一种皮包加工用喷胶装置的制作方法

1.本实用新型属于皮包加工技术领域，具体涉及一种皮包加工用喷胶装置。


背景技术：

2.在公文包，双肩包等皮具的制作过程中，有许多工序需要将两块或多块皮料粘合到一起，粘合所需的材料是乳胶等胶水，进行粘合前需要先将胶水喷涂到皮料上需要粘合的位置；
3.现有的皮包加工用喷胶装置在使用时存在一定的弊端，首先，目前不少生产厂家在喷胶这一步骤上仍然使用人工操作，手动进行喷胶的效率低下，并且喷涂的准确度也较低，喷出胶水涂层不均匀，导致皮包质量差，其次，正常喷胶时产生有刺激气味的废气，工作人员长时间吸入肺部影响工作人员的健康，降低皮包加工用喷胶装置的使用效果，为此，我们提出一种皮包加工用喷胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮包加工用喷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种皮包加工用喷胶装置，包括喷胶箱，所述喷胶箱的内壁靠近上侧端面焊接有驱动电机，所述驱动电机的下端外表面焊接有连接杆，所述连接杆的下端外表面靠近左侧端面焊接有喷胶本体，所述喷胶箱的右端外表面靠近下侧端面焊接有电动推杆，所述电动推杆的左端外表面靠近喷胶箱的内侧焊接有梯形板，所述梯形板的上端外表面滑动连接有三角形板，所述三角形板的上端外表面靠近左侧端面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有滑杆，所述喷胶箱的内壁靠近左侧端面焊接有u型杆，所述u型杆的内侧焊接有限位轴，所述限位轴的外表面转动连接有滚轮，所述喷胶箱的上端外表面靠近右侧端面焊接有净化箱体，所述净化箱体的上端外表面开设有出气孔，所述净化箱体的右端外表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧外表面滑动连接有过滤网，所述净化箱体的下端外表面开设有通风槽。
7.优选的，所述通风槽贯穿于喷胶箱的内部，所述喷胶箱的内壁靠近通风槽的下端焊接有风扇。
8.优选的，所述喷胶箱的前端外表面活动连接有封闭门，所述封闭门的前端外表面固定连接有玻璃块，所述封闭门的前端外表面靠近下侧端面固定连接有控制器。
9.优选的，所述喷胶箱的内壁靠近下侧端面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与梯形板之间为一体焊接。
10.优选的，所述三角形板的上端外表面焊接有放置板，所述喷胶本体的数量为两组，两组所述喷胶本体呈对称排布。
11.优选的，所述通孔、滑杆的数量均为两组，所述滑杆与喷胶箱之间为一体焊接，所
述u型杆的数量为两组，所述滚轮、限位轴的数量为二十二组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置有驱动电机、连接杆、三角形板、梯形板与电动推杆，当该装置正常使用时，当驱动电机带动喷胶本体在喷胶箱内部转动喷胶时，放置板带动皮包竖直移动，有利于将胶水均匀的喷洒在皮具上，有利于提高喷胶的效率，不会出现鼓包现象。
14.2.通过设置有风扇、过滤网、出气孔与通风槽，当该装置正常使用时，风扇的运行使喷胶箱内的空气沿着通风槽的内壁穿过过滤网的外表面从净化箱体的内侧排出，有利于对喷胶箱内产生的废气进行吸附并过滤排出，提高皮包加工用喷胶装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型图3a处的放大示意图；
19.图中：1、喷胶箱；2、封闭门；3、玻璃块；4、电动推杆；5、净化箱体；6、出气孔；7、过滤网；8、驱动电机；9、喷胶本体；10、连接杆；11、u型杆；12、滚轮；13、限位轴；14、通孔；15、放置板；16、滑杆；17、三角形板；18、梯形板；19、矩形槽；20、限位杆；21、风扇；22、通风槽；23、嵌入槽；24、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种皮包加工用喷胶装置，包括喷胶箱1，喷胶箱1的内壁靠近上侧端面焊接有驱动电机8，驱动电机8的下端外表面焊接有连接杆10，连接杆10的下端外表面靠近左侧端面焊接有喷胶本体9，喷胶箱1的右端外表面靠近下侧端面焊接有电动推杆4，电动推杆4的左端外表面靠近喷胶箱1的内侧焊接有梯形板18，梯形板18的上端外表面滑动连接有三角形板17，以便于推动三角形板17上下移动，三角形板17的上端外表面靠近左侧端面开设有通孔14，通孔14的内壁滑动连接有滑杆16，以便于使三角形板17竖直移动，喷胶箱1的内壁靠近左侧端面焊接有u型杆11，u型杆11的内侧焊接有限位轴13，限位轴13的外表面转动连接有滚轮12，以便于减小三角形板17移动时的摩擦力，喷胶箱1的上端外表面靠近右侧端面焊接有净化箱体5，净化箱体5的上端外表面开设有出气孔6，净化箱体5的右端外表面开设有嵌入槽23，嵌入槽23的内侧外表面滑动连接有过滤网7，净化箱体5的下端外表面开设有通风槽22，以便于对喷胶箱1内产生的废气吸附并过滤。
23.进一步的，通风槽22贯穿于喷胶箱1的内部，喷胶箱1的内壁靠近通风槽22的下端焊接有风扇21，喷胶箱1的前端外表面活动连接有封闭门2，封闭门2的前端外表面固定连接有玻璃块3，以便于观察，封闭门2的前端外表面靠近下侧端面固定连接有控制器24，喷胶箱
1的内壁靠近下侧端面开设有矩形槽19，矩形槽19的内壁滑动连接有限位杆20，限位杆20与梯形板18之间为一体焊接，以便于使梯形板18保持直线运行。
24.进一步的，三角形板17的上端外表面焊接有放置板15，喷胶本体9的数量为两组，两组喷胶本体9呈对称排布，通孔14、滑杆16的数量均为两组，滑杆16与喷胶箱1之间为一体焊接，u型杆11的数量为两组，滚轮12、限位轴13的数量为二十二组。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种皮包加工用喷胶装置，当该装置正常使用时，操作者使电动推杆4、驱动电机8的连接线与电源连接，操作控制器24启动驱动电机8，驱动电机8的运行通过连接杆10带动喷胶本体9在喷胶箱1的内部呈圆形转动，操作控制器24启动电动推杆4，电动推杆4的运行推动梯形板18在喷胶箱1的内部滑动，梯形板18的滑动推动三角形板17在喷胶箱1的内部上下移动，三角形板17的移动推动放置板15移动，u型杆11、滚轮12、限位轴13的设置有利于减小三角形板17在滑动时的摩擦力，通孔14、滑杆16的设置有利于使三角形板17竖直移动，矩形槽19、限位杆20的设置有利于使梯形板18水平滑动，当驱动电机8带动喷胶本体9在喷胶箱1内部转动喷胶时，放置板15带动皮包竖直移动，有利于将胶水均匀的喷洒在皮具上，有利于提高喷胶的效率，不会出现鼓包现象，当该装置正常使用时，操作者使风扇21的连接线与电源连接，操作控制器24启动风扇21，风扇21的运行使喷胶箱1内的空气沿着通风槽22的内壁穿过过滤网7的外表面从净化箱体5的内侧排出，过滤网7可在嵌入槽23的内壁滑动，过滤网7更换的过程较为便利，有利于对喷胶箱1内产生的废气进行吸附并过滤排出，提高皮包加工用喷胶装置的使用效果，较为实用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。