一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置的制作方法

本实用新型涉及抑菌喷剂领域，特别涉及一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置。

背景技术：

抑菌喷剂是一种新型的抑菌剂，特采用“以菌制菌，益菌抑菌”的生物原理，够抑制细菌生长的物质，抑菌喷剂可以调节菌群平衡，可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康，抑菌喷剂都有抑制细菌生长的能力，抑菌喷剂在国内还没有得到大范围的应用，一般抑菌喷剂会应用于生物工程、工业、农业和生命科学健康等领域。

草本抑菌剂生产过程中需要静置进行过滤，现有的静置过滤装置往往只能自然静置，杂质缓慢沉降的速度慢，静置的时间长，从而使静置过滤的速度慢，耗时长，影响生产速度，且现有的静置过滤装置需要人为进行配比并添加絮凝剂来时杂质絮凝沉降，操作复杂，使用非常不便，为此我们提出了一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置，包括过滤箱体，过滤箱体的顶侧开设有轴孔，所述过滤箱体内设置有增压活塞，所述增压活塞的顶侧固定安装有往复轴，所述往复轴的顶端贯穿所述轴孔，所述过滤箱体的顶侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有圆孔，所述安装板的一侧固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出轴贯穿所述圆孔并通过往复机构与所述往复轴的顶端相连接，所述过滤箱体的周侧内壁上固定安装有同一个过滤板，所述过滤箱体的底侧固定安装有出液接口，所述过滤箱体的一侧开设有进液口，所述过滤箱体的一侧固定安装有进液管，所述过滤箱体与所述进液管和所述出液接口均相连通，所述进液管的顶侧设置有絮凝剂添加部件。

借由上述结构，慢速电机转动带动增压活塞进行往复移动，增压活塞上移时，过滤箱体形成负压，将待过滤熔液吸入进液管，待过滤溶液从进液管进入过滤箱体，当增压活塞下移时，增压活塞挤压溶液，增大溶液与过滤板的压强，从而增大过滤的速度，减少过滤的时间，不影响生产速度。

优选地，所述往复机构包括往复盘和往复拉杆，所述往复盘的一侧与所述慢速电机的输出轴固定连接，所述往复盘的一侧转动安装有往复拉杆，所述往复拉杆的底端与所述往复轴的顶端转动连接。

进一步地，通过往复机构的设置，可以使增压活塞在过滤箱体内进行往复运动，从而达到增压效果

优选地，所述絮凝剂添加部件包括絮凝剂注入管、注入活塞和螺纹杆，所述絮凝剂注入管与所述进液管的顶侧固定连接，所述絮凝剂注入管与所述进液管相连通，所述絮凝剂注入管的顶侧开设有螺纹孔，所述注入活塞活动套接在所述絮凝剂注入管内，所述螺纹杆转动安装在所述注入活塞的顶侧上，所述螺纹杆的顶端贯穿所述螺纹孔并固定安装有转动板，所述转动板的外周侧固定安装有多个所述l形拨杆。

进一步地，通过絮凝剂添加部件的设置，可以根据过滤溶液的量自动添加絮凝剂。

优选地，所述进液管的顶侧开设有杆孔，所述进液管内设置有驱动勺，所述驱动勺的一侧固定安装有转杆，所述转杆的顶端贯穿所述杆孔并固定安装有拨动杆。

进一步地，通过驱动勺的设置，可以使待过滤液流动带动驱动勺转动，从而为絮凝剂添加部件提供动力。

优选地，所述出液接口和所述进液管内均固定套接有单向阀。

进一步地，通过单向阀的设置，可以使增压活塞在下移时能够增压，上移时，能够自动添加过滤液。

优选地，所述增压活塞的外周侧环形固定安装有密封圈。

进一步地，通过密封圈的设置，可以增大增压活塞与过滤箱体的密封效果，从而强化增压效果。

优选地，所述过滤箱体的底侧固定安装有三个支撑腿。

进一步地，通过支撑腿的设置，可以起到支撑装置的作用。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，当需要进行静置过滤时，将进液管接入待过滤溶液，启动慢速电机，慢速电机转动带动往复盘转动，往复盘转动通过往复拉杆带动往复轴上下往复移动，进而带动增压活塞进行往复移动，增压活塞上移时，过滤箱体形成负压，将待过滤熔液吸入进液管，待过滤溶液从进液管进入过滤箱体，当增压活塞下移时，增压活塞挤压溶液，增大溶液与过滤板的压强，从而增大过滤的速度，减少过滤的时间，不影响生产速度；

2、本实用新型中，当待过滤溶液从进液管进入过滤箱体时，过滤溶液驱动驱动勺转动，驱动勺转动带动l形拨杆转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动注入活塞向下移动，注入活塞移动将絮凝剂从絮凝剂注入管中添加入进液管与待过滤溶液混合，可以在添加带过滤溶液时，根据待过滤溶液的量自动添加絮凝剂，无需人为进行配比和添加，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例图1中局部放大结构示意图；

图3为本申请实施例剖视结构示意图；

图4为本申请实施例图3中a处放大结构示意图。

图中：1、过滤箱体；2、安装板；3、慢速电机；4、往复盘；5、往复拉杆；6、往复轴；7、增压活塞；8、过滤板；9、进液管；10、单向阀；11、出液接口；12、絮凝剂注入管；13、注入活塞；14、螺纹杆；15、转动板；16、l形拨杆；17、转杆；18、拨动杆；19、驱动勺；20、密封圈；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种草本抑菌喷剂生产用静置过滤装置，包括过滤箱体1。过滤箱体1可以是现有技术中的任意一种箱体结构，例如金属箱体。

过滤箱体1的顶侧开设有轴孔，过滤箱体1内设置有增压活塞7，增压活塞7的顶侧固定安装有往复轴6，往复轴6可以是现有技术中任意一种金属轴，其与增压活塞7的顶侧焊接进行固定，往复轴6的顶端贯穿轴孔。

过滤箱体1的顶侧固定安装有安装板2，安装板2可以是现有技术中任意一种金属板，其与过滤箱体1的顶侧焊接进行固定，安装板2的一侧开设有圆孔，安装板2的一侧固定安装有慢速电机3，慢速电机3的型号为：5ik120rgn，慢速电机3的输出轴贯穿圆孔并通过往复机构与往复轴6的顶端相连接。

过滤箱体1的周侧内壁上固定安装有同一个过滤板8，过滤板8的数量可以是两个，三个，四个，五个，这里默认为一个，过滤箱体1的底侧固定安装有出液接口11，过滤箱体1的一侧开设有进液口，过滤箱体1的一侧固定安装有进液管9，过滤箱体1与进液管9和出液接口11均相连通，进液管9的顶侧设置有絮凝剂添加部件。

借由上述机构，慢速电机3转动带动增压活塞7进行往复移动，增压活塞7上移时，过滤箱体1形成负压，将待过滤熔液吸入进液管9，待过滤溶液从进液管9进入过滤箱体1，当增压活塞7下移时，增压活塞7挤压溶液，增大溶液与过滤板8的压强，从而增大过滤的速度，减少过滤的时间，不影响生产速度。

作为本实施例的一种优选的实施方式，往复机构包括往复盘4和往复拉杆5，往复盘4的一侧与慢速电机3的输出轴固定连接，往复盘4的一侧转动安装有往复拉杆5，往复拉杆5的底端与往复轴6的顶端转动连接，这样设置的好处是，通过往复机构的设置，可以使增压活塞7在过滤箱体1内进行往复运动，从而达到增压效果。

作为本实施例的一种优选的实施方式，絮凝剂添加部件包括絮凝剂注入管12、注入活塞13和螺纹杆14，絮凝剂注入管12与进液管9的顶侧固定连接，絮凝剂注入管12与进液管9相连通，絮凝剂注入管12的顶侧开设有螺纹孔，注入活塞13活动套接在絮凝剂注入管12内，螺纹杆14转动安装在注入活塞13的顶侧上，螺纹杆14的顶端贯穿螺纹孔并固定安装有转动板15，转动板15的外周侧固定安装有多个l形拨杆16，这样设置的好处是，通过絮凝剂添加部件的设置，可以根据过滤溶液的量自动添加絮凝剂。

作为本实施例的一种优选的实施方式，进液管9的顶侧开设有杆孔，进液管9内设置有驱动勺19，驱动勺19的一侧固定安装有转杆17，转杆17的顶端贯穿杆孔并固定安装有拨动杆18，这样设置的好处是，通过驱动勺19的设置，可以使待过滤液流动带动驱动勺19转动，从而为絮凝剂添加部件提供动力。

作为本实施例的一种优选的实施方式，出液接口11和进液管9内均固定套接有单向阀10，这样设置的好处是，通过单向阀10的设置，可以使增压活塞7在下移时能够增压，上移时，能够自动添加过滤液。

作为本实施例的一种优选的实施方式，增压活塞7的外周侧环形固定安装有密封圈20，这样设置的好处是，通过密封圈20的设置，可以增大增压活塞7与过滤箱体1的密封效果，从而强化增压效果。

作为本实施例的一种优选的实施方式，过滤箱体1的底侧固定安装有三个支撑腿21，这样设置的好处是，通过支撑腿21的设置，可以起到支撑装置的作用。

本实用工作原理：

当需要进行静置过滤时，将进液管9接入待过滤溶液，启动慢速电机3，慢速电机3转动带动往复盘4转动，往复盘4转动通过往复拉杆5带动往复轴6上下往复移动，进而带动增压活塞7进行往复移动，增压活塞7上移时，过滤箱体1形成负压，将待过滤熔液吸入进液管9，待过滤溶液从进液管9进入过滤箱体1，当增压活塞7下移时，增压活塞7挤压溶液，增大溶液与过滤板8的压强，从而增大过滤的速度，减少过滤的时间，不影响生产速度。

当待过滤溶液从进液管9进入过滤箱体1时，过滤溶液驱动驱动勺19转动，驱动勺19转动通过转杆17带动拨动杆18转动，拨动杆18转动带动l形拨杆16转动，l形拨杆16转动带动转动板15转动，转动板15转动带动螺纹杆14转动并向下移动，进而会带动注入活塞13向下移动，注入活塞13移动将絮凝剂从絮凝剂注入管12中添加入进液管9与待过滤溶液混合，可以在添加带过滤溶液时，根据待过滤溶液的量自动添加絮凝剂，无需人为进行配比和添加，操作简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。