一种医药中间体用电动搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于医药中间体技术领域，具体的说，尤其涉及一种医药中间体用电动搅拌器。


背景技术：

2.医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体两千多种，需求量达百万吨以上，经过三十多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
3.在医药中间体的生产上，需要使用到搅拌器进行搅拌合成，医药中间体本身为粉末状，流动性不能与液体相比，并且由于含有一些化学药品，搅拌不妥当，会出现污染环境，影响操作人员健康的隐患；同时，目前市面上绝大部分搅拌装置都是固定平面进行搅拌，发展这么久、搅拌效果一直没有大的提升，如何有效提升搅拌效果，是目前医药中间体生产中需要解决的一个重要方向。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种医药中间体用电动搅拌器，包括搅拌罐体、搅拌装置、支撑旋转装置和驱动装置，其中，所述搅拌罐体为锥形筒体结构，所述支撑旋转装置由1号支撑架、2号支撑架和翻转电机组成；所述搅拌罐体中部两侧设置有1号转动轴、 2号转动轴，所述1号转动轴与对应的1号支撑架上设置的转动轴承转动连接，所述2号转动轴与对应的2号支撑架上固定安装的翻转电机通过联动装置传动连接。
5.优选的，所述联动装置包括有与翻转电机的动力输出轴传动连接的传动轴，所述传动轴远离翻转电机的一端设置有传动伞型齿轮；所述传动伞型齿轮与设置在2号转动轴端部的从动伞型齿轮传动连接。
6.优选的，所述2号转动轴与设置在支撑架上的2号转动轴承固定安装。
7.优选的，所述1号转动轴与设置在支撑架上的1号转动轴承固定安装。
8.优选的，所述搅拌装置包括固定在搅拌罐体底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧均匀设置有多组搅拌叶。
9.优选的，所述搅拌轴上还设置有便于推动医药中间体粉末的螺旋纹。
10.优选的，所述搅拌罐体远离搅拌电机的一侧设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖。
11.优选的，所述进料口可拆卸安装有高压水枪。
12.优选的，所述的高压水枪挂置在支撑架的一侧。
13.优选的，所述的高压水枪的吸水管与外界水源连通。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，从进料口内填入医药中间体的粉末后，将密封盖整个罐体内呈密闭状态，搅拌装置上设有搅拌片，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，在搅拌混合过程中，其搅拌装置固定于支撑架上，并呈360旋转状态，罐体随着转动轴进行360 度方向旋转，其更能充分地将粉料进行混合。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例提供的一种医药中间体用电动搅拌器的整体结构示意图；
17.图2为本实施例提供的一种医药中间体用电动搅拌器中的搅拌罐内部结构示意图。
18.以上各图中，
19.搅拌罐体、2
‑
搅拌装置、3
‑
支撑旋转装置、101
‑
1号转动轴、102
‑
2号转动轴、103
‑
从动伞型齿轮、104
‑
进料口、105
‑
密封盖、201
‑
搅拌电机、202
‑ꢀ
搅拌轴、203
‑
搅拌叶、301
‑
1号支撑架301、302
‑
2号支撑架、303
‑
翻转电机、 304
‑
传动轴、305
‑
传动伞型齿轮。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种医药中间体用电动搅拌器，包括搅拌罐体1、搅拌装置2、支撑旋转装置3，其中，所述搅拌罐体1为锥形筒体结构，所述支撑旋转装置3由1号支撑架301、2号支撑架302和翻转电机303组成；所述搅拌罐体1中部两侧设置有1号转动轴101、2号转动轴 102，所述1号转动轴101与对应的1号支撑架301上设置的转动轴承转动连接，所述2号转动轴102与对应的2号支撑架上固定安装的翻转电机303通过联动装置传动连接。
25.进一步的说，所述联动装置包括有与翻转电机303的动力输出轴传动连接的传动轴304，所述传动轴304远离翻转电机303的一端设置有传动伞型齿轮 305；所述传动伞型齿轮305与设置在2号转动轴102端部的从动伞型齿轮103 传动连接。
26.进一步的说，所述2号转动轴102与设置在支撑架上的2号转动轴承固定安装。
27.进一步的说，所述1号转动轴101与设置在支撑架上的1号转动轴承固定安装。
28.进一步的说，所述搅拌装置2包括固定在搅拌罐体1底部的搅拌电机201，所述搅拌
电机201的输出轴上传动连接有搅拌轴202，所述搅拌轴202的周侧均匀设置有多组搅拌叶203。
29.进一步的说，所述搅拌轴202上还设置有便于推动医药中间体粉末的螺旋纹。
30.进一步的说，所述搅拌罐体1远离搅拌电机的一侧设置有进料口104，所述进料口上设置有密封盖105。
31.进一步的说，所述进料口104可拆卸安装有高压水枪。
32.进一步的说，所述的高压水枪挂置在支撑架的一侧。
33.进一步的说，所述的高压水枪的吸水管与外界水源连通。
34.工作原理中，
35.首先，将医药中间体的物料从进料口104放置进搅拌罐体1内部，通过密封盖105将搅拌罐体1密封；
36.其次，启动搅拌电机201，搅拌电机201的输出轴带动搅拌轴202转动，所述搅拌轴202带动搅拌叶搅拌医药中间体的物料；
37.最后，当搅拌一段时间后，启动翻转电机303，所述翻转电机303的输出轴带动传动轴，所述传动轴上的传动伞型齿轮与从动伞型齿轮传动连接；传动轴带动搅拌罐体进行180度旋转后，翻转电机303停止；搅拌电机201继续转动。
38.从进料口内填入医药中间体的粉末后，将密封盖整个罐体内呈密闭状态，不会出现搅拌过程中出现粉末逸出的现象；搅拌装置上设有搅拌片，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，在搅拌混合过程中，其搅拌装置固定于支撑架上，并呈360旋转状态，罐体随着转动轴进行360度方向旋转，其更能充分地将粉料进行混合。
39.此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v 市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。