一种可自动萃取分离液体化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种可自动萃取分离液体化工反应釜。

背景技术：

萃取分离，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

当使用者需要对液体进行萃取分离时，通常会使用反应釜来完成液体与液体之间进行萃取分离的目的，目前市场上已知的萃取分离液体化工反应釜一般存在不便自动萃取分离液体的问题，导致使用者需要花费较多的时间来完成液体的萃取分离，从而浪费使用者有限的的时间，降低使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。

所以我们提出了一种可自动萃取分离液体化工反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动萃取分离液体化工反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的萃取分离液体化工反应釜一般存在不便自动萃取分离液体的问题。

为实现上述该萃取分离液体化工反应釜便于自动萃取分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动萃取分离液体化工反应釜，包括反应釜本体、电机、搅拌叶和塞柱，所述反应釜本体的内顶壁固定有反应桶，且反应桶的外壁贯穿连接有第一进料管和第二进料管，所述反应釜本体的上方设置有有支撑架，且支撑架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且滚动轴的底部设置有搅拌叶，并且搅拌叶的顶部开设有出料孔，所述反应桶的内底壁设置有排料管，且排料管的外壁连接有分离池，所述分离池的内底壁设置有斜块和出料管，且出料管的外壁设置有挂钩，所述出料管的内壁设置有塞柱，且塞柱的顶部固定有挂环。

优选的，所述滚动轴与电机构成旋转结构。

优选的，所述搅拌叶通过滚动轴与电机构成一体化结构。

优选的，所述斜块的数量有2个，且2个斜块以分离池的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述出料管与塞柱构成滑动结构。

优选的，所述挂环的内部设置有挂钩，且挂环与挂钩构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动萃取分离液体化工反应釜；

1、设置有搅拌叶，当使用者需要对不同的液体进行萃取时通常需要摇晃来使两种液体进行融合，需要花费使用者较多的时间合精力，通过设置搅拌叶，使的使用者启动电机，通过电机带动滚动轴进行旋转，进而使的滚动轴带动搅拌叶进行旋转，使的搅拌叶充分的对两种液体进行搅拌，从而加快了两种液体进行融合的效率，节约了使用者对液体融合的时间，进而提高了使用者的工作效率；

2、设置有塞柱，当使用者需要对液体分离后进行提取时，通过设置的塞柱，有效的防止了液体分离后的泄露，由于塞柱的长度大于出料管的长度，降低了出料管内部含有混合液体的机率，提高了内部液体的纯净度，通过将挂环从挂钩的内壁取出，使塞柱从出料管的内壁中滑动取出，使的所需液体流入装料桶内，观察内部液体的变化，当所需液体提取完时，再将其他液体取出，从而方便了液体进行自动萃取和分离，提高了所需液体的纯净度，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、反应桶；3、第一进料管；4、第二进料管；5、支撑架；6、电机；7、滚动轴；8、搅拌叶；9、出料孔；10、排料管；11、分离池；12、斜块；13、出料管；14、挂钩；15、塞柱；16、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动萃取分离液体化工反应釜，包括反应釜本体1、反应桶2、第一进料管3、第二进料管4、支撑架5、电机6、滚动轴7、搅拌叶8、出料孔9、排料管10、分离池11、斜块12、出料管13、挂钩14、塞柱15和挂环16，反应釜本体1的内顶壁固定有反应桶2，且反应桶2的外壁贯穿连接有第一进料管3和第二进料管4，反应釜本体1的上方设置有有支撑架5，且支撑架5的顶部固定有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有滚动轴7，且滚动轴7的底部设置有搅拌叶8，并且搅拌叶8的顶部开设有出料孔9，反应桶2的内底壁设置有排料管10，且排料管10的外壁连接有分离池11，分离池11的内底壁设置有斜块12和出料管13，且出料管13的外壁设置有挂钩14，出料管13的内壁设置有塞柱15，且塞柱15的顶部固定有挂环16。

滚动轴7与电机6构成旋转结构，通过设置的滚动轴7，增加了对两种液体混合的效率，节约了使用者的有限时间，提高了使用者的工作效率。

搅拌叶8通过滚动轴7与电机6构成一体化结构，通过设置的搅拌叶8，通过滚动轴7带动搅拌叶8进行转动，进而使的搅拌叶8可以充分的对两种液体进行搅拌，增加了两种液体融合的效率。

斜块12的数量有2个，且2个斜块12以分离池11的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的斜块12，由于斜块12与分离池11内底壁的夹角为30度，进而方便了液体从分离池11流入出料管13内。

出料管13与塞柱15构成滑动结构，通过设置的塞柱15，由于塞柱15的长度大于出料管13的长度，进而有效的将混合液体阻挡在分离池11内，通过打开塞柱15方便了使用者对混合液体的搜集。

挂环16的内部设置有挂钩14，且挂环16与挂钩14构成卡合结构，通过设置的挂环16，增加了塞柱15与出料管13的稳定性，有效的防止了内部液体较多将出料管13冲落的问题。

工作原理：在使用该可自动萃取分离液体化工反应釜时，首先通过第一进料管3合第二进料管4将两种所需的液体灌入反应桶2的内部，然后通过反应釜本体1上方的支撑架5增加对电机6的稳定性，防止电机6在工作时发生不稳定的情况，紧接着启动电机6，使电机6的输出轴通过联轴器带动滚动轴7进行转动，进而通过滚动轴7的转动，使的搅拌叶8进行转动，使的搅拌叶8对两种液体进行充分的搅拌，完成对两种液体的融合，当两种液体融合完成后，关闭电机6，使的液体从搅拌叶8顶部开设的出料孔9中流入下方，通过排料管10使的液体流入分离池11中，来完成对混合液体的沉淀，由于混合液体的密度较大，从而混合液体在底部，当沉淀完成后，通过将挂环16从挂钩14的内壁取出，使塞柱15从出料管13的内壁中滑动取出，使的所需液体流入装料桶内，观察内部液体的变化，当所需液体提取完时，再将其他液体取出，从而增加了对液体进行混合的效率，同时方便了液体进行自动萃取和分离，提高了所需液体的纯净度，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。