一种脱脂剂用粉碎设备的制作方法

本申请涉及脱脂剂加工的领域，尤其是涉及一种脱脂剂用粉碎设备。

背景技术：

金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。

在脱脂剂的加工过程中，将多种原料在反应釜中搅拌混合，形成含有水分的液态脱脂剂，再将液态的脱脂剂干燥成固体粉末状的脱脂剂，从而将粉末状脱脂剂进行包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为含有水分的脱脂剂在干燥的过程中，会形成块状的脱脂剂，在进行包装时，块状的脱脂剂会影响产品的品质。

技术实现要素：

为了减少脱脂剂中含有的块状成分，本申请提供一种脱脂剂用粉碎设备。

本申请提供的一种脱脂剂用粉碎设备采用如下的技术方案：

一种脱脂剂用粉碎设备，包括机架，所述机架上设置有粉碎槽，所述粉碎槽中转动设置第一转轴，所述第一转轴上设置有挤料桨，在第一转轴上同轴心转动穿设有第二转轴，在第二转轴上设置有碎料桨，所述挤料桨位于粉碎槽底侧壁和碎料桨之间设置；所述机架上位于粉碎槽的底部设置有驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动件；在粉碎槽上设置有与挤料桨抵接的出料网。

通过采用上述技术方案，将干燥后含有块状成分的脱脂剂加入到粉碎槽中，粉碎槽中的碎料桨块状的脱脂剂进行破碎，破碎后的脱脂剂进入到挤料桨和粉碎槽的间隙中，挤料桨和粉碎槽的侧壁对含有块状的脱脂剂进一步挤压破碎，挤压后的脱脂剂从粉碎槽上的出料网中挤出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分，有利于提高包装后脱脂剂产品的品质。

优选的，所述挤料桨包括多个桨叶，多个所述桨叶上位于靠近出料网的侧壁和沿桨叶转动方向的侧壁之间设置有圆弧面，且多个圆弧面沿挤料桨转动方向同向设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，脱脂剂进入到圆弧面和出料网侧壁的间隙中，随着挤料桨的转动，脱脂剂沿圆弧面从出料网中被挤压出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分。

优选的，所述碎料桨的底端面靠近挤料桨的顶端面设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，碎料桨转动时将落入到挤料桨靠近碎料桨的侧壁上的脱脂剂推到挤料桨和出料网的间隙中，从而被挤料桨从出料网中挤出，如此设置，提高了脱脂剂用粉碎设备的应用性。

优选的，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述驱动件上同轴设置有分别与第一齿轮啮合的第三齿轮，以及与第二齿轮啮合的第四齿轮，且第三齿轮与第一齿轮的传动比大于第四齿轮与第二齿轮的传动比。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，驱动件通过第三齿轮带动含有第一齿轮的第一转轴转动，驱动件通过第四齿轮带动含有第二齿轮的第二转动转动，由于第三齿轮与第一齿轮的传动比大于第四齿轮与第二齿轮的传动比，使得第二转轴的转速大于第一转轴的转速，转速较快的碎料桨破碎块状的脱脂剂，破碎后的脱脂剂再由转速较慢的挤料桨从出料网中挤出，提高了脱脂剂用粉碎设备的应用性。

优选的，所述机架上位于粉碎槽和驱动件之间设置有用于收集粉碎后物料的收料斗，所述第一转轴和第二转轴穿设在收料斗中，所述收料斗上设置有出料口。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，从出料网中挤出的脱脂剂落入到收料斗中，通过出料斗上设置的出料口将脱脂剂包装，如此设置，便于工作人员进行装料，提高了工作人员的包装效率。

优选的，所述收料斗的底部设置有便于出料的倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面上的脱脂剂在重力的作用下具有向下滑动的趋势，便于工作人员进行卸料，从而提高了卸料的效率。

优选的，所述收料斗上设置有用于遮挡第一转轴和第二转轴的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩对收料斗中的脱脂剂起到一定的阻挡效果，有利于减少脱脂剂粘附到第一转轴和第二转轴上，从而对第一转轴和第二转轴起到较好的保护作用。

优选的，所述粉碎槽顶部的周侧壁上设置有对物料进行限位的进料网。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，通过传送带将干燥后含有块状成分的脱脂剂添加到粉碎槽中时，进料网对脱脂剂起到较好的阻挡效果，减少脱脂剂从粉碎槽的开口处溅出的情况；同时粉末状的脱脂剂可穿过进料网上的孔洞直接落入到收料槽中，从而提高脱脂剂用粉碎设置的粉碎效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将干燥后含有块状成分的脱脂剂加入到粉碎槽中，粉碎槽中的碎料桨块状的脱脂剂进行破碎，破碎后的脱脂剂进入到挤料桨和粉碎槽的间隙中，挤料桨和粉碎槽的侧壁对含有块状的脱脂剂进一步挤压破碎，挤压后的脱脂剂从粉碎槽上的出料网中挤出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分，有利于提高包装后脱脂剂产品的品质；

在实际使用中，脱脂剂进入到圆弧面和出料网侧壁的间隙中，随着挤料桨的转动，脱脂剂沿圆弧面从出料网中被挤压出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分；

在实际使用中，从出料网中挤出的脱脂剂落入到收料斗中，通过出料斗上设置的出料口将脱脂剂包装，如此设置，便于工作人员进行装料，提高了工作人员的包装效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种脱脂剂用粉碎设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种脱脂剂用粉碎设备为突出显示挤料桨的结构示意图；

图3是本申请实施例一种脱脂剂用粉碎设备的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、粉碎槽；3、第一转轴；4、挤料桨；5、桨叶；6、圆弧面；7、第二转轴；8、碎料桨；9、碎料叶；10、出料网；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、驱动件；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、收料斗；17、出料口；18、倾斜面；19、保护罩；20、进料网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱脂剂用粉碎设备。参照图1和图2，一种脱脂剂用粉碎设备包括呈长方体状的机架1，在机架1上固定有呈圆柱状的粉碎槽2，粉碎槽2的顶部为敞口设置。在粉碎槽2中底侧壁的中部通过轴承转动设置有呈圆柱状的第一转轴3，在第一转轴3上固定有挤料桨4，挤料桨4包括多片呈长方体状的桨叶5，且桨叶5靠近粉碎槽2周侧壁的侧壁与桨叶5沿转动方向上的侧壁之间设置有圆弧面6，本实施例中的桨叶5数量可以是三片。

在第一转轴3中同轴心转动穿设有第二转动，在第一转轴3中通过轴承与第二转轴7转动连接。第二转轴7在第一转轴3中沿朝向粉碎槽2槽口的方向延伸，在第二转轴7上远离第一转轴3的一端固定有碎料桨8，碎料桨8包括多个呈长方体状的碎料叶9，多个碎料叶9在第二转轴7上倾斜设置，且碎料桨8的底端面靠近挤料桨4的顶端面设置，本实施例中的碎料叶9数量可以是三个。

在粉碎槽2的周侧壁上靠近挤料桨4的一端设置有用于出料的出料网10，出料网10与粉碎槽2通过焊接进行连接。挤料桨4靠近出料网10的侧壁与出料网10相互抵触。在使用中，碎料桨8将脱脂剂中含有的块状成分进行破碎，破碎后的脱脂剂进入到挤料桨4和粉碎槽2的间隙中，随着挤料桨4的圆弧面6被挤压，对块状的脱脂剂进一步粉碎，并从与挤料桨4靠近的出料网10中挤出，碎料桨8在转动时将挤料桨4上远离粉碎槽2底侧壁的侧壁上的脱脂剂推到挤料桨4和出料网10的间隙中，从而被挤料桨4从出料网10中挤出。

参照图2和图3，第一转轴3和第二转轴7延伸出粉碎槽2的底侧壁，在粉碎槽2外的第一转轴3上设置有第一齿轮11，在粉碎槽2外的第二转轴7上设置有第二齿轮12。在机架1上设置有驱动第一转轴3和第二转轴7转动的驱动件13，本实施例中的驱动件13可以是电机。在驱动件13的转动端同轴连接有第三齿轮14和第四齿轮15，其中第三齿轮14与第一齿轮11相互啮合，第四齿轮15和第二齿轮12相互啮合，且第三齿轮14和第一齿轮11的传动比大于第四齿轮15和第二齿轮12的传动比。

在实际使用中，第一转轴3的转速小于第二转轴7的转速，转速较快的碎料桨8破碎块状的脱脂剂，破碎后的脱脂剂再由转速较慢的挤料桨4从出料网10中挤出，提高了脱脂剂用粉碎设备的应用性。

在机架1上位于粉碎槽2底部和驱动件13之间设置有截面为圆形的收料斗16，第一转轴3和第二转轴7穿设在收料斗16中，在收料斗16周侧壁上靠近底侧壁的一端开设有长方形的出料口17。收料斗16的底部设置有呈弧形的倾斜面18，倾斜面18朝向出料口17倾斜设置。收料斗16用于收集从出料网10挤出的脱脂剂，在倾斜斗底部设置的倾斜面18便于工作人员进行卸料。

在收料斗16的底部设置有用于遮挡第一转轴3和第二转轴7的保护罩19，保护罩19整体呈长方体状，保护罩19与收料斗16中的倾斜面18通过焊接固定。保护罩19有利于减少脱脂剂粘附到第一转轴3和第二转轴7上，从而对第一转轴3和第二转轴7起到较好的保护作用。

在粉碎槽2的顶部设置有呈圆管状的进料网20，进料网20的两端均为敞口设置，且进料网20的一端与粉碎槽2的开口处固定连接。在使用中，通过传送带将干燥后含有块状的脱脂剂加入到碎料槽中时，进料网20对脱脂剂起到较好的阻挡效果，减少脱脂剂从粉碎槽2的开口处溅出的情况；同时粉末状的脱脂剂可穿过进料网20上的孔洞直接落入到收料槽中，从而提高脱脂剂用粉碎设置的粉碎效率。

本申请实施例一种脱脂剂用粉碎设备的实施原理为：将搅拌后含有块状的脱脂剂加入到粉碎槽2中，转速较快的碎料桨8将块状的脱脂剂进行破碎。破碎后的脱脂剂进入到挤料桨4和粉碎槽2的间隙中，并沿着挤料桨4上的圆弧面6被进一步挤压破碎，碎料桨8在转动时将挤料桨4远离粉碎槽2底侧壁的侧壁上残留的脱脂剂推入到挤料桨4和粉碎槽2的间隙中。脱脂剂从出料网10中被挤出至收料斗16中，收料斗16底部设置的倾斜面18便于工作人员进行收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。