一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种涂料生产系统，具体为一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统。

背景技术：

现有的在对抗裂胶浆涂料生产时通常是通过反应釜来进行搅拌生产，反应后搅拌釜的内壁容易粘连一些涂料，现有的大多是通过刮板进行刮除，效果不佳且刮板和搅拌杆上也容易粘连涂料，在涂料生产过后需要人为通过储料桶对涂料进行接取灌装，操作较为不便，且灌装过程对涂料的量难以把控。因此我们对此做出改进，提出一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统，包括基座，所述基座的顶部设置有搅拌釜，所述搅拌釜两侧的顶部均固定设置有固定轴，两个所述固定轴的外部分别通过轴承转动设置有基板，所述基板的底端与基座固定连接，且两个所述基板的相背侧位于固定轴的底端分别设置有对固定轴进行限位固定的固定组件，所述搅拌釜的顶端通过螺栓固定设置有密封盖，所述密封盖顶端的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过密封盖固定设置有搅拌组件，所述搅拌釜两侧的顶部均设置有进料管，所述搅拌釜的底端设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述排料管底端的外部螺纹固定有套环，所述套环的两侧分别设置有光电开关和时间继电器，所述基座顶端的中部开设有输送槽，所述输送槽内设置有自动接料组件，所述自动接料组件的一侧设置有送料组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定块和固定螺栓，所述固定块与基板固定连接，所述固定螺栓与固定块螺纹插接，且所述固定螺栓的顶端与固定轴上开设的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干个搅拌杆，所述搅拌轴的顶端通过轴承与搅拌釜转动连接并与驱动电机的输出端固定连接，若干个所述搅拌杆分别等距固定设置在搅拌轴的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件还包括限位套，所述限位套相配合套设在搅拌轴底端的外部，且所述限位套的外壁上沿圆周方向等距设置有若干个固定杆，所述固定杆的一端与搅拌釜的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动接料组件包括第一主动轴、第一从动轴和第一输送带，所述第一主动轴和第一从动轴分别设置在输送槽的两端并分别通过轴承与基座转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送带的外表面等距开设有若干个放置槽，所述放置槽内放置有储料桶，且所述第一主动轴和第一从动轴通过第一输送带传动连接，所述基座的一侧设置有用于驱动第一主动轴的伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料组件包括架体、第二主动轴、第二从动轴和第二输送带，所述第二主动轴和第二从动轴分别设置在架体内侧的两端并分别通过轴承与架体转动连接，且所述第二主动轴和第二从动轴通过第二输送带传动连接，所述第二输送带与放置槽内腔的底端处于同一水平面，且所述架体的一侧设置有用于驱动第二主动轴的减速电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的一侧设置有控制器，所述控制器与外接电源电性连接，所述驱动电机、电磁阀、光电开关、时间继电器、伺服电机和减速电机均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统：

1.控制器工作控制伺服电机转动带动第一输送带发生转动，通过第一输送带将储料桶输送至排料管的底部，这时光电开关工作将感应的信号传递给控制器，控制器空置伺服电机断开并控制电磁阀打开，通过排料管向储料桶内灌装涂料，通过时间继电器来监控灌装的时间，当灌装时间达到所设定的时间后，控制器控制电磁阀闭合并控制伺服电机和减速电机工作，伺服电机工作带动第一输送带转动，将灌装后的储料桶输送至第二输送带上，然后通过第二输送带对涂料进行输送，这时另一个空置的储料桶会被输送至排料管的底部，这时光电开关再次将接收的信号传递给控制器，重复上述操作，能够实现对涂料进行自动化灌装，能够提高灌装效率，同时也能提高涂料灌装的精准性；

2.当需要对搅拌釜的内部进行清理时，可以松动固定螺栓与固定轴进行分离，然后转动搅拌釜将搅拌釜向下倾斜，这时可以将密封盖拆卸，对搅拌釜的内部和搅拌轴和搅拌杆进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的搅拌釜内部结构示意图；

图3是本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的固定组件结构示意图；

图4是本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的接料组件与送料组件结构示意图；

图5是本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统的第一输送带的俯视图。

图中：1、基座；2、搅拌釜；3、固定轴；4、基板；5、固定组件；501、固定块；502、固定螺栓；6、密封盖；7、驱动电机；8、搅拌组件；801、搅拌轴；802、搅拌杆；803、限位套；804、固定杆；9、进料管；10、排料管；11、电磁阀；12、套环；13、光电开关；14、时间继电器；15、输送槽；16、自动接料组件；1601、第一主动轴；1602、第一从动轴；1603、第一输送带；1604、放置槽；17、送料组件；1701、架体；1702、第二主动轴；1703、第二从动轴；1704、第二输送带；18、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种抗裂胶浆涂料的全自动生产系统，包括基座1，基座1的顶部设置有搅拌釜2，搅拌釜2两侧的顶部均固定设置有固定轴3，两个固定轴3的外部分别通过轴承转动设置有基板4，基板4的底端与基座1固定连接，且两个基板4的相背侧位于固定轴3的底端分别设置有对固定轴3进行限位固定的固定组件5，搅拌釜2的顶端通过螺栓固定设置有密封盖6，密封盖6顶端的中部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿过密封盖6固定设置有搅拌组件8，搅拌釜2两侧的顶部均设置有进料管9，搅拌釜2的底端设置有排料管10，排料管10上设置有电磁阀11，排料管10底端的外部螺纹固定有套环12，套环12的两侧分别设置有光电开关13和时间继电器14，基座1顶端的中部开设有输送槽15，输送槽15内设置有自动接料组件16，自动接料组件16的一侧设置有送料组件17。

其中，固定组件5包括固定块501和固定螺栓502，固定块501与基板4固定连接，固定螺栓502与固定块501螺纹插接，且固定螺栓502的顶端与固定轴3上开设的螺纹孔螺纹连接，通过固定螺栓502与固定轴3螺纹连接，能够实现对固定轴3的位置进行固定，当搅拌釜2工作时防止搅拌釜2产生晃动。

其中，搅拌组件8包括搅拌轴801和若干个搅拌杆802，搅拌轴801的顶端通过轴承与搅拌釜2转动连接并与驱动电机7的输出端固定连接，若干个搅拌杆802分别等距固定设置在搅拌轴801的两侧，搅拌组件8还包括限位套803，限位套803相配合套设在搅拌轴801底端的外部，且限位套803的外壁上沿圆周方向等距设置有若干个固定杆804，固定杆804的一端与搅拌釜2的内壁固定连接，驱动电机7工作带动搅拌轴801和搅拌杆802转动，通过搅拌杆802能够对搅拌釜2内的涂料进行搅拌混合，通过设有的限位套803，能够对搅拌轴801的底部起到限位作用，提高搅拌轴801的稳定性。

其中，自动接料组件16包括第一主动轴1601、第一从动轴1602和第一输送带1603，第一主动轴1601和第一从动轴1602分别设置在输送槽15的两端并分别通过轴承与基座1转动连接，第一输送带1603的外表面等距开设有若干个放置槽1604，放置槽1604内放置有储料桶，且第一主动轴1601和第一从动轴1602通过第一输送带1603传动连接，基座1的一侧设置有用于驱动第一主动轴1601的伺服电机，伺服电机工作带动第一主动轴1601转动，第一主动轴1601转动带动第一输送带1603发生转动，通过第一输送带1603能够将放置槽1604内放置的储料桶输送至排料管10的底部。

其中，送料组件17包括架体1701、第二主动轴1702、第二从动轴1703和第二输送带1704，第二主动轴1702和第二从动轴1703分别设置在架体1701内侧的两端并分别通过轴承与架体1701转动连接，且第二主动轴1702和第二从动轴1703通过第二输送带1704传动连接，第二输送带1704与放置槽1604内腔的底端处于同一水平面，且架体1701的一侧设置有用于驱动第二主动轴1702的减速电机，减速电机工作带动第二主动轴1702转动，第二主动轴1702转动带动第二输送带1704发生转动，通过第二输送带1704能够对灌装后的涂料进行输送，通过将第二输送带1704与放置槽1604内腔的底端设置处于同一水平面，当通过第一输送带1603对灌装后的涂料进行输送时，能够保证储料桶的底端与第二输送带1704更平稳的接触，提高对储料桶内涂料输送的稳定性。

其中，基座1的一侧设置有控制器18，控制器18与外接电源电性连接，驱动电机7、电磁阀11、光电开关13、时间继电器14、伺服电机和减速电机均与控制器18电性连接。

工作原理：将涂料沿着进料管9送入搅拌釜2内，通过控制器18控制驱动电机7工作，驱动电机7工作带动搅拌轴801和搅拌杆802转动，通过搅拌杆802能够对搅拌釜2内的涂料进行搅拌混合，混合反应完成后，这时可以向第一输送带1603上的放置槽1604内放入储料桶，控制器18工作控制伺服电机转动，伺服电机工作带动第一主动轴1601转动，第一主动轴1601转动带动第一输送带1603发生转动，通过第一输送带1603将储料桶输送至排料管10的底部，这时光电开关13工作将感应的信号传递给控制器18，控制器18空置伺服电机断开并控制电磁阀11打开，通过排料管10向储料桶内灌装涂料，通过时间继电器14来监控灌装的时间，当灌装时间达到所设定的时间后，控制器18控制电磁阀11闭合并控制伺服电机和减速电机工作，伺服电机工作带动第一输送带1603转动，将灌装后的储料桶输送至第二输送带1704上，然后通过第二输送带1704对涂料进行输送，这时另一个空置的储料桶会被输送至排料管10的底部，这时光电开关13再次将接收的信号传递给控制器18，重复上述操作，实现对涂料进行自动化灌装，当需要对搅拌釜2的内部进行清理时，可以松动固定螺栓502与固定轴3进行分离，然后转动搅拌釜2将搅拌釜2向下倾斜，这时可以将密封盖6拆卸，对搅拌釜2的内部和搅拌轴801和搅拌杆802进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。