一种地球化学岩石成分分析研磨装置

本实用新型涉及研磨技术领域，更具体的说，尤其涉及一种地球化学岩石成分分析研磨装置。

背景技术：

地质勘察隶属地质工程领域，其以自然科学和地球科学为理论基础，以地质调查、矿产资源的普查与勘探、重大工程的地质结构与地质背景涉及的工程问题为主要对象，在地质勘探过程中，通常会对岩石进行取样分析，岩石需要打磨粉碎，但是现有的岩石研磨装置存在部分不足之处。

现有的研磨装置，对岩石的破碎效果较差，同时装置体积较大，不易于携带使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种地球化学岩石成分分析研磨装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地球化学岩石成分分析研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨装置，对岩石的破碎效果较差，同时装置体积较大，不易于携带使用的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种地球化学岩石成分分析研磨装置，由以下具体技术手段所达成：

一种地球化学岩石成分分析研磨装置，包括：筒体、支座、辊筒、滚齿、挡板、顶盖、漏斗、电机、转轴、出料孔；所述筒体呈圆筒状结构，且筒体的底部焊接有支座；所述辊筒设置在筒体的内部，且辊筒的侧部焊接有滚齿；所述挡板设置在辊筒的上部，且挡板与辊筒通过焊接方式相连接；所述顶盖设置在筒体的上部，且顶盖与筒体通过法兰固定相连接；所述漏斗设置在顶盖的上部，且漏斗与顶盖通过焊接方式相连接；所述电机设置在顶盖的上部，且电机通过转轴与辊筒相连接；所述出料孔设置在筒体的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置所述筒体的内壁与辊筒的周部均设置有滚齿，且辊筒周部的滚齿由上到下密度逐渐增加。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置所述筒体的上部设置有法兰盘，且筒体内部的底边呈倾斜状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置所述辊筒的底部设置有斜倒角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置所述挡板呈锥状环形板结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种地球化学岩石成分分析研磨装置，通过在辊筒的周部设置有密度逐渐增加的滚齿，其能够逐级粉碎岩石，能过提高破碎效果，辊筒的底部设置斜倒角，筒体内部的底边呈倾斜状，使得筒体底部呈漏斗状结构，辊筒与筒体能够配合对岩石碎粒进行研磨，颗粒逐渐变小，能够提高研磨效果，同时该装置结构简单体积小，易于携带使用。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有粉碎及研磨效果好、装置结构简单、体积小、易于携带使用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型的辊筒结构示意图；

图5为本实用新型的筒体结构示意图。

图中：筒体1、支座2、辊筒3、滚齿4、挡板5、顶盖6、漏斗7、电机8、转轴9、出料孔10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种地球化学岩石成分分析研磨装置的具体技术实施方案：

一种地球化学岩石成分分析研磨装置，包括：筒体1、支座2、辊筒3、滚齿4、挡板5、顶盖6、漏斗7、电机8、转轴9、出料孔10；筒体1呈圆筒状结构，且筒体1的底部焊接有支座2；辊筒3设置在筒体1的内部，且辊筒3的侧部焊接有滚齿4；挡板5设置在辊筒3的上部，且挡板5与辊筒3通过焊接方式相连接；顶盖6设置在筒体1的上部，且顶盖6与筒体1通过法兰固定相连接；漏斗7设置在顶盖6的上部，且漏斗7与顶盖6通过焊接方式相连接；电机8设置在顶盖6的上部，且电机8通过转轴9与辊筒3相连接；出料孔10设置在筒体1的底部。

具体的，筒体1的内壁与辊筒3的周部均设置有滚齿4，且辊筒3周部的滚齿4由上到下密度逐渐增加，用于对岩石进行逐级破碎，提高破碎效果。

具体的，筒体1的上部设置有法兰盘，用于连接筒体1，且筒体1内部的底边呈倾斜状结构，用于配合辊筒3对岩石碎粒进行研磨。

具体的，辊筒3的底部设置有斜倒角，用于配合筒体1的斜底对岩石碎粒进行研磨。

具体的，挡板5呈锥状环形板结构，用于防护转轴9，同时使得岩石能够进入辊筒3及筒体1的中部。

具体实施步骤：

使用该装置时，将岩石块从漏斗7投入该装置内，岩石块掉落至筒体1与辊筒3的中部，经筒体1与辊筒3的滚齿4进行破碎，辊筒3侧部的滚齿4由上而下密度逐渐增加，其能够对岩石进行逐级破碎，破碎完毕后，经辊筒3底部与筒体1的底部进行研磨，颗粒逐渐变小，最后经出料孔10排出即可。

综上所述：该一种地球化学岩石成分分析研磨装置，通过在辊筒的周部设置有密度逐渐增加的滚齿，其能够逐级粉碎岩石，能过提高破碎效果，辊筒的底部设置斜倒角，筒体内部的底边呈倾斜状，使得筒体底部呈漏斗状结构，辊筒与筒体能够配合对岩石碎粒进行研磨，颗粒逐渐变小，能够提高研磨效果，同时该装置结构简单体积小，易于携带使用，解决了现有的研磨装置，对岩石的破碎效果较差，同时装置体积较大，不易于携带使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。