一种色卡回收粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及环保装置领域，具体为一种色卡回收粉碎装置。

背景技术：

色卡是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具，色卡在使用中可能在使用中可能由于沾了其他东西，或者是发生破损，从而影响色卡的使用，基于节省能源、保护环境方面的考虑，不能再次使用的色卡一般要进行粉碎回收，然而，现有的粉碎装置在长时间使用后，切割刀片会出现不锋利或者损坏的情况，影响色卡的切割效果，此外，有些色卡切割不彻底就直接从出料口处漏出。

为此，我们设计了一种色卡回收粉碎装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种色卡回收粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种色卡回收粉碎装置，包括机体、机腿、进料口、出料口以及机门，所述机体为内部空腔没有底板结构，所述机腿的一端固定连接于机体侧壁外表面，所述进料口固定连接于机体顶部开设的通孔处，所述出料口的顶部固定连接于机体底部，所述机门通过合页活动连接于机体正面开设的通孔处。

进一步的，所述机体包括外壳、转轴、转动壳、切割电机、刀片以及铁丝网，所述外壳为内部空腔没有底板结构,所述转轴设有两个，转轴通过轴承活动连接于外壳内壁，所述转动壳的固定连接于外壳侧面，转轴的一端通过外壳及转动壳连接处开设的通孔设于转动壳内腔中，所述切割电机底部固定连接于转动壳内腔底部，切割电机的输出端通过两个皮带活动连接于转轴，所述刀片设有若干个，刀片通过夹持装置活动连接于转轴，所述铁丝网固定连接于外壳内腔侧壁，铁丝网中心处固定连接有铁板，且铁板底部固定连接有振动装置。

进一步的，所述夹持装置包括夹持壳、连接杆、夹板以及把手，所述夹持壳为内部空腔结构，所述连接杆活动连接于夹持壳内腔侧壁，且连接杆的一端通过夹持壳侧壁的通孔设于夹持壳外表面，连接杆设于夹持壳内腔中的部分外表面设有螺纹，所述夹板为环形结构，且夹板通过内壁的螺纹活动连接于连接杆，夹板的一侧设于夹持壳侧壁开设的凹槽内，所述把手固定连接于连接杆。

进一步的，所述振动装置包括振动壳、振动电机、拨杆、套筒、挡杆、弹簧，所述振动壳顶部固定连接于铁板底部，振动壳内腔侧壁一周开设有环形凹槽，所述振动电机底部固定连接于振动壳内腔底部，所述拨杆的一端固定连接于振动电机的输出端，拨杆的另一端固定连接有滚轮且设于振动壳侧壁凹槽内，所述套筒为内部空腔未封顶结构，套筒设有若干个，且套筒沿着振动壳环形凹槽分布，套筒底部固定连接于振动壳凹槽底部，所述挡杆的一端设于套筒的内腔中，所述弹簧的两端分别固定连接于套筒内腔底部以及挡杆底部。

进一步的，所述夹板设有两个，且两个夹板内壁的螺纹是相反的。

进一步的，所述机体正面设有窗户。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，由于设置了夹持装置，使得切割刀片可以更换，且刀片的拆卸、更换操作方便，不会影响色卡的粉碎效果。

2、该实用新型，通过铁丝网、铁板以及振动装置的配合，使得经切割的较小的色卡片可以从振动的铁丝网中漏出，而较大的色卡片会被刀片再次切割，直至色卡片被切割的尺寸小于铁丝网网孔，由此，色卡片可以被粉碎的更加的彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机体内部结构示意图；

图3为本实用新型中夹持装置内部结构示意图；

图4为图2中a处的结构示意图。

图中：1、机体；2、机腿；3、进料口；4、出料口；5、机门；6、外壳；7、转轴；8、转动壳；9、切割电机；10、刀片；11、夹持装置；12、铁丝网；13、铁板；14、振动装置；15、夹持壳；16、连接杆；17、夹板；18、把手；19、振动壳；20、振动电机；21、拨杆；22、套筒；23、挡杆；24、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种色卡回收粉碎装置，包括机体1、机腿2、进料口3、出料口4以及机门5，机体1为内部空腔没有底板结构，机体1正面设有窗户，工作人员可以通过窗户随时观察机体1内色卡的粉碎情况，机腿2的一端固定连接于机体1侧壁外表面，进料口3固定连接于机体1顶部开设的通孔处，出料口4的顶部固定连接于机体1底部，机门5通过合页活动连接于机体1正面开设的通孔处。

其中，机体1包括外壳6、转轴7、转动壳8、切割电机9、刀片10以及铁丝网12，外壳6为内部空腔没有底板结构,转轴7设有两个，转轴7通过轴承活动连接于外壳6内壁，转动壳8的固定连接于外壳6侧面，转轴7的一端通过外壳6及转动壳8连接处开设的通孔设于转动壳8内腔中，切割电机9底部固定连接于转动壳8内腔底部，切割电机9的输出端通过两个皮带活动连接于转轴7，刀片10设有若干个，刀片10通过夹持装置11活动连接于转轴7，铁丝网12固定连接于外壳6内腔侧壁，铁丝网12中心处固定连接有铁板13，且铁板13底部固定连接有振动装置14。

其中，夹持装置11包括夹持壳15、连接杆16、夹板17以及把手18，夹持壳15为内部空腔结构，连接杆16活动连接于夹持壳15内腔侧壁，且连接杆16的一端通过夹持壳15侧壁的通孔设于夹持壳15外表面，连接杆16设于夹持壳15内腔中的部分外表面设有螺纹，夹板17为环形结构，且夹板17通过内壁的螺纹活动连接于连接杆16，夹板17的一侧设于夹持壳15侧壁开设的凹槽内，夹板17设有两个，且两个夹板17内壁的螺纹是相反的，把手18固定连接于连接杆16，夹持装置11的设置使得切割刀片10可以更换，且刀片10的拆卸、更换操作方便，不会影响色卡的粉碎效果。

其中，振动装置14包括振动壳19、振动电机20、拨杆21、套筒22、挡杆23、弹簧24，振动壳19顶部固定连接于铁板13底部，振动壳19内腔侧壁一周开设有环形凹槽，振动电机20底部固定连接于振动壳19内腔底部，拨杆21的一端固定连接于振动电机20的输出端，拨杆21的另一端固定连接有滚轮且设于振动壳19侧壁凹槽内，套筒22为内部空腔未封顶结构，套筒22设有若干个，且套筒22沿着振动壳19环形凹槽分布，套筒22底部固定连接于振动壳19凹槽底部，挡杆23的一端设于套筒22的内腔中，弹簧24的两端分别固定连接于套筒22内腔底部以及挡杆23底部，通过铁丝网12、铁板13以及振动装置14的相互配合，使得经切割的较小的色卡片可以从振动的铁丝网12中漏出，而较大的色卡片会被刀片10再次切割，直至色卡片被切割的尺寸小于铁丝网12网孔，由此，色卡片可以被粉碎的更加的彻底。

综上，本实用新型在使用时，由于设置了夹持装置11，当刀片10需要更换时，工作人员打开机门5，手持把手18并进行转动，由于连接杆16活动连接于夹持壳15侧壁，且把手18固定连接于连接杆16，因此，连接杆16随着把手18的转动而转动，由于夹板17通过内壁的螺纹活动连接于连接杆16的外表面螺纹，夹板17的一侧设于夹持壳15侧壁开设的凹槽内，两个夹板17内壁的螺纹是相反的，因此，在把手18转动过程中，两个夹板17的距离增大，此时，将刀片10从夹持壳15中拿出即可，最后，再将新的刀片10重新放入夹持壳15内腔中，反向转动把手18，两个夹板17将刀片10紧紧固定住即可，由此，刀片10更换完成，且此过程操作方便，通过铁丝网12、铁板13以及振动装置14的配合，工作人员启动切割电机9和振动电机20，切割电机9通过皮带带动转轴7转动，由于刀片10通过夹持装置11固定连接于转轴7，因此，刀片10开始旋转，进而对从出料口4倒入的色卡进行切割，振动电机20启动后，由于拨杆21固定连接于振动电机20的输出端，因此，拨杆21开始转动，当拨杆21一端的滚轮触碰到挡杆23时，由于套筒22固定连接于振动壳19凹槽底部，且弹簧24的两端分别固定连接于套筒22内腔底部以及挡杆23底部，挡杆23向套筒22的内腔中移动，拨杆21顶部的滚轮触碰到挡杆23时发生振动，振动壳19振动，由于振动壳19固定连接于铁板13，铁板13固定连接于铁丝网12，继而使得铁板13和铁丝网12也发生振动，通过此装置，使得经切割的较小的色卡片可以从振动的铁丝网12中漏出，色卡被切割的更加彻底。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。