一种用于加工脂肪族聚氨酯面漆高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于加工脂肪族聚氨酯面漆高速分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型搅拌设备，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。其混合原理：高速液流在流动时，与周围静止液体的界面处存在较大的速度梯度，液体受到强烈的剪切，形成大量漩涡，漩涡又大量向周围扩散，造成局部范围内的涂料对流运动，从而形成液体的涡流扩散。
3.目前一些技术人员提出了一些解决方案如实用新型专利201520904686.7多轴涂料分散机提供了一种分散机，可以实现对容器内不同深度的涂料进行充分混合，提高涂料的分散效果。但当需要分散的涂料流动性较差时，该分散盘周围的流体能够得到比较充分的分散，而远离分散盘的部分流体则分散不充分，而且无法保证涂料充分混合，从而影响涂料的质量。同时上述技术方案亦无法很好地解决涂料连续化生产中原料分散的问题。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种能够显著提高涂料分散的均匀性的高速分散机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于加工脂肪族聚氨酯面漆高速分散机，包括机架及设置于机架上的储料桶，所述储料桶上设置有进料口和出料口，所述机架上设置有主电机，所述主电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿入所述储料桶内部，所述转轴位于储料桶内部的一端的端部设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括四根与水平面呈40
°
～50
°
夹角斜向上设置的搅拌棍，所述转轴上位于所述第一搅拌装置上方设置有复数个分散盘，各所述分散盘上均设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括复数个设置于所述分散盘下表面边缘的分散齿，所述分散齿与所述分散盘下表面夹角为100
°
～120
°
。
6.进一步地改进，所述储料桶内壁上一体成型地设置有复数条扰流筋。
7.进一步地改进，所述储料桶底部为半球形。
8.进一步地改进，所述分散盘数量设置为三个，所述分散齿数量设置为四个，所述分散齿沿所述分散盘径向均匀设置。
9.进一步地改进，所述机架底部设置有可上下移动的液压支撑座。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、在储料桶上设置有出料口和进料口，当完成混合后的涂料可以通过出料口排出后快速进入到下一批涂料的混合工作中极大提高了工作效率且可以实现连续化操作，降低了人力成本，第一搅拌装置的设置，能够在搅拌工作过程中将储料桶内底部的涂料进行翻
滚向上移动避免混合不均匀，搅拌棍与水平面夹角设置为40
°
到50
°
之间能够在旋转搅拌过程中更加流畅且不会受到过大的阻力，分散盘及分散盘上分散齿的设置，保证了储料桶内涂料的搅拌能够充分且均匀，分散齿与分散盘下表面夹角设置为100
°
到120
°
，能够避免搅拌过程中分散齿断裂。
12.2、在储料桶内设置有若干条扰流筋，可以提高涂料在桶内混合时的阻力，一定程度上缩短混料时间。
13.3、储料桶的底部设置为半球形，可以防止涂料在桶内沉积，在搅拌工作完成后能够全部通过出料口排出桶体。
14.4、分散盘沿转轴垂直方向均匀设置了三个，能够保证储料桶内不论涂料多少都能进行充分搅拌，将分散齿数量设置为四个，在不影响搅拌效率的前提下对材料进行精简，节约了材料成本。
15.5、在机架底部设置有液压支撑座，当涂料需要从高位流出时，可以通过调整液压底座的液压杆将本机架升高，进而方便涂料快速排出，同时给了承接出料的设备的大小的灵活性，具体为过大的盛装设备也可通过升高机架来达到灵活放置的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型储料桶内的结构示意图；
17.图2是本实用新型储料桶筒体内结构的俯视图；
18.图3是本实用新型分散盘结构示意图。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.参考图1到图3，本实施例提供一种用于加工脂肪族聚氨酯面漆高速分散机，包括机架1及设于机架1上的储料桶2，所述机架1底部设有可控制机架1上下升降的液压支撑座8，所述储料桶2的底部为半球形，所述储料桶2设有进料口3和出料口4，所述机架1上设有主电机5，所述主电机5的输出端设有转轴6，所述转轴6穿过储料桶顶部延伸入储料桶内，所述转轴6位于储料桶2内部的一端的端部设置有四根搅拌棍62，搅拌棍62固定端固定设置于转轴6下端部，自由端与转轴6的夹角α为45
°
且斜向上延伸，所述转轴6上位于搅拌棍62上方设置有三个分散盘61，分散盘61上设置有四根分散齿611，分散齿611设置于分散盘61下表面的边缘处，与分散盘61的夹角β为110
°
向下延伸，储料桶2的内侧壁上还设置有四条扰流筋7，扰流筋7为横截面为扇形的长条柱且一体成型的设置于储料桶2的内侧壁上。
21.上述α的角度还可以为40
°
～50
°
之间任一数值的角度，均为合理范围，实际也可超出该范围或小于该范围进行角度设置，但可能存在对搅拌棍62阻力太大导致折断，β的角度也可为100
°
～120
°
之间任一角度设置，如101
°
或者119
°
，该范围内能保证搅拌过程中分散齿611保持均匀受力；上述权利要求中提及复数个具体指大于0的正整数个，均可根据实际需求进行数量设置。
22.本实用新型的工作方式为：将需要分散的涂料通过进料口3输送到储料桶2内，然后开启主电机开始分散搅拌工作，本实用性新型分散机的分散效率更高，分散用时更短，效果更好，当分散完成时，可以开启储料桶2下方的出料口，将涂料排出，当涂料需要从高位流
出时，可以通过调整液压支撑座8的液压杆将本机架1升高，方便涂料快速排出。储料桶2底部为圆弧形，可以防止涂料在桶内沉积，同时设置有扰流筋7，可以提高涂料在桶内混合时的阻力，缩短分散时间；当完成混合的涂料排出后可以快速进入到下一批涂料的混合工作中，极大提高了工作效率。
23.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。