在线烤箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烤箱技术领域，具体为在线烤箱。


背景技术：

[0002]
ccm h/m&aa等点胶工艺后需要对其进行烘烤，现有技术中通常采用传动离线烤箱，但生产过程中由于人工搬运产品而造成产品二次污染风险，影响产品的质量，并且人工搬运效率低下，劳动成本高，因此不能满足生产需求，急需设计一款在线式烤箱，通过移载接驳机衔接上下游设备，以增加产线柔性。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供在线烤箱。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在线烤箱，包括结构主体，所述结构主体包括从左至右并排设置的第一移载接驳机、加热烤箱、第二移载接驳机以及冷却缓存机；
[0005]
所述第一移载接驳机包括第一不锈钢机罩以及设于所述第一不锈钢机罩内部的第一接驳组件，第一不锈钢机罩设有控制第一接驳组件滑移的第一控制按钮及第一显示屏，第一接驳组件工作状态参数标识在第一显示屏上，且第一不锈钢机罩还设有便于观察第一接驳组件的观察窗，所述第一接驳组件包括第一平台安装板、设于所述第一平台安装板端面上的第一平移模组以及与所述第一平移模组紧固连接的第一滑座，且所述第一滑座端面上设有用于传送物料的第一输送轨道；
[0006]
所述加热烤箱包括不锈钢机壳、设于所述不锈钢机壳内部的料仓、调风板、加热管、高温风机、排风扇、排风管以及第二输送轨道，所述加热管与高温风机均设于料仓上方，所述料仓连接有带动其升降的第一升降机构，料仓内设有多组并列分布的料架，并且料仓还设有调节所述料架宽度的调宽组件，所述第二输送轨道与第一输送轨道相对接；
[0007]
所述冷却缓存机包括不锈钢机箱以及设于所述不锈钢机箱内部的冷却组件，不锈钢机箱设有控制冷却组件的第二控制按钮及第二显示屏，冷却组件工作状态参数标识在第二显示屏上，且不锈钢机箱还设有风机过滤机组，所述冷却组件包括型材机架、设于所述型材机架上的冷却轨道以及设于所述冷却轨道上的入料皮带，所述冷却组件还包括与型材支架滑动连接的调节滑轨以及带动型材机架升降的第二升降机构。
[0008]
优选地，所述第一接驳组件还包括一个用于调节第一输送轨道宽度的第一调宽手轮。
[0009]
优选地，所述高温风机底部设有一个风轮，所述加热烤箱内部还设有腔体保温层，所述不锈钢机壳外侧设有外挂电箱，并且不锈钢机壳底部设有地脚杯与脚轮。
[0010]
优选地，所述冷却组件还包括一个用于调节所述冷却轨道的第二调宽手轮。
[0011]
优选地，所述第一升降机构包括第一伺服电机与第一丝杆。
[0012]
优选地，所述第二升降机构包括第二伺服电机与第二丝杆。
[0013]
优选地，所述料架内端面设有多个用于放置载具的凸块。
[0014]
优选地，所述调宽组件包括调宽丝杆以及带动所述调宽丝杆转动的从动齿轮及传动链，所述料架顶端设有与调宽丝杆活动连接的滑板。
[0015]
优选地，所述第二移载接驳机包括第二不锈钢机罩以及设于所述第二不锈钢机罩内部的第二接驳组件，所述第二接驳组件包括第二平台安装板、设于所述第二平台安装板端面上的第二平移模组以及与所述第二平移模组紧固连接的第二滑座，且所述第二滑座端面上设有用于传送物料的第三输送轨道，所述第三输送轨道与冷却轨道相对接。
[0016]
优选地，所述第二接驳组件还包括一个用于调节第三输送轨道宽度的第三调宽手轮。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型通过设置加热烤箱与冷却缓存机，且在加热烤箱与冷却缓存机之间衔接有第一移载接驳机及第二移载接驳机，物料从前端设备到第一移载接驳机、通过第一输送轨道与第二输送轨道过渡到料仓、料仓通过第一升降机构带动上升进行高效烘烤、料仓通过第一升降机构带动下降通过第三输送轨道过渡到冷却缓存机进行缓存，流入下游设备，全程无需人工手动搬运操作，因此也不会造成产品二次污染问题，同时相对于人工搬运，采用该方式可大幅度提高产品烘干效率，可根据产品宽度调节第一输送轨道、第二输送轨道、料架以及冷却轨道的间距，使烤箱能同时满足不同载具宽度目的，第一移载接驳机、第二移载接驳机以及冷却缓存机可根据上下游设备进行位置调整，产线柔性强。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的另一种结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型第一移载接驳机的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型第一接驳组件的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型加热烤箱的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型加热烤箱的另一种结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型料架的结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型冷却缓存机的结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型冷却缓存机的另一种结构示意图；
[0028]
图10为本实用新型第二接驳组件的结构示意图。
[0029]
图中标号:
[0030]
第一移载接驳机1、第一不锈钢机罩11、第一接驳组件12、第一平台安装板121、第一平移模组122、第一滑座123、第一输送轨道124、第一调宽手轮125、第一控制按钮13、第一显示屏14、观察窗15、加热烤箱2、外挂电箱21、不锈钢机壳22、料仓23、料架231、凸块232、加热管24、排风管25、高温风机26、风轮261、排风扇27、第一升降机构28、第二输送轨道29、调风板211、调宽组件212、腔体保温层213、脚轮214、地脚杯215、第一丝杆216、调宽丝杆217、滑板218、第一伺服电机219、第二移载接驳机3、第二平台安装板31、第二平移模组32、第二滑座33、第三输送轨道34、第三调宽手轮35、冷却缓存机4、不锈钢机箱42、第二控制按钮43、第二显示屏44、风机过滤组45、冷却组件46、型材机架461、冷却轨道462、入料皮带463、第二
伺服电机464、第二调宽手轮465、调节滑轨466。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
如图1-10所示，本实用新型提供了在线烤箱，包括结构主体，所述结构主体包括从左至右并排设置的第一移载接驳机1、加热烤箱2、第二移载接驳机3以及冷却缓存机4；
[0033]
所述第一移载接驳机1包括第一不锈钢机罩11以及设于所述第一不锈钢机罩11内部的第一接驳组件12，第一不锈钢机罩11设有控制第一接驳组件12滑移的第一控制按钮13及第一显示屏14，第一接驳组件12工作状态参数标识在第一显示屏14上，且第一不锈钢机罩11还设有便于观察第一接驳组件12的观察窗15，所述第一接驳组件12包括第一平台安装板121、设于所述第一平台安装板121端面上的第一平移模组122以及与所述第一平移模组122紧固连接的第一滑座123，且所述第一滑座123端面上设有用于传送物料的第一输送轨道124；
[0034]
所述加热烤箱2包括不锈钢机壳22、设于所述不锈钢机壳22内部的料仓23、调风板211、加热管24、高温风机26、排风扇27、排风管25以及第二输送轨道29，所述加热管24与高温风机26均设于料仓23上方，所述料仓23连接有带动其升降的第一升降机构28，料仓23内设有多组并列分布的料架231，并且料仓231还设有调节所述料架231宽度的调宽组件212，所述第二输送轨道29与第一输送轨道124相对接；
[0035]
所述冷却缓存机4包括不锈钢机箱42以及设于所述不锈钢机箱42内部的冷却组件46，不锈钢机箱42设有控制冷却组件46的第二控制按钮43及第二显示屏44，冷却组件46工作状态参数标识在第二显示屏44上，且不锈钢机箱42还设有风机过滤机组45，所述冷却组件46包括型材机架461、设于所述型材机架461上的冷却轨道462以及设于所述冷却轨道462上的入料皮带463，所述冷却组件46还包括与型材支架461滑动连接的调节滑轨466以及带动型材机架461升降的第二升降机构。
[0036]
所述第一接驳组件12还包括一个用于调节第一输送轨道124宽度的第一调宽手轮125，通过转动第一调宽手轮125，使第一输送轨道124间距增大或减小，以满足不同载具宽度目的。
[0037]
所述高温风机26底部设有一个风轮261，所述加热烤箱2内部还设有腔体保温层213，所述不锈钢机壳22外侧设有外挂电箱21，并且不锈钢机壳2底部设有地脚杯215与脚轮214，提高机械稳定性。
[0038]
所述冷却组件46还包括一个用于调节所述冷却轨道462的第二调宽手轮465，通过转动第二调宽手轮465，使冷却轨道462间距增大或减小，从而满足不同载具宽度目的。
[0039]
所述第一升降机构28包括第一伺服电机219与第一丝杆，第一伺服电机219带动第一丝杆216旋转，料仓23在第一升降机构28带动下实现上下升降，产品通过第二输送轨道29进入料架231上，无需人工搬运，减少占地空间，提高整体工作效率。
[0040]
所述第二升降机构包括第二伺服电机464与第二丝杆，第二伺服电机464带动第二
丝杆旋转，型材支架461在第二升降机构带动下实现上下升降。
[0041]
所述料架231内端面设有多个用于放置载具的凸块232。
[0042]
所述调宽组件212包括调宽丝杆217以及带动所述调宽丝杆217转动的从动齿轮及传动链，所述料架231顶端设有与调宽丝杆活动连接的滑板，可快速便捷的调节料架的间距，料架231间距根据产品宽度而定。
[0043]
所述第二移载接驳机3包括第二不锈钢机罩以及设于所述第二不锈钢机罩内部的第二接驳组件，所述第二接驳组件包括第二平台安装板31、设于所述第二平台安装板31端面上的第二平移模组32以及与所述第二平移模组32紧固连接的第二滑座33，且所述第二滑座33端面上设有用于传送物料的第三输送轨道34，所述第三输送轨道34与冷却轨道462相对接。
[0044]
所述第二接驳组件还包括一个用于调节第三输送轨道34宽度的第三调宽手轮35。
[0045]
设置加热烤箱2与冷却缓存机4，且在加热烤箱2与冷却缓存机4之间衔接有第一移载接驳机1及第二移载接驳机3，物料从前端设备到第一移载接驳机1、通过第一输送轨道124与第二输送轨道29过渡到料仓23、料仓23通过第一升降机构28带动上升进行高效烘烤、料仓23通过第一升降机构28带动下降通过第三输送轨道34过渡到冷却缓存机4进行缓存，流入下游设备，全程无需人工手动搬运操作，因此也不会造成产品二次污染问题，同时相对于人工搬运，采用该方式可大幅度提高产品烘干效率，可根据产品宽度调节第一输送轨道124、第二输送轨道29、料架231以及冷却轨道462的间距，使烤箱能同时满足不同载具宽度目的，第一移载接驳机1、第二移载接驳机3以及冷却缓存机4可根据上下游设备进行位置调整，产线柔性强。
[0046]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。