一种浇注料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及浇注料领域，具体涉及一种浇注料搅拌装置。

背景技术：

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料；

同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

现有技术存在以下不足：现有的浇注料需要搅拌均匀后才能进行施工，而现有的浇注料搅拌装置在搅拌时，只能搅拌上层的浇注料，不能将浇注料彻底搅拌均匀。

因此，发明一种浇注料搅拌装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种浇注料搅拌装置，通过搅拌桶内部上端连接第一搅拌装置，搅拌桶内部下端连接第二搅拌装置，通过叶片轴杆和叶浆轴杆上下同时搅拌，以解决浇注料搅拌不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注料搅拌装置，包括隔热层，所述隔热层顶端左侧连接进料口，所述隔热层下端左侧连接出料口，所述隔热层内部上端连接第一搅拌装置，所述隔热层内部底端连接第二搅拌装置，所述隔热层顶端右侧连接排烟口，所述隔热层外壁右侧通过螺栓固定安装固定装置，所述隔热层右端设有废气处理装置；

所述第一搅拌装置包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装在所述隔热层顶端，所述第一电机输出端连接叶片轴杆，所述叶片轴杆上端套接第一密封防水轴承；

所述第二搅拌装置包括第二电机，所述隔热层底端设有第二电机，所述第二电机输出端套接主齿轮，所述主齿轮啮合连接副齿轮，所述副齿轮套接在叶浆轴杆底端，所述叶浆轴杆外壁中间套接第二密封防水轴承；

所述排烟口表面连接排烟阀，所述排烟口通过风管连接所述废气处理装置；

所述固定装置包括固定柱、固定螺栓块、轴承和固定块，所述固定柱通过螺栓固定安装在所述隔热层的外壁右侧，所述固定螺栓块套接在所述固定柱的内部顶端，所述固定螺栓块底端套接所述轴承，所述轴承卡接在所述固定块的内部顶端，所述风管套接在所述固定柱的内部。

优选的，所述隔热层内部连接搅拌桶。

优选的，所述进料口表面连接进料阀。

优选的，所述出料口前端表面连接出料阀。

优选的，所述第一搅拌装置设置在搅拌桶的顶端，所述第二搅拌装置设置在所述搅拌桶的底端。

优选的，所述固定装置还包括活动固定块和弹簧，所述活动固定块插接在所述固定柱的内部顶端，所述活动固定块外壁顶端套接所述弹簧，所述活动固定块与所述固定柱之间连接所述弹簧。

与现有技术相比，该浇注料搅拌装置的优点：

本实用新型通过第一电机启动时，带动叶片轴杆转动，起到搅拌的作用，达到使搅拌桶内部的浇注料进行均匀搅拌的效果，通过叶片轴杆上端套接第一密封防水轴承，起到密封和旋转的作用，达到使搅拌桶内部保持密封的效果，且达到不会影响叶片轴杆的旋转的效果，再通过第二电机启动时，第二电机带动主齿轮转动，主齿轮带动副齿轮转动，从而副齿轮带动叶浆轴杆转动，使搅拌桶内部的上下端均匀搅拌，起到搅拌的作用，达到搅拌更加均匀，保证了浇注料的成品质量的效果，由于叶浆轴杆外壁中间套接第二密封防水轴承，达到使搅拌桶内部保持密封的效果，且达到不会影响叶浆轴杆的旋转的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的固定装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1的固定装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2的固定装置剖面结构示意图。

图中：隔热层1、搅拌桶11、进料口2、进料阀21、出料口3、出料阀31、第一搅拌装置4、第一电机41、叶片轴杆42、第一密封防水轴承43、第二搅拌装置5、第二电机51、主齿轮52、副齿轮53、叶浆轴杆54、第二密封防水轴承55、排烟口6、排烟阀61、风管62、固定装置7、固定柱71、固定螺栓块72、轴承721、固定块722、活动固定块73、弹簧731、废气处理装置8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1－图3，本实用新型提供的一种浇注料搅拌装置，包括隔热层1、进料口2、出料口3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5、排烟口6、固定装置7和废气处理装置8；

进一步地，隔热层1顶端连接第一搅拌装置4，隔热层1包括搅拌桶11，具体的，隔热层1内部设有搅拌桶11，隔热层1材质为真空隔热板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，通过设备本体外壁设有隔热层1，起到密封和隔热的作用，达到防止浇注料产生的废气溢出的效果，且防止浇注料因温度发生质变的效果，由于隔热层1内部设有搅拌桶11，达到搅拌浇注料的作用；

进一步地，进料口2连接在搅拌桶11的顶端左侧，进料口2包括进料阀21，具体的，进料口2表面连接进料阀21，通过进料口2表面连接进料阀21，出料口3表面连接出料阀31，当需要进料时，可打开进料阀21，从进料口2处将浇注料导入，待搅拌好后，打开出料阀31，使成品的浇注料从出料口3排出，起到进料和出料的作用，达到在保证搅拌桶11内部密封的同时，方便进出料的效果；

进一步地，第一搅拌装置4连接在搅拌桶11的顶端，第一搅拌装置4包括第一电机41、叶片轴杆42和第一密封防水轴承43，具体的，第一电机41通过螺栓固定安装在隔热层1顶端，第一电机41输出端连接叶片轴杆42，叶片轴杆42上端套接第一密封防水轴承43，第一电机41和第二电机51为三相异步电动机，第一密封防水轴承43和第二密封防水轴承55是在轴承一侧或者两侧的内外圈之间扣封了一个密封环，密封环里侧为环槽形状，且防水轴承靠近轴承内圈的密封环的环槽壁上套箍有弹簧箍圈，具有密封牢固，可靠防水、防尘、保油的特点，由于第一电机41通过螺栓固定安装在隔热层1顶端，第一电机41输出端连接叶片轴杆42，当第一电机41启动时，带动叶片轴杆42转动，起到搅拌的作用，达到使搅拌桶11内部的浇注料进行均匀搅拌的效果，通过叶片轴杆42上端套接第一密封防水轴承43，起到密封和旋转的作用，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶片轴杆42的旋转的效果，再通过隔热层1底端设有第二电机51，第二电机51输出端套接主齿轮52，主齿轮52啮合连接副齿轮53，副齿轮53套接在叶浆轴杆54底端，当第二电机51启动时，第二电机51带动主齿轮52转动，主齿轮52带动副齿轮53转动，从而副齿轮53带动叶浆轴杆54转动，使搅拌桶11内部的上下端均匀搅拌，起到搅拌的作用，达到搅拌更加均匀，保证了浇注料的成品质量的效果，由于叶浆轴杆54外壁中间套接第二密封防水轴承55，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶浆轴杆54的旋转的效果；

进一步地，排烟口6连接在搅拌桶11的顶端右侧，排烟口6包括排烟阀61和风管62，具体的，排烟口6表面连接排烟阀61，排烟口6通过风管62连接废气处理装置8，风管62是用于空气输送和分布的管道系统，废气处理装置8为现有技术，通过排烟口6表面连接排烟阀61，排烟口6通过风管62连接废气处理装置8，使搅拌桶11内部的废气通过排烟阀61和风管62进入废气处理装置8进行废气处理后排放，起到废气处理的作用，达到防止搅拌桶11内部的废气排放到空气中，保证环保排放；

进一步地，固定装置7通过螺栓固定安装在隔热层1外壁右端，固定装置7包括固定柱71、固定螺栓块72、轴承721和固定块722，具体的，固定柱71通过螺栓固定安装在隔热层1的外壁右侧，固定螺栓块72套接在固定柱71的内部顶端，固定螺栓块72底端套接轴承721，轴承721卡接在固定块722的内部顶端，由于固定柱71通过螺栓固定安装在隔热层1的外壁右侧，固定螺栓块72套接在固定柱71的内部顶端，固定螺栓块72底端套接轴承721，轴承721卡接在固定块722的内部顶端，通过风管62套接在固定柱71的内部，再通过旋转固定螺栓块72，使固定块722按压风管62，起到固定作用，达到防止风管62脱落的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过设备本体外壁设有隔热层1，起到密封和隔热的作用，达到防止浇注料产生的废气溢出的效果，且防止浇注料因温度发生质变的效果，由于隔热层1内部设有搅拌桶11，达到搅拌浇注料的作用，通过进料口2表面连接进料阀21，出料口3表面连接出料阀31，当需要进料时，可打开进料阀21，从进料口2处将浇注料导入，待搅拌好后，打开出料阀31，使成品的浇注料从出料口3排出，起到进料和出料的作用，达到在保证搅拌桶11内部密封的同时，方便进出料的效果，由于第一电机41通过螺栓固定安装在隔热层1顶端，第一电机41输出端连接叶片轴杆42，当第一电机41启动时，带动叶片轴杆42转动，起到搅拌的作用，达到使搅拌桶11内部的浇注料进行均匀搅拌的效果，通过叶片轴杆42上端套接第一密封防水轴承43，起到密封和旋转的作用，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶片轴杆42的旋转的效果，再通过隔热层1底端设有第二电机51，第二电机51输出端套接主齿轮52，主齿轮52啮合连接副齿轮53，副齿轮53套接在叶浆轴杆54底端，当第二电机51启动时，第二电机51带动主齿轮52转动，主齿轮52带动副齿轮53转动，从而副齿轮53带动叶浆轴杆54转动，使搅拌桶11内部的上下端均匀搅拌，起到搅拌的作用，达到搅拌更加均匀，保证了浇注料的成品质量的效果，由于叶浆轴杆54外壁中间套接第二密封防水轴承55，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶浆轴杆54的旋转的效果，通过排烟口6表面连接排烟阀61，排烟口6通过风管62连接废气处理装置8，使搅拌桶11内部的废气通过排烟阀61和风管62进入废气处理装置8进行废气处理后排放，起到废气处理的作用，达到防止搅拌桶11内部的废气排放到空气中，保证环保排放，由于固定柱71通过螺栓固定安装在隔热层1的外壁右侧，固定螺栓块72套接在固定柱71的内部顶端，固定螺栓块72底端套接轴承721，轴承721卡接在固定块722的内部顶端，通过风管62套接在固定柱71的内部，再通过旋转固定螺栓块72，使固定块722按压风管62，起到固定作用，达到防止风管62脱落的效果。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种浇注料搅拌装置，包括固定装置7；

进一步地，固定装置7通过螺栓固定安装在隔热层1外壁右端，固定装置7还包括活动固定块73和弹簧731，具体的，活动固定块73插接在固定柱71的内部顶端，活动固定块73外壁顶端套接弹簧731，活动固定块73与固定柱71之间连接弹簧731，由于活动固定块73插接在固定柱71的内部顶端，活动固定块73外壁顶端套接弹簧731，通过活动固定块73与固定柱71之间连接弹簧731，当抽动活动固定块73使风管62套接在固定柱71的内部，在松掉活动固定块73，使活动固定块73按压住风管62，起到固定作用，达到防止风管62脱落的效果；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过设备本体外壁设有隔热层1，起到密封和隔热的作用，达到防止浇注料产生的废气溢出的效果，且防止浇注料因温度发生质变的效果，由于隔热层1内部设有搅拌桶11，达到搅拌浇注料的作用，通过进料口2表面连接进料阀21，出料口3表面连接出料阀31，当需要进料时，可打开进料阀21，从进料口2处将浇注料导入，待搅拌好后，打开出料阀31，使成品的浇注料从出料口3排出，起到进料和出料的作用，达到在保证搅拌桶11内部密封的同时，方便进出料的效果，由于第一电机41通过螺栓固定安装在隔热层1顶端，第一电机41输出端连接叶片轴杆42，当第一电机41启动时，带动叶片轴杆42转动，起到搅拌的作用，达到使搅拌桶11内部的浇注料进行均匀搅拌的效果，通过叶片轴杆42上端套接第一密封防水轴承43，起到密封和旋转的作用，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶片轴杆42的旋转的效果，再通过隔热层1底端设有第二电机51，第二电机51输出端套接主齿轮52，主齿轮52啮合连接副齿轮53，副齿轮53套接在叶浆轴杆54底端，当第二电机51启动时，第二电机51带动主齿轮52转动，主齿轮52带动副齿轮53转动，从而副齿轮53带动叶浆轴杆54转动，使搅拌桶11内部的上下端均匀搅拌，起到搅拌的作用，达到搅拌更加均匀，保证了浇注料的成品质量的效果，由于叶浆轴杆54外壁中间套接第二密封防水轴承55，达到使搅拌桶11内部保持密封的效果，且达到不会影响叶浆轴杆54的旋转的效果，通过排烟口6表面连接排烟阀61，排烟口6通过风管62连接废气处理装置8，使搅拌桶11内部的废气通过排烟阀61和风管62进入废气处理装置8进行废气处理后排放，起到废气处理的作用，达到防止搅拌桶11内部的废气排放到空气中，保证环保排放，由于活动固定块73插接在固定柱71的内部顶端，活动固定块73外壁顶端套接弹簧731，通过活动固定块73与固定柱71之间连接弹簧731，当抽动活动固定块73使风管62套接在固定柱71的内部，在松掉活动固定块73，使活动固定块73按压住风管62，起到固定作用，达到防止风管62脱落的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。