一种环保过滤器装置的制作方法

本实用新型属于模具生产领域，特别涉及一种环保过滤器装置。

背景技术：

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具。在加工模具过程中或多或少会产生粉尘，对周围环境造成污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环保过滤器装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保过滤器装置，包括机体；

机体内顶部设置有第一内胆和第二内胆；

机体内底部设置有回收仓，与回收仓相对应的机体侧壁上开设有回收口，回收口，回收口设置有翻转盖，翻转盖铰接在回收口上方的机体侧壁上；

第一内胆与第二内胆通过气管连通；

与第一内胆相对应的机体顶部设置有第一开口，与第二内胆相对应的机体顶部设置有第二开口；

第一开口与第二开口的内壁均设置有内螺纹，

第一内胆内插有第一滤芯，第二内胆内插有第二滤芯；第一滤芯与第二滤芯的结构相同，均包括过滤筒，过滤筒顶端为连接块，底端为固紧封盖；过滤筒四周均匀分布出风孔；

连接块的外壁上设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹；

回收口上方的机体侧壁上设置有第一进口，另一侧上方设置有第一出口；

第一内胆一侧上方设置有第二进口，另一侧下方设置有第二出口，第二内胆一侧下方设置有第三进口，另一侧上方设置有第三出口；第二出口与第三进口通过第一气管连通，第三出口与第一出口通过第二气管连通。

进一步的，靠近回收口的回收仓上设置有把手。

进一步的，过滤筒内填装有pbt聚酯纤维无纺布和/或活性炭纤维无纺布。

进一步的，机体底部四角均设置有支脚。

进一步的，第一进口上方、第一内胆下方的机体内壁设置有环形挡板，环形挡板自机体内壁向机体中心位置倾斜向下。

进一步的，环形挡板上方的机体内壁上自上而下一侧设置有若干过滤网，过滤网设置有供第一内胆与第二内胆穿过的通孔。

进一步的，机体外壁上设置有振动器。

本实用新型提出了一种环保过滤器装置，加工模具产生的烟气从第一进口进入到机体内，烟气在机体内流动从第二进口进入到第一内胆内，第一内胆内的第一滤芯对烟气进行过滤后再从第二出口、第三进口进入到第二内胆内，由第二内胆内的第二滤芯对烟气进行过滤，过滤后的烟气从第三出口、第一出口排出机体内；其中第一滤芯与第二滤芯顶部的连接块与开口内壁螺纹连接，使得第一滤芯和第二滤芯可以快速安装到机体上，且拆卸方便利于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种环保过滤器装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、第一内胆；3、第二内胆；4、回收仓；5、第一滤芯；6、第二滤芯；7、过滤筒；8、连接块；9、第一气管；10、第二气管；11、把手；12、环形挡板；13、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

结合图1，本实用新型提供了一种环保过滤器装置，包括机体1；

机体1内顶部设置有第一内胆2和第二内胆3；

机体1内底部设置有回收仓4，与回收仓4相对应的机体1侧壁上开设有回收口，回收口，回收口设置有翻转盖，翻转盖铰接在回收口上方的机体1侧壁上；

第一内胆2与第二内胆3通过气管连通；

与第一内胆2相对应的机体1顶部设置有第一开口，与第二内胆3相对应的机体1顶部设置有第二开口；

第一开口与第二开口的内壁均设置有内螺纹，

第一内胆2内插有第一滤芯5，第二内胆3内插有第二滤芯6；第一滤芯5与第二滤芯6的结构相同，均包括过滤筒7，过滤筒7顶端为连接块8，底端为固紧封盖；过滤筒7四周均匀分布出风孔；

连接块8的外壁上设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹；

回收口上方的机体1侧壁上设置有第一进口，另一侧上方设置有第一出口；

第一内胆2一侧上方设置有第二进口，另一侧下方设置有第二出口，第二内胆3一侧下方设置有第三进口，另一侧上方设置有第三出口；第二出口与第三进口通过第一气管9连通，第三出口与第一出口通过第二气管10连通。

上述，加工模具产生的烟气从第一进口进入到机体1内，烟气在机体1内流动从第二进口进入到第一内胆2内，第一内胆2内的第一滤芯5对烟气进行过滤后再从第二出口、第三进口进入到第二内胆3内，由第二内胆3内的第二滤芯6对烟气进行过滤，过滤后的烟气从第三出口、第一出口排出机体1内；其中第一滤芯5与第二滤芯6顶部的连接块8与开口内壁螺纹连接，使得第一滤芯5和第二滤芯6可以快速安装到机体1上，且拆卸方便利于更换。

进一步的，靠近回收口的回收仓4上设置有把手11，回收仓4用于回收烟尘，回收仓4上把手11的设置利于将回收仓4从机体1内拉出。

需要说明的是，过滤筒7内填装有pbt聚酯纤维无纺布和/或活性炭纤维无纺布。

进一步的，机体1底部四角均设置有支脚。

进一步的，为了提高烟气的过滤效果，第一进口上方、第一内胆2下方的机体1内壁设置有环形挡板12，环形挡板12自机体1内壁向机体1中心位置倾斜向下。环形挡板12能够将集中的烟气分散，提高烟气过滤效果

进一步的，环形挡板12上方的机体1内壁上自上而下一侧设置有若干过滤网13，过滤网13设置有供第一内胆2与第二内胆3穿过的通孔。若干过滤网13的设置同样能够提高烟气的过滤效果。

进一步的，机体1外壁上设置有振动器。振动器工作时，利于机体1内壁、过滤网13、挡板等上的烟尘震落。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。