一种立式捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，特别是涉及一种立式捏合机。


背景技术：

2.捏合机主要是用来将半干状态或橡胶状的粘稠材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备。现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料螺旋挤出即可。
3.在现有技术中，捏合机主要用于橡胶等材质混合均匀，但是其存在造价过高、结构复杂的问题。此外，现有的捏合机中搅拌部件一般是通过一个z字型搅拌轴或两个字型搅拌轴进行搅拌，搅拌部件的混合效果较差。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种立式捏合机，用于解决现有技术中搅拌部件的混合效果差的问题。上述搅拌机构在第一搅拌轴的带动下，以第一搅拌轴的轴线为旋转轴转动，此外第二搅拌轴还可以在第二电机的带动下转动，实现多方位、多角度旋转，从而使得物料在壳体中混合更为均匀、混合效果更好。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种立式捏合机，所述立式捏合机包括：
6.壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体的底部设置有出料管；
7.出料机构，所述出料机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿所述出料管和壳体，所述第一搅拌轴上设置有螺旋刀片；所述第一搅拌轴与第一电机连接，所述第一电机安装在所述壳体的外侧；
8.搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座，所述固定座与所述第一搅拌轴固定连接，所述固定座上安装有若干个第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在所述壳体中，所述第二搅拌轴与第二电机连接，所述第二电机安装在所述固定座中。
9.上述壳体通过上方进料、下方出料，从而实现进料、搅拌、出料的功能。上述出料机构是通过在第一搅拌轴带动螺旋刀片，螺旋刀片在推动物料向下运动的同时还可以将物料捏合均匀，从而实现送料和捏合的功能。上述搅拌机构在第一搅拌轴的带动下，以第一搅拌轴的轴线为旋转轴转动，此外第二搅拌轴还可以在第二电机的带动下转动，实现多方位、多角度旋转，从而使得物料在壳体中混合更为均匀、混合效果更好。
10.于本实用新型的一实施例中，所述壳体的上部侧面设置有若干个倾斜的进料管，所述进料管的上方安装有料斗，所述料斗的开口端安装有盖板。
11.通过设置多个进料管，可以同时添加不同的原料或不同时间添加不同原料。壳体的上部侧面设置有若干个倾斜的进料管，倾斜的进料管便于进料，料斗用于盛装物料。
12.于本实用新型的一实施例中，所述盖板与所述料斗转动连接。通过设置盖板，避免外部粉尘进入料斗中。
13.于本实用新型的一实施例中，所述出料管的出料端安装有挡板，所述挡板与所述出料管转动连接。通过设置挡板，隔档出料管的出口，避免物料从出料管中滑出。挡板与出料管转动连接，便于转动挡板，从而使得物料从出料管中滑出。
14.于本实用新型的一实施例中，所述固定座安装所述第一电机与所述壳体之间，所述壳体上设置有环形通道，所述第二搅拌轴的一端贯穿所述壳体并与所述第二电机连接。
15.将固定座设置在外部，由于第一搅拌轴会带动第二搅拌轴转动，所以需要在壳体的顶部设置对应的环形通道。
16.于本实用新型的一实施例中，所述固定座安装在所述壳体中，所述第二搅拌轴的一端贯穿所述固定座并与所述第二电机连接；所述固定座的外径与所述壳体的内径的差值为1～5mm。
17.将固定座安装在壳体中，此时则不需要设置环形通道，但是避免过多的物料进入固定座和壳体的缝隙中，所以将固定座的外径与壳体的内径的差值控制在1～5mm，一方面不影响转动，另一方面也不会进入过多物料影响捏合效果。
18.于本实用新型的一实施例中，所述第二搅拌轴以所述固定座的圆心为中心呈圆周分布在所述固定座上。呈圆周分布在固定座上，第二搅拌轴之间具有一定的间隙，不影响彼此的转动，此外均匀分布也便于将壳体中的物料混合均匀。
19.于本实用新型的一实施例中，所述第二搅拌轴的数量为2～6个。
20.如上所述，本实用新型的一种立式捏合机，具有以下有益效果：上述壳体通过上方进料、下方出料，从而实现进料、搅拌、出料的功能。上述出料机构是通过在第一搅拌轴带动螺旋刀片，螺旋刀片在推动物料向下运动的同时还可以将物料捏合均匀，从而实现送料和捏合的功能。上述搅拌机构在第一搅拌轴的带动下，以第一搅拌轴的轴线为旋转轴转动，此外第二搅拌轴还可以在第二电机的带动下转动，实现多方位、多角度旋转，从而使得物料在壳体中混合更为均匀、混合效果更好。
附图说明
21.图1显示为本实用新型实施例1中一种立式捏合机的内部示意图。
22.图2显示为本实用新型实施例1中一种立式捏合机的整体示意图一(盖板处于打开状态，挡板处于打开状态)。
23.图3显示为本实用新型实施例1中一种立式捏合机的整体示意图二(盖板处于关闭状态，挡板处于关闭状态)。
24.图4显示为本实用新型实施例1中一种立式捏合机中出料机构与壳体的连接示意图。
25.图5显示为本实用新型实施例2中一种立式捏合机的内部示意图。
26.图6显示为本实用新型实施例中一种立式捏合机中第二搅拌轴、搅拌叶片和第二电机的连接示意图。
27.图7显示为本实用新型实施例中一种立式捏合机中出料机构的示意图。
28.元件标号说明
[0029]1‑
壳体；2
‑
进料管；3
‑
料斗；4
‑
盖板；5
‑
出料管；6
‑
挡板；7
‑
第一搅拌轴；8
‑
螺旋刀片；9
‑
第一电机；10
‑
固定座；11
‑
第二搅拌轴；12
‑
搅拌叶片；13
‑
环形通道；14
‑
第二电机。
具体实施方式
[0030]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0031]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032]
实施例1
[0033]
请参阅图1，本实用新型提供一种立式捏合机，所述立式捏合机包括：
[0034]
请参阅图2和图3，壳体1，所述壳体1的上部侧面设置有2个倾斜的进料管2，所述进料管2的上方安装有料斗3，所述料斗3的开口端安装有盖板4，所述盖板4与所述料斗3转动连接；所述壳体1的底部设置有出料管5，所述出料管5的出料端安装有挡板6，所述挡板6与所述出料管5转动连接；
[0035]
请参阅图4和7，出料机构，所述出料机构包括第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7贯穿所述出料管5和壳体1，所述第一搅拌轴7上设置有螺旋刀片8；所述第一搅拌轴7与第一电机9连接，所述第一电机9安装在所述壳体1的外侧；
[0036]
请参阅图6，搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座10，所述固定座10安装所述第一电机9与所述壳体1之间，所述壳体1上设置有环形通道13，所述固定座10与所述第一搅拌轴7固定连接，所述固定座10上安装有3个第二搅拌轴11且第二搅拌轴11以固定座10的圆心为中心呈圆周分布在固定座10上，所述第二搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12安装在所述壳体1中，所述第二搅拌轴11的一端贯穿所述环形通道13并与第二电机14连接，所述第二电机14安装在所述固定座10中。
[0037]
工作过程：打开盖板4，将物料加入料斗3中，再通过进料管2进入壳体1中。打开第一电机9，第一电机9带动第一搅拌轴7转动，第一搅拌轴7带动固定座10转动，固定座10带动第二搅拌轴11以第一搅拌轴7的轴线为旋转轴转动。同时打开第二电机14，第二电机14带动第二搅拌轴11自转，从而使得第二搅拌轴11多方位转动。第二搅拌轴11转动过程中会带动搅拌叶片12转动，从而实现混料的功能。混合后的物料在第一搅拌轴7的带动下进入出料管5，在螺旋刀片8的剪切下使得物料进一步混合均匀。打开挡板6，使得物料从出料管5中滑出，最初滑出的物料可再放入料斗3中再进行混合，即可。
[0038]
实施例2
[0039]
请参阅图5，本实用新型提供一种立式捏合机，所述立式捏合机包括：
[0040]
壳体1，所述壳体1的上部侧面设置有若干个倾斜的进料管2，所述进料管2的上方安装有料斗3，所述料斗3的开口端安装有盖板4，所述盖板4与所述料斗3转动连接；所述壳体1的底部设置有出料管5，所述出料管5的出料端安装有挡板6，所述挡板6与所述出料管5转动连接；
[0041]
出料机构，所述出料机构包括第一搅拌轴7，所述第一搅拌轴7贯穿所述出料管5和壳体1，所述第一搅拌轴7上设置有螺旋刀片8；所述第一搅拌轴7与第一电机9连接，所述第一电机9安装在所述壳体1的外侧；
[0042]
搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座10，所述固定座10安装在所述壳体1中，所述固定座10与所述第一搅拌轴7固定连接，所述固定座10上安装有3个第二搅拌轴11且第二搅拌轴11以固定座10的圆心为中心呈圆周分布在固定座10上，所述第二搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，所述第二搅拌轴11的一端贯穿所述固定座10并与所述第二电机14连接，所述第二电机14安装在所述固定座10中；所述固定座10的外径与所述壳体1的内径的差值为2mm。
[0043]
工作过程与实施例1相同。
[0044]
综上所述，本实用新型立式捏合机中搅拌机构在第一搅拌轴7的带动下，以第一搅拌轴7的轴线为旋转轴转动，此外第二搅拌轴11还可以在第二电机14的带动下转动，实现多方位、多角度旋转，从而使得物料在壳体1中混合更为均匀、混合效果更好。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0045]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。