一种新型的SCR一体化控制装置的制作方法

本实用新型属于scr控制技术领域，具体地说是一种新型的scr一体化控制装置。

背景技术：

scr是针对排放气体中氮氧化物的一项处理工艺，在催化剂的作用下，喷入还原剂氨或尿素，把尾气中的氮氧化物还原成氮气和水，在scr的处理过程中，均匀且适量喷氨是一项重要流程，如果喷入量较多或局部喷入量不均，可能会造成氮氧化物排放不达标或者氨气过量引发的氨逃逸，尤其是在管道拐角处，气体的高流速产生的离心力使烟气分布不均匀，而目前经常使用的流量计等测量元件都是对管道整体进行测量，难以保证管道内局部烟气浓度的分布造成的影响，针对上述问题，现设计一种新型的scr一体化控制装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型的scr一体化控制装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型的scr一体化控制装置，包括scr脱硝反应器管路，scr脱硝反应器管路左部固定安装有导流板，导流板内开设有左右方向的导流孔，scr脱硝反应器管路右部固定安装有喷氨栅格网，喷氨栅格网左侧壁对应导流孔开设有喷头，导流孔的左端均设有板面为左右朝向的挡板，挡板的前后端上部均固定连接有铰接轴，导流孔后侧面对应后端的铰接轴开设有活动腔，后端的铰接轴与活动腔的后侧面均转动连接，前端铰接轴均与导流孔前侧面转动连接，后端的铰接轴后部均开设有沿竖直方向的第一通孔，第一通孔内穿过有竖直的插销，插销的上端设有左右朝向的限流杆，插销的上端与限流杆的左端铰接连接，导流板的内壁对应限流杆开设有左右朝向的第二通孔，喷氨栅格网左侧壁对应限流杆开设有第三通孔，限流杆右端穿过第二通孔、第三通孔并插入喷氨栅格网中，第三通孔侧壁开设有环形凹槽，限流杆右端固定套装有限位环，限位环位于环形凹槽内。

如上所述的一种新型的scr一体化控制装置，所述的喷氨栅格网包括交错相连的横向的输送管和竖向的喷管，喷管前侧壁均匀分布安装有若干的喷头，单根喷管管内对应导流孔分为若干互不连通的内腔，内腔与输送管相互连通，限流杆右端均位于对应输送管与喷头之间的内腔中。

如上所述的一种新型的scr一体化控制装置，所述的挡板上开设有若干第四通孔。

如上所述的一种新型的scr一体化控制装置，所述的限流杆后端套设有密封圈，密封圈外侧壁与环形凹槽内侧壁滑动连接。

如上所述的一种新型的scr一体化控制装置，所述的挡板采用轻质耐腐蚀材料。

本实用新型的优点是：安装本实用新型进行scr喷氨量控制时，喷氨栅格网总喷射量受测量元件控制，每一个喷头的喷射量受限流杆的调整，当导流孔的流量较大时，挡板偏转角较大，插销转动角大，同时带动限流杆向左移动量大，喷氨栅格网中对应喷头的喷射物受到阻碍小，因此会足量喷射；当导流孔的流量小时，挡板偏转角小，插销带动限流杆向左移动量小，喷氨栅格网中对应喷头的喷射物受到阻碍大，因此会喷射量不足，插销可在第一通孔内上下滑动以抵消限流杆的径向位移，限位环与环形凹槽配合使限流杆在限定的范围内进行移动，从而达到稳定可靠的机械控制，该方式针对scr脱硝反应器管路在弯曲部分后段烟气分布不均时进行局部喷氨量调整，有效避免了氮氧化物反应不完全和氨逃逸的发生；本实用新型结构简单、稳定可靠，通过限流杆以机械调整的方式直接干预对应喷头的喷氨量，结合导流板的导流作用，使喷氨量适配scr脱硝反应器管路内部的烟气分布，减少了资源浪费，提升scr脱硝装置的工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的a向视图；图3为图2的侧视图的剖视图；图4为图3的b向视图；图5为图2的i部放大图；图6为图3的ii部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型的scr一体化控制装置，如图所示，包括scr脱硝反应器管路1，scr脱硝反应器管路1左部固定安装有导流板2，导流板2内开设有左右方向的导流孔3，scr脱硝反应器管路1右部固定安装有喷氨栅格网4，喷氨栅格网4左侧壁对应导流孔3开设有喷头5，导流孔3的左端均设有板面为左右朝向的挡板99，挡板99的前后端上部均固定连接有铰接轴20，导流孔3后侧面对应后端的铰接轴20开设有活动腔6，后端的铰接轴20与活动腔6的后侧面均转动连接，前端铰接轴20均与导流孔3前侧面转动连接，后端的铰接轴20后部均开设有沿竖直方向的第一通孔7，第一通孔7内穿过有竖直的插销8，插销8的上端设有左右朝向的限流杆9，插销8的上端与限流杆9的左端铰接连接，导流板2的内壁对应限流杆9开设有左右朝向的第二通孔10，喷氨栅格网4左侧壁对应限流杆9开设有第三通孔11，限流杆9右端穿过第二通孔10、第三通孔11并插入喷氨栅格网4中，第三通孔11侧壁开设有环形凹槽12，限流杆9右端固定套装有限位环13，限位环13位于环形凹槽12内。安装本实用新型进行scr喷氨量控制时，喷氨栅格网4总喷射量受测量元件控制，每一个喷头5的喷射量受限流杆9的调整，当导流孔3的流量较大时，挡板99偏转角较大，插销8转动角大，同时带动限流杆9向左移动量大，喷氨栅格网4中对应喷头5的喷射物受到阻碍小，因此会足量喷射；当导流孔3的流量小时，挡板99偏转角小，插销8带动限流杆9向左移动量小，喷氨栅格网4中对应喷头5的喷射物受到阻碍大，因此会喷射量不足，插销8可在第一通孔7内上下滑动以抵消限流杆9的径向位移，限位环13与环形凹槽配合使限流杆9在限定的范围内进行移动，从而达到稳定可靠的机械控制，该方式针对scr脱硝反应器管路1在弯曲部分后段烟气分布不均时进行局部喷氨量调整，有效避免了氮氧化物反应不完全和氨逃逸的发生；本实用新型结构简单、稳定可靠，通过限流杆9以机械调整的方式直接干预对应喷头5的喷氨量，结合导流板2的导流作用，使喷氨量适配scr脱硝反应器管路1内部的烟气分布，减少了资源浪费，提升scr脱硝装置的工作效果。

具体而言，如图所示，本实施例所述的喷氨栅格网4包括交错相连的横向的输送管14和竖向的喷管15，喷管15前侧壁均匀分布安装有若干的喷头5，单根喷管15管内对应导流孔3分为若干互不连通的内腔16，内腔16与输送管14相互连通，限流杆9右端均位于对应输送管14与喷头5之间的内腔16中。喷氨栅格网4的结构使每一个喷头5成为一个支路，使得限流杆9可以独立的调整对应喷头5的喷氨量，使每个导流孔3内的烟气均得到适量的氨还原剂从而完全反应。

具体的，如图所示，本实施例所述的挡板99上开设有若干第四通孔17。第四通孔17能透过部分烟气，减小挡板99的偏转量，可以通过调整第四通孔17的大小来调节烟气流量与挡板99的偏移量的调节关系。

进一步的，如图所示，本实施例所述的限流杆9后端套设有密封圈18，密封圈18外侧壁与环形凹槽12内侧壁滑动连接。密封圈18具有密封作用，防止喷氨栅格网4中的喷射物从第三通孔11中漏出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的挡板99采用轻质耐腐蚀材料。轻质材料可以对烟气流量做出有效的反馈，耐腐蚀材料能长久在环境中使用而不使调节关系发生变化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。