一种开窗光纤的自动点胶装置的制作方法

本实用新型涉及光纤加工设备领域，尤其涉及一种开窗光纤的自动点胶装置。

背景技术：

光纤插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差都有较高的要求，所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。

现有的光纤插芯全自动点胶机在对光纤插芯进行点胶前，需要对光纤进行固定再进行点胶，由于光纤在点胶过程中无法转动，而光纤光栅生产过程中需要在开窗口区域边沿沿着光纤周围一圈均匀点胶，因此现有的全自动点胶机不适用于光纤光栅产品生产过程的点胶需求。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种开窗光纤的自动点胶装置，用以解决现有技术中的点胶机存在点胶过程中光纤无法转动，进而影响点胶质量的问题。

本实用新型实施例提供一种开窗光纤的自动点胶装置，所述自动点胶装置包括：

光纤旋转机构，所述光纤旋转机构包括：支撑架、驱动机构、第一光纤夹、第二光纤夹、第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆的外周面上分别设置有沿轴向延伸的凹槽，所述第一转动杆与所述第二转动杆间隔设置，且所述第一转动杆的凹槽与所述第二转动杆的凹槽处于同一直线上，所述第一转动杆的一端与所述第二转动杆的一端分别与所述支撑架转动连接，所述第一光纤夹与所述第一转动杆的另一端连接，所述第二光纤夹与所述第二转动杆的另一端连接，所述驱动机构用于驱动所述第一转动杆与所述第二转动杆轴向转动。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述支撑架包括：底板，以及间隔设置于所述底板上的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板通过轴承与所述第一转动杆的一端转动连接，所述第二支撑板通过轴承与所述第二转动杆的一端转动连接。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述驱动机构包括：电机、主轴、第一主动皮带轮、第二主动皮带轮、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一缺口带轮和第二缺口带轮，所述电机设置于所述第二支撑板背离所述第一支撑板的一侧，所述电机通过电机座与所述底板连接，所述电机的转轴与所述主轴的一端连接，所述主轴与所述第二支撑板转动连接；所述第二主动皮带轮套设于所述主轴的一端，所述第一主动皮带轮套设于所述主轴的另一端；所述第一从动皮带轮与所述第一支撑板转动连接，所述第一从动皮带轮通过第一皮带与所述第一主动皮带轮连接；所述第二从动皮带轮与所述第二支撑板转动连接，所述第二从动皮带轮通过第二皮带与所述第二主动皮带轮连接；所述第一缺口带轮套设于所述第一转动杆的外周并与所述第一皮带接触，所述第二缺口带轮套设于所述第二转动杆的外周并与所述第二皮带接触。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述驱动机构还包括：复位检测机构，所述复位检测机构包括：光电开关和与所述光电开关相配合的零点挡片，所述零点挡片设置于所述主轴上，所述光电开关设置于所述底板上。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述光纤旋转机构还包括：第一连接件和第二连接件，所述第一连接件套设于所述第一转动杆的另一端，并与所述第一光纤夹连接；所述第二连接件套设于所述第二转动杆的另一端，并与所述第二光纤夹连接。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述第一皮带和所述第二皮带均为双面带齿同步带。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述自动点胶装置还包括：基座，所述底板设置于所述基座上，所述基座的底部设置有地脚。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述自动点胶装置还包括：点胶机构，所述点胶机构包括：第一丝杆模组、第二丝杆模组、第一连接板、第一竖板、固化照射灯和点胶管，所述第一丝杆模组水平设置于所述基座上，所述第一丝杆模组的滑块的运动方向与所述开窗光纤的长度方向平行，所述第二丝杆模组竖直设置，所述第二丝杆模组的底座通过所述第一竖板与所述第一丝杆模组的滑块连接，所述固化照射灯和所述点胶管竖直设置，所述固化照射灯和所述点胶管通过所述第一连接板与所述第二丝杆模组的滑块连接。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述固化照射灯为uv紫外灯。

根据本实用新型一个实施例的开窗光纤的自动点胶装置，所述自动点胶装置还包括：点胶位置检测机构，所述点胶位置检测机构包括：第三丝杆模组、第四丝杆模组、第二连接板、第二竖板和ccd相机，所述第三丝杆模组水平设置于所述基座上，所述第三丝杆模组的滑块的运动方向与所述开窗光纤的长度方向平行，所述第四丝杆模组竖直设置，所述第四丝杆模组的底座通过所述第二竖板与所述第三丝杆模组的滑块连接，所述第四丝杆模组的滑块通过所述第二连接板与所述ccd相机连接。

本实用新型实施例提供的开窗光纤的自动点胶装置通过光纤旋转机构在点胶过程中夹住光纤并带动光纤轴向转动，使得胶涂抹均匀，大幅提升产品质量，提高生产效率，节约原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种开窗光纤的自动点胶装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种开窗光纤的自动点胶装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种开窗光纤的自动点胶装置的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种开窗光纤的自动点胶装置的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的开窗光纤的剖面结构示意图。

附图标记：

1、基座；2、地脚；3、底板；4、光电开关；5、零点挡片；6、零点固定座；7、主轴；8a、第一转动杆；8b、第二转动杆；9a、第一缺口带轮；9b、第二缺口带轮；10a、第一光纤夹；10b、第二光纤夹；11、光纤；12、电机；13、联轴器；14、ccd相机；15、uv紫外灯；16、点胶管；17、第一丝杆模组；18、第三丝杆模组；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第二支撑板；22、第二主动皮带轮；23、第一主动皮带轮；24、轴承座；25、第一支撑板；26、第一竖板；27、第二竖板27；28、电机座；29、第四丝杆模组；30、第二丝杆模组；31a、第一连接件；31b、第二连接件；32a、第一剥口断层；32b、第二剥口断层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图5描述本实用新型实施例的开窗光纤的自动点胶装置。

图1示例了一种开窗光纤的自动点胶装置的立体结构示意图，如图1所示，开窗光纤的自动点胶装置包括：光纤旋转机构，光纤旋转机构用于夹住光纤11，并带动光纤11轴向转动。光纤旋转机构包括：支撑架、驱动机构、第一光纤夹10a、第二光纤夹10b、第一转动杆8a和第二转动杆8b，支撑架包括：底板3，以及间隔设置于底板3上的第一支撑板25、第二支撑板21，第一支撑板25与第二支撑板21竖直设置，且第一支撑板25与第二支撑板21互相平行。第一支撑板25的上端与第二支撑板21的上端均设置有卡槽，每个卡槽内设置有轴承，第一支撑板25通过卡槽内的轴承与第一转动杆8a的一端转动连接，第二支撑板21通过卡槽内的轴承与第二转动杆8b的一端转动连接，第二支撑板21的下部设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承。

第一转动杆8a与第二转动杆8b的外周面上分别设置有沿轴向延伸的凹槽，第一转动杆8a的一端与第二转动杆8b的一端均设置有限位台阶，限位台阶的外径大于轴承的内环的尺寸。第一转动杆8a的另一端穿过第一支撑板25的轴承内环，第一转动杆8a的限位台阶与第一支撑板25的轴承内环相抵靠。第二转动杆8b的另一端穿过第二支撑板21的轴承内环，第二转动杆8b的限位台阶与第二支撑板21的轴承内环相抵靠。第一转动杆8a与第二转动杆8b间隔设置，且第一转动杆8a的凹槽与第二转动杆8b的凹槽处于同一直线上，固定光纤11时需要将光纤11的开窗段固定于第一转动杆8a与第二转动杆8b之间。第一光纤夹10a与第一转动杆8a的另一端可拆卸连接，第二光纤夹10b与第二转动杆8b的另一端可拆卸连接。

驱动机构用于驱动第一转动杆8a与第二转动杆8b轴向转动，驱动机构包括：电机12、主轴7、第一主动皮带轮23、第二主动皮带轮22、第一从动皮带轮、第二从动皮带轮、第一缺口带轮9a和第二缺口带轮9b，电机12设置于第二支撑板21背离第一支撑板25的一侧，电机12通过电机座28与底板3连接，电机12优选伺服电机，以便精度控制电机12转动的角度。电机12的转轴与主轴7的一端连接，为了方便拆卸和安装，可使用联轴器13将电机12的转轴与主轴7的一端连接。进一步地，底板3上设置有轴承座24，主轴7穿过第二支撑板21下部的轴承后，又穿过轴承座24的轴承，通过两个轴承对主轴7进行固定，提高了主轴7转动时的稳定性。第二主动皮带轮22套设于主轴7的一端，第一主动皮带轮23套设于主轴7的另一端，第一从动皮带轮通过销轴与第一支撑板25转动连接，第一从动皮带轮通过第一皮带与第一主动皮带轮23连接。第二从动皮带轮通过销轴与第二支撑板21转动连接，第二从动皮带轮通过第二皮带与第二主动皮带轮22连接。为了保证两个皮带同步转动，第一主动皮带轮23的外径与第二主动皮带轮22的外径相同，第一从动皮带轮的外径与第二从动皮带轮的外径相同。第一缺口带轮9a和第二缺口带轮9b均设置有缺口，设置缺口是放了方便光纤11穿过。第一缺口带轮9a套设于第一转动杆8a的外周并与第一皮带接触，第二缺口带轮9b套设于第二转动杆8b的外周并与第二皮带接触。为了增大两个缺口带轮与对应皮带之间的摩擦力，第一皮带和第二皮带均为双面带齿同步带，对应地，第一缺口带轮9a和第二缺口带轮9b的外周面均设置有与皮带齿相配合的齿条。

将光纤夹入第一光纤夹10a和第二光纤夹10b之后，启动电机12，电机12带动第一主动皮带轮23和第二主动皮带轮22转动，第一主动皮带轮23通过第一皮带带动第一缺口带轮9a转动，第一缺口带轮9a带动第一光纤夹10a和第一转动杆8a轴向转动；第二主动皮带轮22通过第二皮带带动第二缺口带轮9b转动，第二缺口带轮9b带动第二光纤夹10b和第二转动杆8b轴向转动，同步转动的第一光纤夹10a和第二光纤夹10b带动光纤11轴向转动。通过光纤旋转机构在点胶过程中夹住光纤11并带动光纤11轴向转动，使得胶涂抹均匀，大幅提升产品质量，提高生产效率，节约原材料。

进一步地，驱动机构还包括：复位检测机构，复位检测机构包括：光电开关4和与光电开关4相配合的零点挡片5，零点挡片5设置于主轴7上，为了方便安装零点挡片5，可在主轴7上套设零点固定座6，再将零点挡片5与零点固定座6连接。光电开关4设置于底板3上，光电开关4的位置与零点挡片5的位置对应，且均位于第一主动皮带轮23与第二主动皮带轮22之间，光电开关4用于与零点挡片5配合确定主轴7的零点位置或初始位置。

根据本实用新型的实施例，自动点胶装置还包括：基座1和点胶机构，基座1呈板状结构，底板3设置于基座1上，基座1的底部设置有地脚2，优选地，地脚2为可调地脚2，以方便调整基座1的每个角度的高度，确保基座1水平状态。

点胶机构用于向开窗光纤11的剥口断层进行涂胶，点胶机构包括：第一丝杆模组17、第二丝杆模组30、第一连接板19、第一竖板26、固化照射灯和点胶管16，第一丝杆模组17水平设置于基座1上，第一丝杆模组17的底座通过螺栓与基座1连接，第一丝杆模组17的滑块的运动方向与开窗光纤11的长度方向平行，本实施例中将第一丝杆模组17的滑块的运动方向记做纵向，第一丝杆模组17用于驱动第二丝杆模组30、第一连接板19、第一竖板26、固化照射灯和点胶管16沿纵向往复运动。第一竖板26竖直设置，第一竖板26的下端通过螺栓与第一丝杆模组17的滑块连接。第二丝杆模组30用于驱动第一连接板19、固化照射灯和点胶管16在竖直方向往复运动，第二丝杆模组30竖直设置，第二丝杆模组30位于第一竖板26靠近光纤旋转机构的一侧，第二丝杆模组30的底座通过螺钉与第一竖板26连接。固化照射灯和点胶管16竖直设置，第一连接板19水平设置，第一连接板19的一端与第二丝杆模组30的滑块通过螺栓连接，第一连接板19的另一端与固化照射灯和点胶管16。固化照射灯用于对开窗光纤11表面的胶进行照射，使其固化，本实施例中固化照射灯为uv紫外灯15，相较于现有的点胶装置，通过使开窗光纤11轴向转动，可使开窗光纤11表面的胶固化的更均匀，大幅提升产品质量，提高生产效率，节约原材料。

根据本实用新型的实施例，自动点胶装置还包括：点胶位置检测机构，点胶位置检测机构包括：第三丝杆模组18、第四丝杆模组29、第二连接板20、第二竖板27和ccd相机14，第三丝杆模组18水平设置于基座1上，第三丝杆模组18的底座通过螺栓与基座1连接，第三丝杆模组18的滑块的运动方向也为纵向，第三丝杆模组18用于驱动第四丝杆模组29、第二连接板20、第二竖板27和ccd相机14沿纵向往复运动。第四丝杆模组29竖直设置，第四丝杆模组29位于第二竖板27靠近光纤旋转机构的一侧，第四丝杆模组29的底座通过螺钉与第二竖板27连接。第二连接板20的一端通过螺栓与第四丝杆模组29的滑块连接，另一端通过螺栓与ccd相机14连接。ccd相机14用于获取开窗光纤11的剥口断层图像信息，开窗光纤11的剥口断层为两个，本实施例中把靠近第一支撑板25的剥口断层记为第一剥口断层32a，把靠近第二支撑板21的剥口断层记为第二剥口断层32b。ccd相机14获取开窗光纤11的剥口断层图像信息，并将图像信息发送至控制系统，系统通过软件算法算出目前开窗光纤11两头剥口断层的坐标位置。通过点胶位置检测机构识别剥口断层的位置，通过点胶机构向开窗光纤11的剥口断层进行涂胶，可有效提高工作效率。

进一步地，为了方便光纤夹的安装和拆卸，光纤旋转机构还包括：第一连接件31a和第二连接件31b，第一连接件31a和第二连接件31b均设置有缺口，以方便开窗光纤11安装。第一连接件31a套设于第一转动杆8a的另一端，第一连接件31a与第一转动杆8a通过螺栓紧固，第一连接件31a远离第一转动杆8a的一端的端部通过螺钉与第一光纤夹10a连接。第二连接件31b套设于第二转动杆8b的另一端，第二连接件31b与第二转动杆8b通过螺栓紧固，第二连接件31b远离第二转动杆8b的一端的端部通过螺钉与第二光纤夹10b连接。

开窗光纤的自动点胶装置的工作原理：

将一根开窗光纤11(即中间某一段包层已剥开的开窗光纤11，因有断面，通过ccd相机14可清晰拍出其具体位置)，按下控制系统的复位按钮，自动点胶装置复位，此时第一丝杆模组17的滑块向远离第二支撑板21的方向运动，以便将点胶管16及uv紫外灯15撤出开窗光纤11的作业位置，与此同时第三丝杆模组18向远离第一支撑板25的方向运动，以便将ccd相机14撤出开窗光纤11的作业位置。接着电机12转动，直至相连接的零点挡片5触发光电开关4发出信号使电机12停止，此时电机12复位。

将开窗光纤11从上往下放置在第一光纤夹10a和第二光纤夹10b并装夹到位，按下控制系统启动按钮，第三丝杆模组18向靠近第一支撑板25的方向运动，运动至开窗光纤11中间位置(第一支撑板25与第二支撑板21之间)。此时ccd相机14开始拍照，控制系统通过软件算法算出目前开窗光纤11两头剥口断层的坐标位置，完成后第三丝杆模组18向远离第一支撑板25的方向运动，以便将ccd相机14撤出开窗光纤11的作业位置。此时第一丝杆模组17向靠近第二支撑板21的方向运动，运动至第一剥口断层32a的坐标位置，接着第二丝杆模组30的滑块下降使点胶管16的胶嘴对准第一剥口断层32a，此时电机12开始按照设定的转速和时间进行转动，电机12转动时带动主轴7转动，主轴7带动第一光纤夹10a和第二光纤夹10b轴向转动，使开窗光纤11轴向转动，同时点胶管16出胶进行点胶作业，转动一周后电机12停止，接着uv紫外灯15自动开启，开始固化胶水，一定时间后电机12转动使开窗光纤11转动一周以便uv紫外灯15照射整个弧面，固化完成后第二丝杆模组30的滑块上升，第二丝杆模组30带着点胶管16远离第一剥口断层32a，然后第一丝杆模组17向靠近第二支撑板21的方向继续运动至第二剥口断层32b的坐标位置，接着第二丝杆模组30的滑块下降使点胶管16嘴对准第二剥口断层32b，此时电机12开始按照设定的转速和时间进行转动，电机12转动时带动主轴7转动，主轴7带动第一光纤夹10a和第二光纤夹10b轴向转动，使开窗光纤11轴向转动，同时点胶管16出胶进行点胶作业，转动一周后电机12停止转动，接着uv紫外灯15自动开启，开始固化胶水，一定时间后电机12转动使开窗光纤11转动一周以便照射整个弧面，固化完成后第二丝杆模组30的滑块上升，第二丝杆模组30带着点胶管16远离第二剥口断层32b，最后第一丝杆模组17的滑块向远离第二支撑板21的方向运动，以便将点胶管16及uv紫外灯15撤出开窗光纤11的作业位置，点胶作业完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。