一种复合肥生产用原料匀料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合肥生产用原料匀料装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。多功能的复合肥料中，往往掺入的微量元素量较少。在生产掺微量元素的复合肥料时，混料过程是非常重要，目前在生产这种复合肥料时，通常是将各种原料通过输送带送至造粒设备，在造粒设备内进行混合及造粒。目前也有通过混料装置先将配好的多种原料先进行混合，待多种原料充分混合好之后，再输送到造粒设备内进行造粒，但现有的复合肥原料混料机，在混合搅拌过程中存在死角，这样就存在着微量元素混合不均的技术问题，从而直接影响了后续复合肥的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用原料匀料装置，该匀料装置在进行原料混合时，搅拌桶的自转和第二搅拌轴的转动，解决了第一搅拌轴搅拌存在死角的问题，从而实现了无死角搅拌，继而使得原料可充分混合。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合肥生产用原料匀料装置，包括支撑底座、旋转驱动机构、搅拌桶和搅拌混合机构，所述支撑底座包括一支撑板，在所述支撑板的下部设置有四条支撑腿，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机、转动支撑轴和转动圆板，所述转动支撑轴竖直设置在所述支撑板上，且转动支撑轴可自由转动，所述转动圆板水平固定设置在所述转动支撑轴的上部，所述第一驱动电机设置在所述支撑板的下部，且第一驱动电机通过带传动方式驱动所述转动支撑轴转动，所述搅拌桶设置在所述转动圆板上，且搅拌桶可与所述转动圆板同步同轴转动，在所述搅拌桶的竖直侧壁上设置一放料口，在所述放料口的外侧设置一可上下活动的放料闸板，在所述支撑板上设置一过料口；所述搅拌混合机构包括l形支撑架、中部混合机构和边侧混合机构，所述l形支撑架固定设置在所述支撑板的一侧，所述中部混合机构包括第二驱动电机和第一搅拌轴，所述第一搅拌轴竖直设置在所述l形支撑架的横板上，第一搅拌轴的下部位于所述搅拌桶内，且第一搅拌轴与所述搅拌桶同轴，在所述第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌叶片，所述第二驱动电机可驱动第一搅拌轴转动，所述边侧混合机构包括第三驱动电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴竖直设置在所述l形支撑架的横板上，且第二搅拌轴的下部与所述搅拌桶的内侧壁相邻，在所述第二搅拌轴上设置有若干第二搅拌叶片，所述第三驱动电机驱动所述第二搅拌轴转动。
5.优选地，所述第二搅拌叶片呈长方形，且第二搅拌叶片呈竖直状态设置在第二搅拌轴的侧壁上，在所述第二搅拌叶片的外侧壁上设置有可与所述搅拌桶的内侧壁紧密贴合的毛刷刷丝。
6.进一步地，所述转动支撑轴套置在所述支撑板上的导向套管内，转动支撑轴上设置有上下依次分布的深沟球轴承和平面支撑轴承。
7.进一步地，在所述支撑板上设置有若干支撑滚珠，所述支撑滚珠可自由转动，在所述转动圆板的底部设置有与所述支撑滚珠的上部相配合的环形卡槽。
8.优选地，在所述转动圆板上设置有若干定位柱，在所述搅拌桶的底部设置有与所述定位柱相配合的卡置沉孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构，使用便利；在利用本实用新型进行多种原料的混合搅拌时，第一搅拌轴起到主要原料混合作用，第二搅拌轴的转动及搅拌桶的自转，则解决了第一搅拌轴搅拌死角处的原料搅拌问题，第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌桶的自转结合，实现了搅拌桶内原料的无死角搅拌，继而实现了多种原料的充分混合，利于提高复合肥的产品质量；支撑板上设置的支撑滚珠可支撑转动圆板平稳转动，为搅拌桶的平稳转动提供了保障；通过定位柱与卡置沉孔的配合，在混合过程中，可确保支撑圆板与搅拌桶的同步转动，继而为保证搅拌桶的自转提供了保障。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
13.图3为转轴支撑轴、转动圆板和支撑板连接处的局部纵向剖视图；
14.图4为图1中a处放大图；
15.图5为图3中b处放大图；
16.图中：11支撑板、111支撑滚珠、12支撑腿、13过料口、14导向套管、21第一驱动电机、22转动支撑轴、23转动圆板、231定位柱、24传动皮带、3搅拌桶、31放料闸板、32搅拌桶的底部、33卡置沉孔、41l形支撑架、411横板、421第二驱动电机、422第一搅拌轴、423第一搅拌叶片、431第三驱动电机、432第二搅拌轴、433第三搅拌叶片、4331毛刷刷丝、101深沟球轴承、102平面轴承。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1
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5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种复合肥生产用原料匀料装置(如图1所示)，包括支撑底座、旋转驱动机构、搅拌桶3和搅拌混合机构，所述支撑底座包括一支撑板11，在所述支撑板11的下部设置有四条支撑腿12，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机21、转动支撑轴22和转动圆板23，所述转动支撑轴22竖直设置在所述支撑板11上，且转动支撑轴22可自由转动，在
本具体实施例中，转动支撑轴22在支撑板11上设置的具体实施方式为：所述转动支撑轴22套置在所述支撑板11上的导向套管14内，转动支撑轴22上设置有上下依次分布的深沟球轴承101和平面支撑轴承102，平面支撑轴承102用于支撑转动支撑轴22自由转动，深沟球轴承101用于限制转动支撑轴22保持竖直状态，所述转动圆板23水平固定设置在所述转动支撑轴22的上部，所述第一驱动电机21设置在所述支撑板11的下部，且第一驱动电机21通过带传动方式驱动所述转动支撑轴22转动，具体的，在所述转动支撑轴22的下部设置一从动皮带轮，在第一驱动电机21的输出轴上设置一主动皮带轮，在主动皮带轮和从动皮带轮上设置一传动皮带24，为便于实现转动圆板23在支撑板11上的平稳转动，在此，在所述支撑板11上设置有若干支撑滚珠111，所述支撑滚珠111可自由转动，在所述转动圆板23的底部设置有与所述支撑滚珠111的上部相配合的环形卡槽。
19.所述搅拌桶3设置在所述转动圆板23上，且搅拌桶3可与所述转动圆板23同步同轴转动，在本具体实施例中，为保证转动圆板23的转动可带动搅拌桶3的同步转动，在此，在所述转动圆板23上设置有若干定位柱231，在所述搅拌桶的底部32设置有与所述定位柱231相配合的卡置沉孔33，在所述搅拌桶3的竖直侧壁上设置一放料口，在所述放料口的外侧设置一可上下活动的放料闸板31，在所述支撑板11上设置一过料口，在实际应用过程中，当原料混合好后，使得放料闸板31与过料口相对，然后，将放料闸板31抽出，即可便于实现搅拌桶3内混合原料的清理；所述搅拌混合机构包括l形支撑架41、中部混合机构和边侧混合机构，所述l形支撑架41固定设置在所述支撑板11的一侧，所述中部混合机构包括第二驱动电机421和第一搅拌轴422，所述第一搅拌轴422竖直设置在所述l形支撑架41的横板411上，第一搅拌轴422的下部位于所述搅拌桶3内，且第一搅拌轴422与所述搅拌桶3同轴，在所述第一搅拌轴422上设置有若干第一搅拌叶片423，所述第二驱动电机421可驱动第一搅拌轴422转动，在实际搅拌过程中，第一搅拌轴422带动第一搅拌叶片423转动起到主要搅拌混合原料的作用，所述边侧混合机构包括第三驱动电机431和第二搅拌轴432，所述第二搅拌轴432竖直设置在所述l形支撑架41的横板411上，且第二搅拌轴432的下部与所述搅拌桶3的内侧壁相邻，在所述第二搅拌轴432上设置有若干第二搅拌叶片433，所述第三驱动电机431驱动所述第二搅拌轴432转动，在实际应用中，第二搅拌叶片433靠近搅拌桶3的侧壁，从而可实现对于第一搅拌叶片423的搅拌处死角的搅拌，第二搅拌叶片433的转动联合搅拌桶3的转动，从而从搅拌桶3整体范围上实现了第一搅拌叶片423的搅拌死角的搅拌，为便于实现第二搅拌叶片433对搅拌桶3的侧壁处原料的充分搅动，在此，使得第二搅拌叶片433呈长方形，且第二搅拌叶片433呈竖直状态设置在第二搅拌轴432的侧壁上，在所述第二搅拌叶片433的外侧壁上设置有可与所述搅拌桶3的内侧壁紧密贴合的毛刷刷丝4331。
20.在利用本实用新型进行各种原料搅拌时，将各种原料按照一定比例放入到搅拌桶3内，然后，启动第一驱动电机21、第二驱动电机421和第三驱动电机431，从而实现搅拌桶3、第一搅拌轴422和第二搅拌轴432的转动，继而实现原料的充分混合。
21.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
22.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。