，调和罐本体1底部的四角均固定连接有支撑架2，调和罐本体1内壁的底部固定连接有连接柱3，连接柱3的顶部固定连接有加热环板4，调和罐本体1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿调和罐本体1并延伸至调和罐本体1的内部固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6表面的顶部固定连接有连接板7，连接板7的外侧固定连接有辅助混合杆8，调和罐本体1的底部连通有排料管9，调和罐本体1顶部的左侧连通有加料管10，搅拌杆6的表面固定连接有搅拌板11。

参考图1，连接板7的底部固定连接有加固板12，加固板12远离连接板7的一侧与辅助混合杆8的内侧固定连接。通过设置加固板12，便于使用者通过加固板12防止辅助混合杆8旋转时折弯变形，提高搅拌效率。

参考图1，辅助混合杆8的表面固定连接有混合板13，混合板13设置有若干个，且若干个混合板13呈等距离分布。通过设置混合板13，便于使用者通过混合板13提高搅拌面积，保证调和的均匀性。

参考图1，排料管9的底部连通有闸板阀14，排料管9的顶部与搅拌杆6的底部活动连接。通过设置闸板阀14，便于使用者通过闸板阀14使排料管9在调和罐本体1调和时密封或排料时便捷。

参考图1，加热环板4的表面开设有漏口15，漏口15设置有四个，且四个漏口15呈等距离分布。通过设置漏口15，便于通过漏口15使调和罐本体1内部的润滑油进行相互交替温度，保证加热的均匀。

参考图1，调和罐本体1的左侧固定连接有温度计16，辅助混合杆8表面的底部固定连接有稳固环17。通过设置温度计16和稳固环17，便于使用者通过温度计16检测内部加热温度，确保温度稳定，同时稳固环17防止辅助混合杆8的底部旋转时变形折弯。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者启动加热环板4对调和罐本体1内部的润滑油进行加热恒温，保证润滑油调和时的稳定性，使用者启动电机5带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6旋转带动连接板7旋转，连接板7带动辅助混合杆8旋转，辅助混合杆8旋转通过混合板13提高调节面积，使润滑油加热后相互融合交替，加热环板4全方位进行加热保证加热的均匀性，确保加热环板4内侧的润滑油与外侧的润滑油同时加热，确保搅拌时润滑油的粘度，保证调和效率。

综上所述：该润滑油生产用具有加热功能的调和罐，通过设置调和罐1、支撑架2、连接柱3、加热环板4、电机5、搅拌杆6、连接板7、辅助混合杆8、排料管9、加料管10和搅拌板11的配合使用，解决了现有润滑油调和罐搅搅拌时润滑油加热不均匀，使搅拌效果存在很大差异，以及搅拌调节性差，影响后期的存放和使用的问题

尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。