吹胶机构的制作方法

本实用新型涉及喇叭制作技术领域，特别是涉及一种吹胶机构。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，扬声器已广泛应用于电视、电脑、汽车、移动电话等设备中，鼓膜是扬声器中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓膜有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

鼓膜由中间的胴体与外侧周缘的振环组成，鼓膜在制作过程中需要先将胴体与振环贴合固定，再贴合固定后再对鼓膜进行涂胶操作，现有的涂胶操作都是认为的通过胶刷进行接触式的涂胶操作，接触式的涂胶与鼓膜抵接存在相互作用力，容易产生变形，同时加工效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对容易产生形变加工效率低的问题，提供一种吹胶机构。

一种吹胶机构，包括：

置料组件，所述置料组件包括固定座、与所述固定座枢接的转盘、与所述转盘连接的旋转驱动件、与所述转盘枢接的模具、及与所述模具连接的转动件；

滴胶组件，与所述置料组件对应设置，所述滴胶组件包括安装座、与所述安装座枢接的衔接杆、与所述衔接杆连接的滴胶驱动件、与所述衔接杆连接的升降件、及与所述升降件连接的胶枪；所述胶枪与所述模具对应设置，所述胶枪用于向所述模具内滴胶；及

吹气组件，所述吹气组件设置在所述滴胶组件的一侧，所述吹气组件用于将所述模具内胶液吹散。

上述吹胶机构，通过设置胶枪对模具内的鼓膜进行滴胶，再通过吹气组件将鼓膜上的胶液吹散，通过设置转动件使模具相对转盘转动，以保证吹气过程中通过转动模具使气流将胶液均匀吹散，实现非接触式的涂胶操作，同时实现自动化的涂胶操作，提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述吹气组件包括支撑架、及与所述支撑架连接的气针；所述气针自所述支撑架向所述模具方向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述气针自远离所述模具的一端向靠近所述模具的一端呈逐渐靠近所述胶枪状倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述气针与所述胶枪的夹角为十五度至七十度。

在其中一个实施例中，所述衔接杆呈l状结构设置，所述衔接杆一端与所述滴胶驱动件连接，所述衔接杆的另一端与所述升降件连接。

在其中一个实施例中，所述胶枪的设置方向与所述转盘的设置方向相垂直，所述升降件用于调节所述胶枪与所述模具之间的距离。

在其中一个实施例中，所述吹胶机构还包括清洗组件；所述清洗组件包括连接架、与所述连接架连接的料盒、及与所述料盒内部连通的清洗嘴；所述清洗嘴与所述胶枪的设置位置相对应，所述胶枪可对应插设在所述清洗嘴内。

在其中一个实施例中，所述清洗嘴的一侧设置有抽气件，所述抽气件自远离所述清洗嘴一端向靠近所述清洗嘴一端的横截面面积呈逐渐变大状结构设置。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动件与所述固定座连接固定，所述旋转驱动件用于驱动所述转盘相对所述固定座转动，所述模具嵌设在所述转盘上，所述转动件与所述转盘连接固定，所述转动件用于驱动所述模具相对所述转盘转动。

在其中一个实施例中，所述转盘上设置有位置传感器，所述位置传感器的设置数量与所述模具的设置数量相同，所述模具的设置数量为至少两个，各所述模具环绕所述转盘间隔设置，各所述位置传感器分别与各所述模具的设置位置相对应。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的吹胶机构的结构示意图；

图2为图1中置料组件的分解结构示意图；

图3为图1所述的吹胶机构隐藏置料组件后的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、吹胶机构；

10、置料组件；11、固定座；12、转盘；13、旋转驱动件；14、模具；15、转动件；16、位置传感器；17、触发块；

20、滴胶组件；21、安装座；22、衔接杆；23、滴胶驱动件；24、升降件；25、胶枪；

30、吹气组件；31、支撑架；35、气针；

40、清洗组件；41、连接架；42、料盒；43、清洗嘴；44、抽气件；

90、加工平台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的吹胶机构100，包括置料组件10、与置料组件10对应设置的滴胶组件20、及设置在滴胶组件20一侧的吹气组件30；该吹胶机构100安装在外界的加工平台90上，吹胶机构100用于对鼓膜进行非接触式的涂胶操作。

该置料组件10用于放置外界待涂胶的鼓膜，该置料组件10包括固定座11、与固定座11枢接的转盘12、与转盘12连接的旋转驱动件13、与转盘12枢接的模具14、及与模具14连接的转动件15。该固定座11呈矩形状沿竖直方向延伸设置，固定座11的底部与外界的加工平台90连接固定，固定座11用于对置料组件10进行支撑固定；该转盘12呈圆形直板状结构设置，转盘12沿水平方向延伸设置，转盘12枢接在固定座11的顶部，转盘12可相对固定座11转动；该旋转驱动件13呈矩形状沿竖直方向设置，旋转驱动件13与固定座11连接固定，旋转驱动件13用于驱动转盘12相对固定座11转动；该模具14呈圆柱状沿竖直方向设置，模具14嵌设在转盘12上，模具14设置在转盘12背向固定座11的一侧，该模具14可相对转盘12转动；转动件15呈矩形状沿竖直方向设置，转动件15与转盘12连接固定，转动件15的设置位置与模具14的设置位置相对应，转动件15用于驱动模具14相对转盘12转动。在本实施例中，该模具14的设置数量为至少两个，各模具14环绕转盘12间隔设置，该转动件15的设置数量与模具14的设置数量相同，各转动件15分别连接各模具14；进一步地，该转盘12上设置有位置传感器16，该位置传感器16呈圆柱状沿竖直方向设置，位置传感器16的设置数量与模具14的设置数量相同，各位置传感器16分别与各模具14的设置位置相对应；该位置传感器16对应设置有触发块17，触发块17与外界加工平台90连接固定，触发块17设置在转盘12靠近固定座11的一侧，当位置传感器16移动至触发块17设置位置时，位置传感器16对应产生感应信号，以控制转盘12相对固定座11的转动角度，提高涂胶的定位精度。可以理解地，该旋转驱动件13为电机，该转动件15为电机。

该滴胶组件20与置料组件10对应设置，滴胶组件20包括安装座21、与安装座21枢接的衔接杆22、与衔接杆22连接的滴胶驱动件23、与衔接杆22连接的升降件24、及与升降件24连接的胶枪25。该安装座21呈矩形状沿竖直方向设置，安装座21的底部与外界加工平台90连接固定，该安装座21用于对滴胶组件20进行支撑固定；该衔接杆22枢接在安装座21上，衔接杆22呈l状结构设置，衔接杆22一端与滴胶驱动件23连接，衔接杆22的另一端与升降件24连接，该衔接杆22与滴胶驱动件23连接的一端沿竖直方向设置，衔接杆22与升降件24连接的一端沿水平方向设置；该滴胶驱动件23呈矩形状沿竖直方向设置，滴胶驱动件23与安装座21连接固定，滴胶驱动件23用于调节所述衔接杆22相对所述安装座21的转动角度；该升降件24呈矩形方块状沿竖直方向设置，升降件24与衔接杆22固定连接，升降件24随衔接杆22的转动而转动；该胶枪25呈长条状沿竖直方向设置，胶枪25与模具14对应设置，胶枪25的设置方向与转盘12的设置方向相垂直，升降件24用于调节胶枪25与模具14之间的距离，该胶枪25与外界放胶容器连接，胶枪25用于向模具14内滴胶。在本实施例中，该滴胶驱动件23为电机，该升降件24为液压缸。

该吹气组件30设置在滴胶组件20的一侧，吹气组件30用于将模具14内胶液吹散；该吹气组件30包括支撑架31、及与支撑架31连接的气针35。该支撑架31呈长条状沿竖直方向设置，支撑架31底端与外界加工平台90连接固定，支撑架31用于对吹气组件30进行支撑固定；该气针35呈中空长条状延伸设置，气针35自支撑架31向模具14方向延伸设置，气针35与外界气源连接，以将气流吹向模具14，进而将胶枪25滴落至鼓膜上的胶液均匀吹散。在本实施例中，该气针35自远离模具14的一端向靠近模具14的一端呈逐渐靠近胶枪25状倾斜设置，该气针35与胶枪25的夹角为十五度至七十度。

进一步地，该吹胶机构100还包括清洗组件40，该清洗组件40用于对胶枪25进行清洗，以防止胶液封堵胶枪25；该清洗组件40包括连接架41、与连接架41连接的料盒42、及与料盒42内部连通的清洗嘴43。该连接架41呈矩形状沿竖直方向延伸设置，连接架41的底部与外界加工平台90连接固定，连接架41用于支撑固定料盒42；该料盒42呈中空矩形状结构设置，料盒42沿水平方向延伸设置，料盒42内设置有清洗溶液；该清洗嘴43呈中空管状结构设置，清洗嘴43的一端与料盒42内部相连通，清洗嘴43的另一端向胶枪25方向延伸设置，清洗嘴43与胶枪25的设置位置相对应，胶枪25可对应插设在清洗嘴43内。在本实施例中，该清洗嘴43的一侧设置有抽气件44，该抽气件44自远离清洗嘴43的一端向靠近清洗嘴43的一端的横截面面积呈逐渐变大状结构设置，该抽气件44与外界抽气装置连接，以将自清洗嘴43挥发至大气中的清洗溶液进行收集，进而防止清洗溶液污染空气。

上述吹胶机构100，通过设置胶枪25对模具14内的鼓膜进行滴胶，再通过吹气组件30将鼓膜上的胶液吹散，通过设置转动件15使模具14相对转盘12转动，以保证吹气过程中通过转动模具14使气流将胶液均匀吹散，实现非接触式的涂胶操作，同时实现自动化的涂胶操作，提高加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。