一种刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及防弹材料制备技术领域，尤其涉及一种刮胶装置。

背景技术：

在制备防弹材料领域，防弹材料中胶含量的控制方法主要靠上下可旋转的两个辊挤压被浸润的纤维，将多余的胶挤出的方式以控制材料中胶的含量。

采用上述方式存在以下缺点：1)上下辊均做匀速圆周运动，纤维的毛丝容易缠绕于辊上；2)由于上下辊均非不动辊，需要缠绕辅助材料，会增加成本；3)上下辊的材质不能相同，而且上辊需要较大的压力，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种刮胶装置，以解决相关技术中纤维毛丝缠绕辊且设备成本高的问题。

本实用新型提供一种刮胶装置，该刮胶装置包括安装架、第一刮胶辊、第二刮胶辊以及调节件；所述安装架设有贯穿其两侧的刮胶通道，所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊平行设置于所述刮胶通道内，所述刮胶通道的两端分别设有滑槽，所述第一刮胶辊和所述第二刮胶辊的两端均非转动地安装于所述滑槽，所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊中的至少一个能沿所述滑槽滑动，所述调节件能调节所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊之间的距离。

可选地，所述刮胶装置还包括弹性件，所述弹性件使所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊始终具有相互远离的趋势。

可选地，所述弹性件为压簧，所述压簧设置于所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊之间。

可选地，所述安装架的两端还设有与所述滑槽贯通的调节孔，所述调节孔为螺纹孔，所述调节件包括两个螺杆，每个所述螺杆与一个所述螺纹孔螺接，且每个所述螺杆与所述螺纹孔螺接的一端能与所述第一刮胶辊的一端抵接，以推动所述第一刮胶辊向靠近所述第二刮胶辊的方向滑动。

可选地，所述第一刮胶辊包括第一滑块、第二滑块和设置于所述第一滑块与所述第二滑块之间的第一圆辊，所述第二刮胶辊包括第三滑块、第四滑块和设置于所述第三滑块与所述第四滑块之间的第二圆辊，所述第一滑块与所述第三滑块能在所述安装架一端的所述滑槽中滑动，所述第二滑块与所述第四滑块能在所述安装架另一端的所述滑槽中滑动。

可选地，所述滑槽为贯穿所述安装架侧壁的通槽，所述安装架还包括侧板，所述侧板能将所述滑槽的开口闭合。

可选地，所述第一滑块和所述第三滑块相对的侧面均设有安装槽，所述第二滑块和所述第四滑块相对的侧面均设有安装槽，所述弹性件设置于所述第一刮胶辊与所述第二刮胶辊之间，并安装于所述安装槽中。

可选地，所述第一滑块的所述安装槽自所述第一滑块中部向远离所述第一圆辊方向贯穿所述第一滑块，所述第二滑块的所述安装槽自所述第二滑块的中部向远离所述第一圆辊方向贯穿所述第二滑块。

可选地，所述第一滑块与所述第二滑块靠近所述螺杆侧均设有凹槽；所述螺杆与所述凹槽的底部抵接。

可选地，所述调节件还包括调节旋钮，所述调节旋钮安装于所述螺杆远离所述安装架的一端，用于调节所述螺杆伸入所述滑槽的长度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种刮胶装置，该刮胶装置通过可以在滑槽中滑动且不能转动的第一刮胶辊与第二刮胶辊构成限位通道，防弹材料穿过此限位通道过程中，能够将纤维中多余的胶刮掉，且纤维的毛丝不会与第一刮胶辊或第二刮胶辊发生缠绕，通过调节件调节第一刮胶辊与第二刮胶辊之间的距离，可以控制防弹材料单位体积内的含胶量，保证含胶量稳定。本实施例结构简单，成本低且易操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中刮胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刮胶装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例中第一刮胶辊的剖视图；

图4为本实用新型实施例中第二刮胶辊的剖视图。

图中：

1、安装架；2、第一刮胶辊；3、第二刮胶辊；4、调节件；5、弹性件；

11、刮胶通道；12、滑槽；

21、第一滑块；22、第二滑块；23、第一圆辊；

31、第三滑块；32、第四滑块；33、第二圆辊；

211、开口槽；212、凹槽；

41、螺杆；42、调节旋钮；

61、第一封闭板；62、第二封闭板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中刮胶装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种刮胶装置，该刮胶装置包括安装架1、第一刮胶辊2、第二刮胶辊3以及调节件4；安装架1设有贯穿安装架1两侧的用于穿过防弹材料的刮胶通道11，第一刮胶辊2与第二刮胶辊3平行设置于刮胶通道11内，且第一刮胶辊2与第二刮胶辊3的轴线均沿第一方向延伸；安装架1于刮胶通道11两侧各设有一个沿第二方向延伸的滑槽12，第一刮胶辊2与第二刮胶辊3的两端均不可转动地安装于滑槽12内，第一刮胶辊2与第二刮胶辊3中的至少一个能沿滑槽12滑动；安装架1的两端还设有沿第二方向贯穿至滑槽12的调节孔，调节件4穿过调节孔后与第一刮胶辊2和第二刮胶辊3中的一个连接且能调节第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离；本实施例的第一方向与第二方向相互垂直，优选地，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。

本实施例通过可以在滑槽12中滑动且不能转动的第一刮胶辊2与第二刮胶辊3构成限位通道，防弹材料穿过此限位通道过程中，能够将纤维中多余的胶刮掉，且纤维的毛丝不会与第一刮胶辊2或第二刮胶辊3发生缠绕；通过调节第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离，可以控制防弹材料的含胶量；降低了设备加工难度，节约成本；结构简单，有利于延长设备的使用寿命。本实施例提供的刮胶装置用于防弹材料的刮胶。

关于调节孔的设置，本实施例中具体地，安装架1的顶部两端设有沿第二方向贯穿至滑槽12的螺纹孔；调节件4包括两个螺杆41，每个螺杆41与一个螺纹孔螺接；本实施例中，第一刮胶辊2位于第二刮胶辊3的上方，每个螺杆41与螺纹孔螺接的一端分别能与第一刮胶辊2的一端抵接。

本实施例通过控制两根螺杆41伸入滑槽12的长度，使得滑槽12内可以供第一刮胶辊2与第二刮胶辊3滑动的范围减小，进而可限定第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的最大距离。工作时，防弹材料穿过第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的限位通道后，调节两根螺杆41伸入滑槽12的长度，以限定第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离。防弹材料穿过第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的限位通道时，会将第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离撑开至最大，在此状态下可进行刮胶工作。该设置结构简洁，成本低且易操作。

图2为本实用新型实施例中刮胶装置的剖视图。结合图2，可选地，刮胶装置还包括弹性件5，弹性件5能使第一刮胶辊2与第二刮胶辊3始终具有相互远离的趋势。弹性件5的设置使得第一刮胶辊2与第二刮胶辊3始终处于能够产生的最大距离的位置，进而第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的限位通道一直处于最宽状态，便于工作准备阶段防弹材料的穿过，提高工作效率。

进一步地，弹性件5为压簧，压簧设置于第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间。当然，在其他实施例中，弹性件5还可以为拉簧，拉簧设置于安装架1与第一刮胶辊2之间且套设于螺杆41。

图3为本实用新型实施例中第一刮胶辊的剖视图，图4为本实用新型实施例中第二刮胶辊的剖视图。结合图3-4，为了更好地实现第一刮胶辊2与第二刮胶辊3在滑槽12中滑动，本实施例中，作为优选，第一刮胶辊2包括第一滑块21、第二滑块22和设置于第一滑块21与第二滑块22之间的第一圆辊23，第二刮胶辊3包括第三滑块31、第四滑块32和设置于第三滑块31与第四滑块32之间的第二圆辊33，第一滑块21与第三滑块31能在安装架1一端的滑槽12中滑动，第二滑块22与第四滑块32能在安装架1另一端的滑槽12中滑动；本实施例中滑槽12为沿第一方向贯穿安装架1侧壁的通槽，安装架1还包括侧板，侧板能将滑槽12的开口闭合。本实施例中，四个滑块的设置使得第一圆辊23与第二圆辊33只能在滑槽12中滑动无法旋转，且结构简单易加工，降低生产成本。进一步地，滑块与圆辊之间还可以为焊接，进一步提高了加工效率，降低加工成本。

当然，在其他实施例中，也可以通过在第一刮胶辊2与第二刮胶辊3两端设置t形滑块进行限位，其中，t形滑块与圆辊之间的连接方式为螺接。该设置中t形滑块与圆辊的连接端用于滑动，另一端用于限位，以限制两个刮胶辊只能在滑槽12中上下滑动。

侧板包括第一封闭板61与第二封闭板62，第一封闭板61与第二封闭板62均与安装架1固接且分别能将滑槽12于安装架1两侧的开口闭合。在安装时，将第一封闭板61与第二封闭板62从安装架1拆下，将第一刮胶辊2与第二刮胶辊3横穿入滑槽12中后将压簧放置于第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间，最后将第一封闭板61与第二封闭板62通过螺钉固定于安装架1。该设置使得安装第一刮胶辊2与第二刮胶辊3的过程更加便捷，提高了安装效率。

为了便于弹性件5的安装，第一滑块21、第二滑块22、第三滑块31与第四滑块32均设有安装槽，第一滑块21与第三滑块31的安装槽相对设置，第二滑块22与第四滑块32的安装槽相对设置，弹性件5包括第一弹性件与第二弹性件，第一弹性件安装于第一滑块21与第三滑块31的安装槽内，第二弹性件安装于第二滑块22与第四滑块32的安装槽中。该设置使得弹性件5在安装过程与使用过程不会出现移位甚至掉落情况，提高了安装效率，也增加了本实施例的耐久度。

进一步地，第一滑块21的安装槽自第一滑块21中部向远离第一圆辊23方向贯穿第一滑块21，第二滑块22的安装槽自第二滑块22的中部向远离第一圆辊23方向贯穿第二滑块22。即安装槽为开口槽211，在压簧安装过程，先将压簧的一端放置于第二刮胶辊3的安装槽内，再将压簧的另一端放置于第一刮胶辊2的开口槽211内，该设置起到了导向作用，便于准确安装压簧并能快速将压簧滑入第一刮胶辊2的开口槽211，能提高安装效率。

作为优选，第一滑块21与第二滑块22靠近螺杆41侧均设有凹槽212；螺杆41与凹槽212的底部抵接。螺杆41与凹槽212配合，当凹槽212因磨损导致不平整后，仅对凹槽212的底部进行处理即可，降低了维护成本。进一步地，在凹槽212内设有硬质合金片，增加第一滑块21与第二滑块22的耐磨性，提高耐久度。当然，在其他实施例中，凹槽212还可通过凸块代替。

为便于调节，调节件4还包括调节旋钮42，调节旋钮42安装于螺杆41远离安装架1的一端，用于调节螺杆41伸入滑槽12的长度。通过手动旋转调节旋钮42即可完成对螺杆41伸入滑槽12长度的调节，有利于提高调节的便利性。进一步地，调节旋钮42上设有刻度，刻度处标记的内容为角度值以及第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离值，安装架1上设有标记线。根据标记线可得知调节旋钮42旋转的角度；根据调节旋钮42旋转一圈螺杆41伸出的长度值，可得知调节旋钮42每转动一度对应螺杆41伸出的长度值，结合滑槽12的长度以及第一刮胶辊2与第二刮胶辊3的尺寸可以得出调节旋钮42的每一个刻度对应的第一刮胶辊2与第二刮胶辊3之间的距离，角度值的外圈也标记出第一刮胶辊2与第二刮胶辊3的距离值，可以方便工作人员对设备进行操作，提高了设备的可操作性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。