一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件。

背景技术：

多晶电池片通常指多晶硅薄膜太阳能电池，通常的晶体硅太阳能电池是在厚zhi度350～450μm的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过研究，并提出了很多方法。目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（lpcvd）和等离子增强化学气相沉积（pecvd）工艺。此外，液相外延法（lppe）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。化学气相沉积主要是以sih2cl2、sihcl3、sicl4或sih4,为反应气体,在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上，衬底材料一般选用si、sio2、si3n4等；

在生产制作过程中，常常要对其原材料进行混合加工，但传统混合装置往往通过简单的电机，带动单一的搅拌轴或搅拌叶轮转动，进行搅拌混合工作，搅拌效率低下。

因此，发明一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件，通过设置搅拌机构和搅拌组件，在电机启动工作后，可同时带动两个搅拌组件进行相互反向的转动搅拌，有效提升搅拌组件中的搅拌轴与物料接触效率，提升搅拌混合质量以及混合效率，以解决现有技术中的单一方向的转动搅拌，混合效率低下且混合质量有限的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在箱体一侧，所述箱体顶部内壁固定连接有连接座，所述连接座内部开设有空腔，所述箱体顶部内壁固定连接有两个基座，两个所述基座呈对称状均匀分布在连接座两侧，所述连接座底部固定连接有立柱，所述立柱两侧均设有转轴，两个所述转轴外端分别延伸至箱体两侧，所述电机输出轴延伸至箱体一侧内部，所述电机输出轴与转轴一端固定连接，两个所述转轴内端均延伸至立柱内部，两个所述转轴外侧均固定套接有转盘，两个所述转盘呈对称状均匀分布，两个所述转盘内侧均开设有圆槽，两个所述圆槽内部均固定嵌设有齿圈，所述齿圈顶部设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，两个所述齿轮内侧均固定连接有传动轴，两个所述传动轴内端均贯穿基座并延伸至连接座空腔内部，两个所述传动轴内端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮顶部均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮顶部固定连接有连接轴，所述连接轴顶端延伸至连接座顶部，所述转轴外侧固定套接有多个搅拌组件，多个所述搅拌组件呈均匀状等距分布。

优选的，所述箱体内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于两个转盘外侧，所述转盘外侧固定套接有限位条，两个所述限位条分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位条与限位槽相匹配。

优选的，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述箱体底部固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有开关阀。

优选的，所述箱体底部内壁开设有出料槽，所述出料槽设置为漏斗状。

优选的，所述转轴与箱体和立柱连接处通过第一轴承活动连接，所述传动轴与连接座和基座连接处通过第二轴承活动连接，所述连接轴与连接座连接处通过第三轴承活动连接。

优选的，所述箱体底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布在出料管两侧，所述箱体一侧固定连接有防护罩，所述防护罩套设在电机外侧，所述防护罩顶部和底部两侧均固定嵌设有散热网。

优选的，所述搅拌组件包括支撑环和四个搅拌轴，所述支撑环固定套接在转轴外侧，四个所述搅拌轴呈圆周状均匀分布在支撑环外侧，所述搅拌轴呈圆柱状。

优选的，所述搅拌组件包括支撑环和四个搅拌轴，所述支撑环固定套接在转轴外侧，四个所述搅拌轴呈圆周状均匀分布在支撑环外侧，所述搅拌轴呈波浪状圆柱体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置由电机、转轴、转盘、齿轮、齿圈和搅拌组件等部件组成的搅拌机构，在电机启动工作后，可同时带动两个搅拌组件进行相互反向的转动搅拌，从而搅拌轴不断转动对箱体内部物料进行搅拌混合，有效提升搅拌轴与物料接触效率，进而提升搅拌混合质量以及混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图3为本实用新型提供的实施例1中搅拌组件立体图；

图4为本实用新型提供的实施例2中搅拌组件立体图；

图中：1箱体、2电机、3连接座、4基座、5立柱、6转轴、7转盘、8齿圈、9齿轮、10传动轴、11连接轴、12限位条、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15进料斗、16出料管、17支撑座、18防护罩、19散热网、20支撑环、21搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构；

所述搅拌机构包括电机2，所述电机2固定连接在箱体1一侧，所述箱体1顶部内壁固定连接有连接座3，所述连接座3内部开设有空腔，所述箱体1顶部内壁固定连接有两个基座4，两个所述基座4呈对称状均匀分布在连接座3两侧，所述连接座3底部固定连接有立柱5，所述立柱5两侧均设有转轴6，两个所述转轴6外端分别延伸至箱体1两侧，所述电机2输出轴延伸至箱体1一侧内部，所述电机2输出轴与转轴6一端固定连接，两个所述转轴6内端均延伸至立柱5内部，两个所述转轴6外侧均固定套接有转盘7，两个所述转盘7呈对称状均匀分布，两个所述转盘7内侧均开设有圆槽，两个所述圆槽内部均固定嵌设有齿圈8，所述齿圈8顶部设有齿轮9，所述齿轮9与齿圈8啮合连接，两个所述齿轮9内侧均固定连接有传动轴10，两个所述传动轴10内端均贯穿基座4并延伸至连接座3空腔内部，两个所述传动轴10内端均固定连接有第一锥齿轮13，两个所述第一锥齿轮13顶部均设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合连接，所述第二锥齿轮14顶部固定连接有连接轴11，所述连接轴11顶端延伸至连接座3顶部，所述转轴6外侧固定套接有多个搅拌组件，多个所述搅拌组件呈均匀状等距分布；

进一步地，所述箱体1内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于两个转盘7外侧，所述转盘7外侧固定套接有限位条12，两个所述限位条12分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位条12与限位槽相匹配，有益于转盘7转动更加平稳；

进一步地，所述箱体1顶部固定连接有进料斗15，所述箱体1底部固定连接有出料管16，所述出料管16上固定安装有开关阀，方便进料和出料；

进一步地，所述箱体1底部内壁开设有出料槽，所述出料槽设置为漏斗状，有益于物料在不搅拌使沉积在出料槽内，方便后续的出料工作；

进一步地，所述转轴6与箱体1和立柱5连接处通过第一轴承活动连接，所述传动轴10与连接座3和基座4连接处通过第二轴承活动连接，所述连接轴11与连接座3连接处通过第三轴承活动连接，有益于转轴6、传动轴10和连接轴11转动更加稳定；

进一步地，所述箱体1底部固定连接有两个支撑座17，两个所述支撑座17呈对称状均匀分布在出料管16两侧，所述箱体1一侧固定连接有防护罩18，所述防护罩18套设在电机2外侧，所述防护罩18顶部和底部两侧均固定嵌设有散热网19，防护罩18可对电机2进行保护，同时散热网19可保证电机2工作时的正常散热；

进一步地，所述搅拌组件包括支撑环20和四个搅拌轴21，所述支撑环20固定套接在转轴6外侧，四个所述搅拌轴21呈圆周状均匀分布在支撑环20外侧，所述搅拌轴21呈圆柱状。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，将物料从进料斗15投入，而后启动电机2，电机2工作将带动立柱5右侧的转轴6转动，从而带动该转轴6外侧的转盘7转动，进而使得该转盘7内齿圈8转动，从而使得连接座3右侧的齿轮9和传动轴10转动，进而带动右侧的第一锥齿轮13转动，而后第二锥齿轮14转动，并带动左侧第一锥齿轮13转动，从而带动左侧的传动轴10转动，而后带动左侧的齿轮9转动，进而带动左侧的齿圈8和转盘7转动，进而使得左侧的转轴6转动，此时两个转动同时转动，且两个第一锥齿轮13转动方向将刚好反向，从而两个转轴6转动方向也将刚好反向，最终带动两个转轴6外侧的搅拌组件相互反向转动，从而搅拌轴21不断转动对箱体1内部物料进行搅拌混合，且由于同时进行两个相反方向的搅拌，物料混合将更加高效，混合更加充分。

实施例2：

参照附图1-4，本实用新型提供的一种应用于多晶电池片的高均匀性混料组件，与实施例1不同的是，所述转轴6外侧固定套接有多个搅拌组件，多个所述搅拌组件呈均匀状等距分布，所述搅拌组件包括支撑环20和四个搅拌轴21，所述支撑环20固定套接在转轴6外侧，四个所述搅拌轴21呈圆周状均匀分布在支撑环20外侧，所述搅拌轴21呈波浪状圆柱体。

使用过程如下：物流投入箱体1内部后，启动电机2，如实施例1中使用过程所述，电机2将带动两个转轴6呈相反向转动，最终带动两个转轴6外侧的搅拌组件相互反向转动，从而搅拌轴21不断转动对箱体1内部物料进行搅拌混合，而波浪状圆柱体在转动时，与物料的接触面积将得到极大提升，在搅拌时搅拌轴21与物料的接触效率将更高，从而对物料搅拌混合效率将得到极大提升，进一步提升混合工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。