撕碎机的制作方法

本实用新型涉及撕碎机。

背景技术：

细撕碎机用于破碎废纸、玻璃、塑料、纤维等，授权公告号为cn207930972u、授权公告日为2018.10.02的中国专利公开了一种撕碎机，包括机架、设置在机架上的中空腔体、开设在中空腔体上的进料口、辊轴和设置在辊轴外周的切刀，辊轴和切刀由驱动机构驱动，中空腔体中还有推料机构，推料机构用于将物料推向辊轴，提高对物料的撕碎效率。

上述撕碎机在工作时，通过推料机构的推料本体和锯齿推动物料靠近辊轴，锯齿使物料与推料件之间有较高的摩擦力，更容易被抵紧并撕碎，但是物料在被推向刀轴的过程中，部分物料受挤压后变形，容易向上活动，依靠锯齿无法限制其向上活动，部分物料不容易被推向刀轴，推料机构推送物料效率低，仍然存在破碎效率较低的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种撕碎机，用于解决目前的撕碎机的推料机构在推料时由于部分物料容易向上活动造成的推送物料效率低、物料破碎效率低的技术问题。

本实用新型的撕碎机采用如下技术方案：

撕碎机，包括：

机壳，具有机壳腔；

撕碎刀轴，设置在机壳腔内，

推料机构，用于将机壳腔内的物料推向撕碎刀轴所在位置，推料机构包括前后导向活动装配在机壳内的推料件、驱动推料件往复运动的驱动机构，撕碎刀轴处于推料件的前侧，

所述推料件包括前后导向活动装配在机壳腔内的推料块、固定配置在推料块上的挡料板，挡料板具有挡料端，挡料端在推料块活动方向上悬伸在推料块的前侧，用于阻挡物料向上活动。

本实用新型的有益效果：挡料端悬伸在推料块的前侧，在撕碎机工作时，通过驱动机构推动推料件挤压物料时，挡料板的挡料端可以对物料进行挡止，被挡止的物料不能向上活动，使推料件推动较多的物料向撕碎刀轴移动，提高了物料的推送效率，进而提高了撕碎机的破碎效率，解决了目前的撕碎机的推料机构在推料时由于部分物料容易向上活动造成的推送物料效率低、物料破碎效率低的技术问题。

进一步的，所述推料块前侧面上设有多个防退齿，所述防退齿的上下两个齿面中，靠上的齿面为上下延伸的竖直面或者从上至下逐渐向后倾斜设置。

有益效果：防退齿能够防止物料向上退出，同时不影响物料向下活动，使推料件压紧物料。

进一步的，所述防退齿上靠下的齿面为水平面，以使各防退齿的齿面形成阶梯面。

有益效果：阶梯面方便加工。

进一步的，挡料板两端分别处于推料块的前后两侧，所述推料块后侧固定配置有固定立板，固定立板前后延伸，固定立板上侧与挡料板固定。

有益效果：挡料板与固定立板固定，稳定性较好，同时提高挡料板固定强度。

进一步的，固定立板左右间隔设置两个，左侧的固定立板和右侧的固定立板相背的一侧均固定有导向块，机壳腔内设有与导向块对应并前后导向滑动配合的导轨。

有益效果：通过两侧的导向块与机壳腔内的导轨配合，导向稳定性更好。

进一步的，固定立板左右间隔设置两个，驱动机构包括与推料块连接的推杆，所述推杆与推料块的连接端处于两个固定立板之间。

有益效果：推杆的铰接点处于固定立板之间，减小了推料机构的占用空间，使结构更紧凑。

进一步的，固定立板底部固定有与机壳腔底壁面滑动配合的滑板。

有益效果：通过设置滑板提高推料块运动的稳定性。

进一步的，所述挡料板固定在推料块的上侧，机壳腔内固定有限位条，所述限位条处于挡料板上侧，挡料板与限位条前后滑动配合。

有益效果：限位条限制挡料板向上活动，工作过程中运动更流畅。

进一步的，所述驱动机构为驱动缸，驱动缸包括固定在机壳内的缸体和活塞杆，活塞杆与推料块连接。

有益效果：驱动缸能够提供较大的推动力，同时成本较低。

进一步的，推料块与挡料板形成开口用于朝向撕碎刀轴的v形槽。

有益效果：v形槽结构更简单，推料块向后退时不会带料。

附图说明

图1是本实用新型撕碎机具体实施例1中撕碎机的剖视图；

图2是本实用新型撕碎机具体实施例1中撕碎机另一个视角的剖视图；

图中：1-机壳；11-机壳腔；111-撕碎腔；112-推料件活动腔；113-驱动缸容纳腔；12-进料口；13-进料斗；2-撕碎刀轴；21-撕碎刀；3-落料网；4-驱动缸；41-缸体；42-活塞杆；51-推料块；511-防退齿；512-上齿面；513-下齿面；514-块体；515-块体固定板；52-挡料板；521-挡料端；522-固定端；53-固定立板；54-滑板；55-导向块；6-限位条；7-驱动缸安装座；8-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型撕碎机的具体实施例1：

如图1所示，撕碎机包括机壳1，机壳1具有机壳腔11和与机壳腔11相通的进料口12，进料口12处设有进料斗13。机壳腔11内设有撕碎刀轴2，撕碎刀轴2上固定有撕碎刀21，撕碎刀轴2为现有技术，此处不再赘述。撕碎刀轴2转动装配在机壳1内，撕碎刀轴2所在位置设置有落料网3，供撕碎后的物料落下。

机壳1内还设有推料机构，推料机构用于将从进料口12进入的物料推向撕碎刀轴2所在位置，推料机构包括前后导向活动装配在机壳腔11内的推料件、驱动推料件往复运动的驱动机构，本实施例中的推料件前后滑动装配在机壳腔11内，其中撕碎刀轴2处于推料件的前侧，如图1所示，撕碎刀轴2转动时沿顺时针旋转，以使撕碎刀轴2在转动过程中不会将物料向上甩出。本实施例中驱动机构为驱动缸4，驱动缸4包括缸体41和活塞杆42，驱动缸4为油缸，活塞杆42伸出缸体41的一端与推料件连接，推动推料件在机壳腔11内活动。活塞杆42构成驱动机构中与推料块连接的推杆。

如图1和图2所示，本实施例中，推料件包括推料块51、固定在推料块51上侧的挡料板52、固定在推料块51后侧的固定立板53、固定在固定立板53底部的滑板54、固定在固定立板53上的导向块55，固定立板53设置两个，两个固定立板53左右间隔设置，活塞杆42伸入两个固定立板53之间的间隔内与推料块51连接，挡料板52前后两端分别为挡料端521和固定端522，其中挡料端521悬伸在推料块51前侧，固定端522固定在固定立板53上侧。两个固定立板53下端均固定有滑板54，滑板54与机壳腔壁滑动配合，滑板54向两个固定立板之间延伸，挡料板52、两个固定立板53、两个滑板54围成c形槽。

为了提高推料件运行的稳定性，导向块55设置两个，两个导向块55分别处于两固定立板53相背的一侧。对应的机壳腔左右两侧壁上设置有与导向块55配合的导轨8，导轨8与导向块55前后导向滑动配合。导轨8通过沉头螺钉固定在机壳腔的侧壁上，导向块55通过螺钉固定在固定立板53上。导轨8上设有导轨台阶面，导向块55上设有与导轨台阶面适配的导向台阶面。

机壳腔的左右两侧侧壁上通过沉头螺钉固定有限位条6，限位条6在挡料板52上侧，限位条6的下侧面与挡料板52前后滑动配合，限制挡料板52向上运动的同时对推料件起到导向作用，对推料件施加作用力时推料件不容易卡死。

为了便于推料块的更换，本实施例中推料块为分体式结构，推料块51包括块体514和固定在块体后侧的块体固定板515，推杆42和固定立板均固定在块体固定板上。

推料件运动行程中具有向前运动至极限的推料位置和向后后退至极限的退回位置，挡料板52在推料件处于推料位置时遮挡进料口12处于推料块51上侧和处于推料块51后侧的部分，避免物料落入推料块的后侧，保证进料口12可以连续进料，提高进料的效率。

挡料板52的挡料端521悬伸在推料块51的前侧，可以阻挡推料块51与撕碎刀轴2之间靠近推料块51的物料向上活动，能够将较多的物料推向撕碎刀轴，提高撕碎机的撕碎效率。挡料板52的固定端522可以提高挡料端521的受力，避免挡料板52被掀起。

为了尽可能将较多的物料推向撕碎刀轴2，本实施例中推料块51前侧面上设有左右延伸的防退齿511，防退齿511的上下两个齿面中，靠上的上齿面512为上下延伸的竖直面，靠下的下齿面513为水平面，各防退齿511的齿面形成阶梯面。这样物料与推料块51接触后，物料与推料块51接触部分在防退齿511的下齿面的作用下不会向上活动，向下活动不受影响，能够使物料与推料块51接触的部分不会向上活动，避免物料向上离开推料块51，在推料块51持续向前推进的过程中，物料能够被挤压逐渐向下活动，推料块51不影响物料向下活动压紧。

机壳腔11包括处于前侧的撕碎腔111、处于中部的推料件活动腔112和处于后侧的驱动缸容纳腔113，撕碎刀轴2设置在撕碎腔内，推料件处于推料件活动腔内，驱动缸4设置在驱动缸容纳腔113内。

如图1所示，驱动缸容纳腔113内设置有驱动缸安装座7，缸体41固定在驱动缸安装座7上，活塞杆42与推料块51铰接，以便于安装，减小安装精度要求。

本实施例的撕碎机在工作时，通过进料斗13向机壳腔11内加料，物料通过进料口12进入撕碎腔，驱动缸4启动，活塞杆42在缸体41内油压压力下伸出，推动推料块51向前移动，推料块51逐渐向前移动的过程中，将物料推向撕碎腔的撕碎刀轴2，物料经过撕碎刀的粉碎后，经过落料网3流出机壳腔11。推料块51在推料的过程中，在挡料板52的作用下，向上活动的物料减少，能够将较多的物料推向撕碎刀轴2，提高了撕碎效率。直到推料块51向前移动至极限位置，此时推料件处于推料位置，挡料板52遮挡部分进料口12，此时进料口12可以继续进料，物料不会落到推料块51的后侧，提高了进料效率。然后驱动缸4的有杆腔压力增大，活塞杆42回退，挡料板52和推料块51向后运动，进料口12内被挡料板52遮挡的物料快速落下，进入撕碎腔，推料块51后退至退回位置，完成一次推料，然后无杆腔压力增大，开始下一次推料作业。

本实用新型撕碎机的具体实施例2，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中挡料板处于推料块前侧的部分为弧形，前端向下弯曲。

本实用新型撕碎机的具体实施例3，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中，挡料板固定在推料块的前侧。

本实用新型撕碎机的具体实施例4，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中，挡料板穿过推料块与推料块固定。

本实用新型撕碎机的具体实施例5，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：挡料板的上侧面与机壳腔壁之间没有滚轮，并且挡料板与机壳腔壁上下间隔设置，此时可以在机壳腔的左侧壁和右侧壁设置导轨8与固定立板导向滑动配合，使推料件不上下晃动。

本实用新型撕碎机的具体实施例6，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中，推料块与挡料板一体设置。其他实施例中，推料块与固定立板也可以一体设置。

本实用新型撕碎机的具体实施例7，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中，推料块的前侧面为斜面。其他实施例中，推料块的前侧面也可以是竖直面。

本实用新型撕碎机的具体实施例8，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：机壳腔内支撑推料件的腔壁可以倾斜设置，前端低后端高，此时推料件滑动方向倾斜。

本实用新型撕碎机的具体实施例9，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中的驱动缸为气缸。其他实施例中，驱动机构还可以使用直线电机代替，也可以使用电机和蜗轮蜗杆机构驱动。

本实用新型撕碎机的具体实施例10，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：防退齿靠上的齿面从上至下逐渐向后倾斜设置。

本实用新型撕碎机的具体实施例11，本实施例中的撕碎机的结构与上述具体实施例中的区别仅在于：本实施例中，滑板固定在固定立板一侧。其他实施例中，也可以不设置滑板，仅通过固定立板与机壳腔底壁面滑动配合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。