聚合物多元醇生产用原料静态混合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚合物多元醇领域，具体是聚合物多元醇生产用原料静态混合器。


背景技术：

2.聚合物多元醇外观一般为乳白色至浅乳黄色黏稠液体，聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，聚合物多元醇又称白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散体属有机填充聚醚多元醇，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎。
3.在多元聚合物的生产过程中需要将原料从原料储存罐输送到反应釜中进行反应，但是多元聚合物的原料种类较多，将每种原料进行单独输送会导致管道的使用长度较长，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚合物多元醇生产用原料静态混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.聚合物多元醇生产用原料静态混合器，包括基板，所述基板的顶面一侧对称设有第一储料桶和第二储料桶，第一储料桶包括有桶体、三通管、注料管、管盖、气压表、气泵和观察窗，第一储料桶和第二储料桶结构相同，第一储料桶和第二储料桶之间设有混合仓，混合仓固定连接在基板的顶面，第一储料桶和混合仓之间设有第一导液管，第二储料桶和混合仓之间设有第二导液管，混合仓的内壁固定连接有螺旋挡料片，混合仓的一侧固定连接有与其相连通的阀门，阀门的一侧固定连接有出料管，基板的顶面一角固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一导液管的一端与第一储料桶的底部外壁固定连接，第二导液管的一端与第二储料桶的下部外壁固定连接，第一导液管和第二导液管的另一端均与混合仓的另一侧外壁固定连接，第一导液管与第二导液管均为阵列设置，且第一导液管与第二导液管之间交错设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体固定连在基板的顶面，三通管固定连接在桶体的顶面中部，且三通管与桶体连通，气压表固定连接三通管的一个连通口上，气泵的出气口与三通管的另一连通口固定连接，气泵固定连接在桶体的顶面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述注料管固定连接在桶体的顶面一侧，且注料管与桶体相连通，注料管的上部外壁开设有外螺纹，管盖螺纹连接在注料管的顶部，管盖的内壁开设有内螺纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗开设在桶体的一侧外壁上，观察窗为透明状且设有刻度线。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气泵通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过基板、第一储料桶、第二出料桶、混合仓、第一导液管、第二导液管、阀门和出料管之间的配合使用，使得第一储料桶和第二储料桶的原料可以通过混合仓进行混合由一个出料管进行输送，减少了第一储料桶和第二储料桶与外部反应釜相连所用的管路。
14.2、本实用新型通过注料管和管盖的配合使用，使得桶体在使用时被封闭，同时通过桶体、三通管、气压表和气泵之间的配合使用，使得第一储料桶和第二储料桶采用压力原料供给，避免了原料的回流，从而使得本聚合物多元醇生产用原料静态混合器原料的输送更加方便。
15.3、本实用新型通过交错设置的第一导液管、第二导液管、混合仓和螺旋挡料片之间的配合使用，使得第一储料桶和第二储料桶原料在输送的过程中被混合，减少了原料输送到反应釜中充分混合的时间，从而使得本聚合物多元醇生产用原料静态混合器具有原料的混合功能。
附图说明
16.图1为聚合物多元醇生产用原料静态混合器的结构示意图。
17.图2为聚合物多元醇生产用原料静态混合器中第一储料桶的剖视图。
18.图3为聚合物多元醇生产用原料静态混合器中混合仓剖面放大图。
19.图中：1基板、2第一储料桶、3第二储料桶、4桶体、5三通管、6注料管、7管盖、8气压表、9气泵、10观察窗、11混合仓、12第一导液管、13第二导液管、14螺旋挡料片、15阀门、16出料管、17开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，聚合物多元醇生产用原料静态混合器，包括基板1，基板1的顶面一侧对称设有第一储料桶2和第二储料桶3，第一储料桶2包括有桶体4、三通管5、注料管6、管盖7、气压表8、气泵9和观察窗10，气压表8的型号为yn60，由浙江圣迪仪表有限公司生产制造并销售，第一储料桶2和第二储料桶3结构相同，第一储料桶2和第二储料桶3之间设有混合仓11，混合仓11固定连接在基板1的顶面，第一储料桶2和混合仓11之间设有第一导液管12，第二储料桶3和混合仓11之间设有第二导液管13，混合仓11的内壁固定连接有螺旋挡料片14，混合仓11的一侧固定连接有与其相连通的阀门15，阀门15的一侧固定连接有出料管16，基板1的顶面一角固定安装有开关17。
22.第一导液管12的一端与第一储料桶2的底部外壁固定连接，第二导液管13的一端与第二储料桶3的下部外壁固定连接，第一导液管12和第二导液管13的另一端均与混合仓11的另一侧外壁固定连接，第一导液管12与第二导液管13均为阵列设置，且第一导液管12与第二导液管13之间交错设置。
23.桶体4固定连在基板1的顶面，三通管5固定连接在桶体4的顶面中部，且三通管5与桶体4连通，气压表8固定连接三通管5的一个连通口上，气泵9的出气口与三通管5的另一连通口固定连接，气泵9固定连接在桶体4的顶面。
24.注料管6固定连接在桶体4的顶面一侧，且注料管6与桶体4相连通，注料管6的上部外壁开设有外螺纹，管盖7螺纹连接在注料管6的顶部，管盖7的内壁开设有内螺纹。
25.观察窗10开设在桶体4的一侧外壁上，观察窗10为透明状且设有刻度线。
26.气泵9通过电线与开关17电性连接，开关17外接有电源。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先通过注料管6向桶体4内注入原料，同时通过观察窗10对桶体4内的原料注入情况进行观察，当桶体4内原料注满时，此时拿取管盖7，将管盖7拧在注料管6的顶部，使得桶体4被密封，重复操作将第一储料桶2和第二储料桶3均注满原料，然后打开阀门15，使得混合仓11通过出料管16与外界反应釜相连通，然后通过开关17分别控制第一储料桶2和第二储料桶3顶部的气泵9开始向桶体4内注入空气，此时桶体4内压强变大，从而第一储料桶2和第二储料桶3的原料分别通过第一导液管12和第二导液管13导入到混合仓11内，由于第一导液管12和第二导液管13的交错设置，使得在原料进入混合仓11时被初步混合和，进入混合仓11的原料延混合仓11流动经过螺旋挡料片14，此时经过螺旋挡料片14原料被再次混合，混合后的原料从阀门15排出混合仓11，并通过出料管16流入到反应釜内，完成供料工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。