走轮碾料式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是涉及一种走轮碾料式搅拌机。

背景技术：

行星搅拌机是一种高效率的混合搅拌设备，其搅拌罐内设有一组或多组搅拌器，搅拌器在驱动电机的驱动下在搅拌罐内绕罐体轴线公转，同时搅拌器绕自身轴线做自转运动，行星搅拌机的搅拌结构及搅拌方式使物料在搅拌罐内作复杂的运动从而实现高线率的搅拌混合，现有的行星搅拌机只具备将原料进行搅拌的功能，有一部分颗粒较大的原材料进行搅拌后，仍处于大颗粒状态，这导致了搅拌后的材料没有好的均匀度，如果将此材料用于建筑施工、制砖等用途后，存在于搅拌混合物中的大颗粒将破坏其分子结构的稳定性，材料分子间的相互作用力存在缺陷，导致用于建筑施工后的成品强度、硬度均不足。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种走轮碾料式搅拌机，其能够大幅度提高成品料的均匀度和细腻度。

本实用新型采用的技术解决方案是：走轮碾料式搅拌机，包括搅拌桶及设在搅拌桶内的搅拌装置，所述搅拌装置包括由上至下依次设置的搅拌电机、齿轮传动部件、搅拌臂，所述搅拌电机竖直安装在搅拌桶上方，所述搅拌电机的输出端与齿轮传动部件传动连接，所述齿轮传动部件具有两个输出端，齿轮传动部件的每个输出端上分别连接有一组搅拌臂，所述搅拌电机驱动齿轮传动部件公转的同时驱动搅拌臂自转，每组搅拌臂包括两根搅拌臂，且其中一组搅拌臂的一根搅拌臂的底端安装有一个走轮碾料部件，其另一根搅拌臂上安装有搅拌部件。

优选地，所述走轮碾料部件为碾料轮，所述碾料轮与搅拌桶的底部滚动配合。

优选地，所述碾料轮包括两个轮体及一根芯轴，所述芯轴中部与对应的搅拌臂底端活动连接，所述两个轮体分别通过轴承套设在搅拌臂两侧的芯轴上。

优选地，所述搅拌臂下端设有一个连接件，所述连接件上开设有一个沿水平方向的通孔，所述芯轴穿设在所述通孔内，所述搅拌臂的底端穿设有一根固定轴，所述固定轴由下至上穿设过所述芯轴，且所述芯轴可绕固定轴转动，所述芯轴水平方向两侧分设有数个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵接在芯轴上和通孔内壁上。

优选地，所述芯轴的上下侧与通孔内壁之间设有橡胶层。

优选地，所述搅拌部件包括侧板及底板，所述侧板竖直安装在一组搅拌臂的一根搅拌臂上，所述底板水平安装在另一组搅拌臂的一根搅拌臂底端。

优选地，所述搅拌桶的底部设有卸料门，搅拌桶的顶部设有进料口。

优选地，所述进料口处设有上料轨道。

优选地，所述搅拌桶的顶部还设有检修窗口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的走轮碾料式搅拌机的搅拌电机通过齿轮传动部件带动搅拌部件和走轮碾料部件在搅拌桶内公转和自转，搅拌部件对原材料起充分搅拌的作用，走轮碾料部件对大颗粒的原材料进行碾碎，保障了较大的搅拌范围和碾料范围，由于走轮碾料部件与搅拌部件同时转动，走轮碾料部件在碾料的同时也在进行搅拌的动作，原材料在搅拌部件和走轮碾料部件的作用下充分地搅拌，大幅度提高成品料的均匀度和细腻度，保证其建筑施工或制砖后的成品质量；

此外，本实用新型的碾料轮包括两个轮体及一根芯轴，所述芯轴中部与对应的搅拌臂底端活动连接，所述两个轮体分别通过轴承套设在搅拌臂两侧的芯轴上，所述搅拌臂下端设有一个连接件，所述连接件上开设有一个沿水平方向的通孔，所述芯轴穿设在所述通孔内，所述搅拌臂的底端穿设有一根固定轴，所述固定轴由下至上穿设过所述芯轴，且所述芯轴可绕固定轴转动，所述芯轴水平方向两侧分设有数个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵接在芯轴上和通孔内壁上，碾料轮在搅拌臂的带动下滚动时会受到多个方向的阻力，缓冲弹簧可对多个方向的阻力进行缓冲，相比于刚性连接，此种连接方式能够对碾料轮起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型走轮碾料式搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型走轮碾料式搅拌机的立面剖视图。

图3为本实用新型碾料轮的装配示意图。

图4为图3中a处的局部放大图。

图5为芯轴和搅拌轴的装配示意图。

附图标记说明：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、齿轮传动部件；4、搅拌臂；401、连接件；402、通孔；5、碾料轮；501、芯轴；502、轮体；503、缓冲弹簧；504、橡胶层；505、固定轴；6、侧板；7、底板；8、卸料门；9、进料口；10、上料轨道；11、检修窗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1及图2所示，本实施例提供一种走轮碾料式搅拌机，包括搅拌桶1及设在搅拌桶1内的搅拌装置，所述搅拌装置包括由上至下依次设置的搅拌电机2、齿轮传动部件3、搅拌臂4，所述搅拌电机2竖直安装在搅拌桶1上方，所述搅拌电机2的输出端与齿轮传动部件3传动连接，所述齿轮传动部件3具有两个输出端，齿轮传动部件3的每个输出端上分别连接有一组搅拌臂4，所述搅拌电机2驱动齿轮传动部件3公转的同时驱动搅拌臂4自转，每组搅拌臂4包括两根搅拌臂4，且其中一根搅拌臂4的底端安装有一个走轮碾料部件，另一根搅拌臂4上安装有搅拌部件，本实施例的搅拌机在运作时，走轮碾料部件会对搅拌桶1内大颗粒原材料进行碾碎，并充分搅拌均匀。

在本实施例中，所述走轮碾料部件为碾料轮5，所述碾料轮5与搅拌桶1的底部滚动配合，所述搅拌部件包括侧板6及底板7，所述侧板6竖直安装在一组搅拌臂4的一根搅拌臂4上，所述底板7水平安装在另一组搅拌臂4的一根搅拌臂4底端，搅拌电机2通过齿轮传动部件3带动搅拌部件和走轮碾料部件在搅拌桶1内公转和自转，所述碾料轮5在搅拌桶1内滚动进行碾料动作的同时也进行公转及自转，如此碾料轮5可在搅拌桶1内的大范围地进行碾料动作，同时将原材料充分搅拌。

在本实施例中，所述碾料轮5包括两个轮体502及一根芯轴501，所述芯轴501中部与对应的搅拌臂4底端活动连接，所述两个轮体502分别通过轴承套设在搅拌臂4两侧的芯轴501上，优选地，所述搅拌臂4下端设有一个连接件401，所述连接件401上开设有一个沿水平方向的通孔402，所述芯轴501穿设在所述通孔402内，所述搅拌臂4的底端穿设有一根固定轴505，所述固定轴505由下至上穿设过所述芯轴501，且所述芯轴501可绕固定轴505转动，所述芯轴501水平方向两侧分设有数个缓冲弹簧503，所述缓冲弹簧503的两端分别抵接在芯轴501上和通孔402内壁上，所述芯轴501的上下侧与通孔402内壁之间还设有橡胶层504，碾料轮5在搅拌臂4的带动下滚动时会受到多个方向的阻力，缓冲弹簧503可对多个方向的阻力进行缓冲，相比于刚性连接，活动连接方式能够对碾料轮5起到保护作用，延长其使用寿命。

在本实施例中，所述搅拌桶1的底部设有卸料门8，搅拌桶1的顶部设有进料口9，所述进料口9处设有上料轨道10，装有原材料的料斗沿上料轨道10提升至进料口9，原材料转移进搅拌桶1，搅拌装置运作将原材料充分搅拌均匀。细腻后，搅拌电机2停止转动，成品料由卸料门8进行出料，完成一个动作周期，所述搅拌桶1的顶部还设有便于维修及观察的检修窗口11。

本实施例的走轮碾料式搅拌机自动化程度高，相比传统的搅拌机而言，具备对原材料进行搅拌、碾碎的功能，大幅度提高成品料的均匀度和细腻度，使其建筑施工或制砖后的成品强硬度较高，品质更好，市场竞争性强。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。