一种不锈钢粉末烧结滤芯结构的制作方法

本实用新型涉及烧结滤芯领域，具体涉及一种不锈钢粉末烧结滤芯结构。

背景技术：

烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂。经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。

烧结金属粉末滤芯可实现微米级的精密过滤，可分离液体、气体中的固体颗粒杂质，当流体经过一定精度的滤芯后，杂质被阻挡在滤芯表面形成滤饼，纯净的流体通过滤芯流出，使被污染或含有杂质的流体洁净到正常生产所需状态，以保证下游装置获得纯净的产品或保护设备的正常工作。不同于非金属烧结滤芯的是，当烧结金属粉末滤芯表面的滤饼达到一定厚度时，由于其具有高强度的性能特点，所以可通过一定的反向压力对滤芯以反冲洗或反吹的方法进行清洗滤芯，使滤芯可以再次使用。

传统的不锈钢粉末烧结滤芯只设置一层的滤板导致过滤效果不佳，且不易拆卸不能反复使用，现有技术中存在着传统的不锈钢粉末烧结滤芯只有一层滤板，导致多滤效果不佳，且不易拆卸的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种不锈钢粉末烧结滤芯结构，解决了现有技术中存在着传统的不锈钢粉末烧结滤芯只有一层滤板，导致多滤效果不佳，且不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢粉末烧结滤芯结构，包括固定机构和过滤机构，所述过滤机构设于所述固定机构内部，所述固定机构呈圆柱状；

所述固定机构包括连接块和两个固定扣，所述固定扣的截面呈半圆形，两个所述固定扣相对设置，且在边缘处贴合，所述连接块分别与两个所述固定扣两端的边缘处固定连接；所述固定扣内部的板面上分别开设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽；

所述过滤机构包括第一滤片、第二滤片和第三滤片，所述第一滤片、第二滤片、第三滤片呈圆形，所述第一滤片、第二滤片、第三滤片的边缘位置分别设置在所述第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽内部，所述第一滤片的中心位置处设置有一个强化柱。

优选的，所述连接块上开设有多个螺纹孔，两个相对的所述连接块之间通过螺栓连接。

优选的，所述第一固定槽的宽度为10-20mm，所述第二固定槽的宽度为5-9mm，所述第三固定槽的宽度为2-4mm。

优选的，所述第一滤片、第二滤片和第三滤片上均开设有由多个滤孔，且所述第一滤片的滤孔孔径大于所述第二滤片的滤孔孔径，所述第二滤片的孔径大于所述第三滤片的滤孔孔径。

优选的，所述第一滤片的厚度与所述第一固定槽的宽度相等，所述第二滤片的厚度与所述第二固定槽的宽度，所述第三滤片的厚度与所述第三固定槽宽度相等。

优选的，所述第一滤片由边缘位置处向所述强化柱柱位置处延伸，其板面逐渐向下凹陷，所述第一滤片的截面呈锥形，且所述凹陷部分位于所述固定机构内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固定机构和过滤机构，过滤机构设于固定机构内部，固定机构呈圆柱状；固定机构包括连接块和两个固定扣，固定扣的截面呈半圆形，两个固定扣相对设置，且在边缘处贴合，连接块分别与两个固定扣两端的边缘处固定连接；固定扣内部的板面上分别开设有第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽；过滤机构包括第一滤片、第二滤片和第三滤片，第一滤片、第二滤片、第三滤片呈圆形，第一滤片、第二滤片、第三滤片的边缘位置分别设置在第一固定槽、第二固定槽和第三固定槽内部，第一滤片的中心位置处设置有一个强化柱，设置三个滤板，可使实现分成过滤使得得过滤效果更佳，同时设置固定机构将滤板固定，实现滤板可拆卸的目的，从而使得滤板可以拆下清洗，提高使用寿命，解决了现有技术中存在着传统的不锈钢粉末烧结滤芯只有一层滤板，导致多滤效果不佳，且不易拆卸的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不锈钢粉末烧结滤芯正视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型固定扣俯视图；

图4为本实用新第一滤板截面图；

图5为本实用新第一滤板结构示意图；

图6为本实用新第二滤板结构示意图；

图7为本实用新第三滤板结构示意图。

图中：1、第一滤片；2、第二滤片；3、第三滤片；4、固定机构；5、固定扣；6、螺纹孔；7、连接块；8、螺栓；9、强化柱；10、第一固定槽；11、第二固定槽；12、第三固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种不锈钢粉末烧结滤芯结构，包括固定机构4和过滤机构，过滤机构设于固定机构4内部，固定机构4呈圆柱状，固定机构负责将过滤机构固定，同时达到可拆卸的效果，过滤机构可以进行分级过滤；

固定机构4包括连接块7和两个固定扣5，固定扣5的截面呈半圆形，两个固定扣5相对设置，且在边缘处贴合，连接块7分别与两个固定扣5两端的边缘处固定连接；固定扣5内部的板面上分别开设有第一固定槽10、第二固定槽11和第三固定槽12；

过滤机构包括第一滤片1、第二滤片2和第三滤片3，第一滤片1、第二滤片2、第三滤片3呈圆形，第一滤片1、第二滤片2、第三滤片3的边缘位置分别设置在第一固定槽10、第二固定槽11和第三固定槽12内部，第一滤片1的中心位置处设置有一个强化柱9，首先将两个固定扣5拆卸开，之后将再将第一滤片1、第二滤片2和第三滤片3分别插入第一固定槽10、第二固定槽11和第三固定槽12内部，之后再将两个固定扣5通过螺栓8固定，使得三个滤板固定稳定，设置强化柱9提升第一滤板1的强度。

其中，连接块7上开设有多个螺纹孔6，两个相对的连接块7之间通过螺栓8连接，螺栓8穿设在螺纹孔6内部，在需要对滤芯进行清洗时，可将螺栓打开，取下三个滤板进行冲洗，达到拆卸方便的目的。

其中，第一固定槽10的宽度为10-20mm，第二固定槽11的宽度为5-9mm，第三固定槽12的宽度为2-4mm，第一滤片1、第二滤片2和第三滤片3上均开设有由多个滤孔，且第一滤片1的滤孔孔径大于第二滤片2的滤孔孔径，第二滤片2的孔径大于第三滤片3的滤孔孔径，第一滤片1的厚度与第一固定槽10的宽度相等，第二滤片2的厚度与第二固定槽11的宽度，第三滤片3的厚度与第三固定槽12宽度相等，第一滤板1的厚度最后因为在过滤时，第一滤板1被过滤物料直接接触，受到的冲击力了较大，增大厚度可以保证其强度，第一滤板1的孔径最大，可对被过滤物体进行初步的过滤，之后在经第二滤板2和第三滤板3进行二次过滤，提高了过滤的效果。

其中，第一滤片1由边缘位置处向强化柱9柱位置处延伸，其板面逐渐向下凹陷，第一滤片1的截面呈锥形，且凹陷部分位于固定机构4内侧，第一滤板1向内部凹槽，增大了与被过滤物体的接触面积，使得初步过滤的效果更佳。

本实用新型工作原理及使用流程：使用时，固定机构负责将过滤机构固定，同时达到可拆卸的效果，过滤机构可以进行分级过滤，首先将两个固定扣5拆卸开，之后将再将第一滤片1、第二滤片2和第三滤片3分别插入第一固定槽10、第二固定槽11和第三固定槽12内部，之后再将两个固定扣5通过螺栓8固定，使得三个滤板固定稳定，当需要对滤芯进行清洗时，将螺栓8从螺纹孔7中拧出，把两个固定扣5分开，取出三个滤板进行冲洗，解决了现有技术中存在着传统的不锈钢粉末烧结滤芯只有一层滤板，导致多滤效果不佳，且不易拆卸的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。