一种高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮耐候密封胶技术领域，具体为一种高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构。


背景技术：

2.硅酮耐候密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，从而固化形成弹性硅橡胶。
3.现有技术中的高性能硅酮耐候密封胶在使用时，无法对密封胶进行定位，进而容易导致在密封胶在与压胶枪的安装时，密封胶发生偏移，进而对密封胶的使用造成麻烦，且该装置无法根据密封胶的不同尺寸对压胶枪进行长度的调节，进而导致其适用范围小，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的高性能硅酮耐候密封胶在使用时，无法对密封胶进行定位，进而容易导致在密封胶在与压胶枪的安装时，密封胶发生偏移，进而对密封胶的使用造成麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构，包括横板，所述横板的底部分别与第一壳体的内壁底部和第二壳体的内壁底部固定连接，所述第一壳体的上下两侧通槽内壁均间隙配合有长杆，所述长杆的外壁右侧分别与第二壳体的左侧上下两侧通槽内壁间隙配合，所述横板的顶部贴合有密封胶，所述密封胶的外壁右侧与第二壳体的右端通槽内壁间隙配合，所述密封胶的外壁右端与喷头的内壁左侧螺纹连接，所述密封胶的上方设有定位装置；
6.所述定位装置包括竖杆、槽板、滑块、第一弹簧、夹板、圆块、短杆、圆轴和第二弹簧；
7.所述槽板的底部与密封胶的顶部左侧固定连接，所述槽板的内部滑动卡接有两个滑块，所述滑块的顶部均固接有竖杆，所述滑块的外端均固接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端分别与槽板的内壁左右两端固定连接，所述竖杆的前端面上方均通过圆轴与夹板的前端面外侧转动连接，所述圆轴的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两端分别与竖杆的前端面和夹板的前端面外侧固定连接，所述夹板的内侧均贴合有圆块，所述圆块的内端分别与短杆的左右两侧下方固定连接，所述短杆的顶部与第一壳体的内壁顶部固定连接。
8.优选的，所述夹板以密封胶为轴呈轴对称分布。
9.优选的，所述滑块与槽板构成滑动结构。
10.优选的，所述横板的顶部加工为弧形。
11.优选的，所述第一壳体的下方设有转动装置；
12.所述转动装置包括把手、方块、双头螺纹杆和竖板；
13.所述方块的顶部分别与第一壳体的底部左侧和第二壳体的底部右侧固定连接，左侧的所述方块的内壁与双头螺纹杆的外壁左侧螺纹连接，所述双头螺纹杆的外壁左侧固接有把手，所述双头螺纹杆的外壁右侧通过轴承与右侧的方块的内壁转动连接，所述双头螺纹杆的外壁右端通过轴承与竖板的内壁转动连接，所述竖板的顶部与第二壳体的底部右侧固定连接。
14.优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构，通过横板、长杆、喷头、第一壳体、第二壳体、密封胶和定位装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一弹簧带动滑块向内移动，滑块带动夹板向内移动，进而圆块进入两个夹板的内侧，第二弹簧带动夹板向内移动，进而使夹板对圆块进行夹紧，进而实现对密封胶的定位，避免在密封胶在与压胶枪的安装时，密封胶发生偏移，进而对密封胶的使用造成麻烦。
16.通过横板、长杆、喷头、第一壳体、第二壳体、密封胶和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，使双头螺纹杆带动左侧的方块左右移动，左侧的方块带动第一壳体左右移动，进而实现根据密封胶的不同尺寸对压胶枪进行长度的调节，适用范围广，实用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中槽板、滑块和第一弹簧的结构示意图；
19.图3为图1中夹板、圆轴和第二弹簧的结构示意图；
20.图4为图1中双头螺纹杆、方块和竖板的结构示意图。
21.图中：1、横板，2、定位装置，201、竖杆，202、槽板，203、滑块，204、第一弹簧，205、夹板，206、圆块，207、短杆，208、圆轴，209、第二弹簧，3、转动装置，301、把手，302、方块，303、双头螺纹杆，304、竖板，4、长杆，5、喷头，6、第一壳体，7、第二壳体，8、密封胶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构，包括横板1，横板1的底部分别与第一壳体6的内壁底部和第二壳体7的内壁底部固定连接，横板1的顶部加工为弧形，这样设计可以使密封胶8与横板1更完美的贴合，第一壳体6的上下两侧通槽内壁均间隙配合有长杆4，第一壳体6受力时可以在长杆4的外壁左右移动，长杆4的外壁右侧分别与第二壳体7的左侧上下两侧通槽内壁间隙配合，第一壳体6与第二壳体7的前方均为敞开设置，横板1的顶部贴合有密封胶8，密封胶8的外壁右侧与第二
壳体7的右端通槽内壁间隙配合，密封胶8的外壁右端与喷头5的内壁左侧螺纹连接，密封胶8的上方设有定位装置2，定位装置2包括竖杆201、槽板202、滑块203、第一弹簧204、夹板205、圆块206、短杆207、圆轴208和第二弹簧209，槽板202的底部与密封胶8的顶部左侧固定连接，槽板202的内部滑动卡接有两个滑块203，滑块203与槽板202构成滑动结构，滑块203受力时可以在槽板202的凹槽内左右滑动，滑块203的顶部均固接有竖杆201，滑块203的外端均固接有第一弹簧204，第一弹簧204给予滑块203向内的力，第一弹簧204的外端分别与槽板202的内壁左右两端固定连接，竖杆201的前端面上方均通过圆轴208与夹板205的前端面外侧转动连接，夹板205以密封胶8为轴呈轴对称分布，这样设计可以对密封胶8进行定位的效果更好，圆轴208的外壁间隙配合有第二弹簧209，第二弹簧209给予夹板205向内的力，第二弹簧209的内外两端分别与竖杆201的前端面和夹板205的前端面外侧固定连接，夹板205的内侧均贴合有圆块206，圆块206的内端分别与短杆207的左右两侧下方固定连接，短杆207的顶部与第一壳体6的内壁顶部固定连接。
24.第一壳体6的下方设有转动装置3，转动装置3包括把手301、方块302、双头螺纹杆303和竖板304，方块302的顶部分别与第一壳体6的底部左侧和第二壳体7的底部右侧固定连接，左侧的方块302的内壁与双头螺纹杆303的外壁左侧螺纹连接，双头螺纹杆303的外壁左侧固接有把手301，把手301的外壁加工有磨纹，磨纹可以增大手部与把手301的摩擦力，进而便于工作人员转动把手301，双头螺纹杆303的外壁右侧通过轴承与右侧的方块302的内壁转动连接，轴承使双头螺纹杆303受力时可以在右侧的方块302的内壁转动，双头螺纹杆303的外壁右端通过轴承与竖板304的内壁转动连接，竖板304的顶部与第二壳体7的底部右侧固定连接。
25.在本实施例中，当使用该高性能硅酮耐候密封胶的压胶定位结构时，首先转动双头螺纹杆303，使双头螺纹杆303带动左侧的方块302左右移动，左侧的方块302带动第一壳体6左右移动，将第一壳体6调节到合适位置后，将密封胶8上的定位装置2转到前方，然后将密封胶8放在横板1的上方，转到密封胶8，使定位装置2转到上方，第一弹簧204带动滑块203向内移动，滑块203带动夹板205向内移动，进而圆块206进入两个夹板205的内侧，第二弹簧209带动夹板205向内移动，进而使夹板205对圆块206进行夹紧，进而实现对密封胶8的定位，避免在密封胶8在与压胶枪的安装时，密封胶8发生偏移，最后转到喷头5，使喷头5与密封胶8的右端相连接，进而可以对密封胶进行使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。