一种脱模剂安全上料生产系统的制作方法

本实用新型属于脱模剂生产技术领域，尤其是涉及一种脱模剂安全上料生产系统。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其它材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其它面板，起易于脱离作用的一类加工助剂，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

在脱模剂使用时，是将原液和水按一定比例的混合后使用的，然而现今的脱模剂混合大都还是采用原始的人工进行配比，先准备一定量的水，再准备一定量的原液进行混合，这样不仅需要耗费较大的人力物力，而且混合的误差较大，浓度不稳定，从而导致使用效果不好，同时由于脱模剂的特殊属性，使用时需要保持微热，因此在每次使用脱模剂涂刷、喷射模板表面前，都需要对脱模剂进行搅拌加热，但是在脱模剂生产的过程中，温度过高又容易造成脱模剂燃烧，影响安全生产。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种脱模剂安全上料生产系统，不仅结构简单，操作方便，而且采用横向缓流板将混合罐分隔为预混合区、加热混合区两部分，不仅提高混合的效果，而且通过加热组件快速搅拌的同时，温度传感器还能够实现温度监控，因此使得该脱模剂的生产系统能够连续稳定生产脱模剂，并且能够避免安全隐患。

本实用新型的技术方案是：一种脱模剂安全上料生产系统，包括设置于生产平台上的原液罐、储水罐和混合罐；在所述混合罐的顶部设置有旋转电机，在所述混合罐的内部设置有横向缓流板以及与所述旋转电机的输出轴端固定连接的搅拌机构，同时在所述混合罐两侧、位于所述横向缓流板的下方设置有加热组件，在所述混合罐出液口处的内侧壁上设置有温度传感器，并在所述混合罐的外侧壁上设置有与所述旋转电机、所述加热组件、所述温度传感器电连接的控制器。

作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括与所述旋转电机的输出轴端固定连接的主搅拌轴，以及分别通过链轮组件与所述主搅拌轴传动连接的两副搅拌轴；在所述主搅拌轴上、位于所述横向缓流板的上方设置有预混合搅拌叶，在所述主搅拌轴的下端设置有扇形搅拌叶，并在所述扇形搅拌叶上设置有两个左右对称设置的三角形扰流孔，在所述副搅拌轴上、位于所述横向缓流板的下方设置有至少一个横向搅拌叶，并在每个横向搅拌叶上垂直设置有若干个等间隔设置的扰流杆。

作为优选的技术方案，所述链轮组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一链条和第二链条；其中所述第一链轮和所述第二链轮套装于所述主搅拌轴的上端，所述第三链轮和所述第四链轮分别套装于两副搅拌轴的上端，同时所述第一链轮与所述第三链轮通过第一链条传动连接，所述第二链轮与所述第四链轮通过第二链条传动连接。

作为优选的技术方案，还包括连通所述原液罐和所述混合罐的第一进液管道，以及连通所述储水罐和所述混合罐的第二进液管道；在所述第一进液管道和所述第二进液管道上均依次设置有抽液泵和电子流量计，所述抽液泵和所述电子流量计与所述控制器电连接。

作为优选的技术方案，还包括与所述混合罐出液口相连通的稳定罐，在所述稳定罐内部设置有电子液位计，所述电子液位计与所述控制器电连接。

作为优选的技术方案，在所述稳定罐的外侧壁上设置有保温层。

作为优选的技术方案，在所述稳定罐的出液口上设置有脱模剂上料泵。

作为优选的技术方案，还包括连通所述混合罐和所述稳定罐的第一出液管道，并在所述第一出液管道上设置有与所述控制器电连接的单向控制阀。

作为优选的技术方案，在所述横向缓流板上设置有若干个等间隔设置的缓流孔。

作为优选的技术方案，在所述横向缓流板上设置有三个分别用于安装主搅拌轴和两副搅拌轴的轴承座。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的脱模剂安全上料生产系统，不仅结构简单，操作方便，而且采用横向缓流板将混合罐分隔为预混合区、加热混合区两部分，不仅提高混合的效果，而且通过加热组件快速搅拌的同时，温度传感器还能够实现温度监控，因此使得该脱模剂的生产系统能够连续稳定生产脱模剂，并且能够避免安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1原液罐，2储水罐，3混合罐，4旋转电机，5横向缓流板，6加热组件，7温度传感器，8控制器，9主搅拌轴，10副搅拌轴，11预混合搅拌叶，12扇形搅拌叶，13三角形扰流孔，14横向搅拌叶，15扰流杆，16第一链轮，17第二链轮，18第三链轮，19第四链轮，20第一链条，21第二链条，22第一进液管道，23第二进液管道，24抽液泵，25电子流量计，26稳定罐，27电子液位计，28保温层，29脱模剂上料泵，30第一出液管道，31单向控制阀，32缓流孔，33轴承座，34生产平台。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：参照图1所示，一种脱模剂安全上料生产系统，包括设置于生产平台34上的原液罐1、储水罐2和混合罐3；在混合罐3的顶部设置有旋转电机4，在混合罐3的内部设置有横向缓流板5以及与旋转电机4的输出轴端固定连接的搅拌机构，在横向缓流板5上设置有若干个等间隔设置的缓流孔32，同时在混合罐3两侧、位于横向缓流板5的下方设置有加热组件6，在混合罐3出液口处的内侧壁上设置有温度传感器7，并在混合罐3的外侧壁上设置有与旋转电机4、加热组件6、温度传感器7电连接的控制器8。

本实施例中搅拌机构包括与旋转电机4的输出轴端固定连接的主搅拌轴9，以及分别通过链轮组件与主搅拌轴9传动连接的两副搅拌轴10；在主搅拌轴9上、位于横向缓流板5的上方设置有预混合搅拌叶11，在主搅拌轴9的下端设置有扇形搅拌叶12，并在扇形搅拌叶12上设置有两个左右对称设置的三角形扰流孔13，在副搅拌轴10上、位于横向缓流板5的下方设置有两个横向搅拌叶14，并在每个横向搅拌叶14上垂直设置有若干个等间隔设置的扰流杆15，通过横向缓流板5将混合罐3分隔为预混合区、加热混合区两部分，先通过预混合搅拌叶11在预混合区进行脱模剂的预混合，然后预混合后的脱模剂通过缓流孔32缓慢流入下方加热混合区，再通过扇形搅拌叶12、横向搅拌叶14进行搅拌，同时三角形扰流孔13和扰流杆15进一步加强搅拌效果。

本实施例中链轮组件包括第一链轮16、第二链轮17、第三链轮18、第四链轮19、第一链条20和第二链条21；其中第一链轮16和第二链轮17套装于主搅拌轴9的上端，第三链轮18和第四链轮19分别套装于两副搅拌轴10的上端，同时第一链轮16与第三链轮18通过第一链条20传动连接，第二链轮17与第四链轮19通过第二链条21传动连接。

本实施例中脱模剂安全上料生产系统还包括与混合罐3出液口相连通的稳定罐26以及连通混合罐3和稳定罐26的第一出液管道30，并在第一出液管道30上设置有与控制器8电连接的单向控制阀31，在稳定罐26内部设置有电子液位计27，该电子液位计27与控制器8电连接；同时在稳定罐26的外侧壁上设置有保温层28；在稳定罐26的出液口上设置有脱模剂上料泵29，通过电子液位计27监控稳定罐26内的液位，当低于设定值时，打开第一出液管道30上设置的单向控制阀31，将混合罐3内搅拌好的脱模剂流入稳定罐26内待用，然后通过脱模剂上料泵29进行上料，同时保温层28可以有效起到保温的作用，为后面脱模剂涂刷、喷射做准备。

本实施例中脱模剂安全上料生产系统还包括连通原液罐1和混合罐3的第一进液管道22，以及连通储水罐2和混合罐3的第二进液管道23；在第一进液管道22和第二进液管道23上均依次设置有抽液泵24和电子流量计25，抽液泵24和电子流量计25与控制器8电连接，通过抽液泵24和电子流量计25进行精确计量，提高原液和水的混合比例精确度，浓度稳定性好，有效提高脱模剂的使用效果。

本实施例在横向缓流板5上设置有三个分别用于安装主搅拌轴9和两副搅拌轴10的轴承座33，增加主搅拌轴9和两副搅拌轴10转动的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。