一种树枝粉碎物有机肥拌料装置的制作方法

本实用新型涉及树枝粉碎物有机肥技术领域，尤其涉及一种树枝粉碎物有机肥拌料装置。

背景技术：

树枝、树叶等可经过发酵制成有机肥，制备有机肥需要经过备料、拌料、堆料、翻堆、发酵腐熟等工序。拌料即将粉碎的树枝和树叶、秸秆、农作物下脚料、禽畜粪便等搅拌均匀。

有机肥生产过程中的主要设备之一是拌料机。目前，国内有机肥生产厂家使用的有机肥专用拌料机是由料筒或料斗、机架、传动部分和出料装置组成。而树枝粉碎物投入拌料机后容易聚集在一起，导致搅拌不均匀，影响肥效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树枝粉碎物有机肥拌料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种树枝粉碎物有机肥拌料装置，包括外壳、固设在外壳顶部并与其内腔连通的粉碎物进料管、转动连接在粉碎物进料管内部的精碎机构、位于精碎机构下侧并转动连接在外壳内部的抛撒辊、位于外壳底部并转动连接在其内侧的拌料机构；所述精碎机构包括第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊和所述第二刀辊均转动连接在所述外壳内部，所述第一刀辊和所述第二刀辊上分别等间距分布有多个环状的精碎刀，所述第一刀辊和所述第二刀辊上的精碎刀相互交错并相互配合；所述拌料机构包括第一拌料辊、第二拌料辊，所述第一拌料辊和所述第二拌料辊均转动连接在所述外壳内部；所述外壳的外部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动所述第一刀辊和所述第二刀辊相向转动，所述驱动电机驱动所述抛撒辊转动，所述驱动电机驱动所述第一拌料辊和所述第二拌料辊同向转动；所述外壳的外侧连通有位于所述拌料机构上侧的进料斗，所述外壳的底部一侧开设有下料口，所述下料口的外侧设置有与所述外壳可拆卸地连接的下料盖板。

优选的，所述外壳的顶部安装有开口板，所述开口板上的落料孔位于所述第一刀辊和所述第二刀辊之间。

优选的，所述外壳的底部固设有底座。

优选的，所述下料盖板的下端铰接在所述外壳的外侧，所述下料盖板的上端通过锁扣与所述外壳连接。

优选的，所述下料盖板的内侧设置有与所述外壳的外壁贴合的密封圈。

优选的，所述外壳开有下料口的一侧低于另一侧。

优选的，所述第一拌料辊和所述第二拌料辊上均等间隔分布有多个拌料杆组，每个拌料杆组由周向均匀分布的多个拌料杆组成，所述第一拌料辊和所述第二拌料辊上的拌料杆组相互交错。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可在进行搅拌前通过抛撒的方式使树枝粉碎物分散，防止树枝粉碎物聚集，提高拌料的均匀度，从而增强肥效。

2、在经过初级粉碎的树枝投入拌料装置后，先进行精碎，有利于提高有机肥的均匀度，进一步提高肥效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种树枝粉碎物有机肥拌料装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种树枝粉碎物有机肥拌料装置的a-a处剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种树枝粉碎物有机肥拌料装置的b-b处剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种树枝粉碎物有机肥拌料装置的后视结构示意图。

图中：1-外壳、2-粉碎物进料管、3-开口板、4-精碎机构、41-第一刀辊、42-第二刀辊、43-精碎刀、44-第一齿轮、45-第二齿轮、46-第一带传动机构、5-抛撒辊、6-拌料机构、61-第一拌料辊、62-第二拌料辊、63-拌料杆、64-第二带传动机构、65-第三带传动机构、7-进料斗、8-底座、9-下料口、10-下料盖板、11-密封圈、12-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种树枝粉碎物有机肥拌料装置，包括外壳1、固设在外壳1顶部并与其内腔连通的粉碎物进料管2、转动连接在粉碎物进料管2内部的精碎机构4、位于精碎机构4下侧并转动连接在外壳1内部的抛撒辊5、位于外壳1底部并转动连接在其内侧的拌料机构6；

精碎机构4包括第一刀辊41和第二刀辊42，第一刀辊41和第二刀辊42均通过轴承连接在外壳1内部，且后端伸出外壳1，第一刀辊41和第二刀辊42上分别等间距分布有多个环状的精碎刀43，第一刀辊41和第二刀辊42上的精碎刀43相互交错并相互配合。

外壳1的顶部通过螺栓连接有开口板3，开口板3上的落料孔位于第一刀辊41和第二刀辊42之间，可使经过初步粉碎的树枝、树叶等物落到第一刀辊41和第二刀辊42之间，使其进一步粉碎。

拌料机构6包括第一拌料辊61、第二拌料辊62，第一拌料辊61和第二拌料辊62均通过轴承连接在外壳1内部，且后端伸出外壳1，第一拌料辊61和第二拌料辊62上均等间隔分布有多个拌料杆组，每个拌料杆组由周向均匀分布的多个拌料杆63组成，第一拌料辊61和第二拌料辊62上的拌料杆组相互交错。

外壳1的外侧连通有位于拌料机构6上侧的进料斗7，外壳1的底部固设有底座8，外壳1的底部一侧开设有下料口9，且下料口9的外侧设置有下料盖板10，下料盖板10的下端铰接在外壳1的外侧，下料盖板10的上端与外壳1通过锁扣连接。

外壳1的外部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有驱动轴，该驱动轴与抛撒辊5连接，该驱动轴通过第一带传动机构46传动给第一刀辊41，第一刀辊41上同轴固设有第一齿轮44，第二刀辊42上同轴固设有与第一齿轮44啮合的第二齿轮45，可使第一刀辊41和第二刀辊42相向运动；驱动轴通过第二带传动机构64传动给第一拌料辊61，并通过第三带传动机构65传动给第二拌料辊62，使得第一拌料辊61和第二拌料辊62同向转动。

进一步的，为了防止漏料，下料盖板10的内侧设置有与外壳1的外壁贴合的密封圈11。

进一步的，为了保证顺利下料，外壳1开有下料口9的一侧低于另一侧。

进行有机肥的拌料时，启动驱动电机12，驱动电机12驱动抛撒辊5转动(主视方向为顺时针转动)，驱动第一刀辊41和第二刀辊42相向转动，并驱动第一拌料辊61和第二拌料辊62同向转动(主视方向为顺时针转动)，初步破碎的树枝从开口板3上的落料孔投入，经第一刀辊41和第二刀辊42上的精碎刀43剪切，精细破碎，然后下落到抛撒辊5上，抛撒辊5对碎料进行抛撒，使碎料均匀分布在外壳1的内腔中；

经进料斗7按比例投入动物粪便、农作物下脚料、水、发酵剂等，第一拌料辊61和第二拌料辊62同向转动，将物料搅拌均匀，搅拌完毕后，打开下料盖板10，将搅拌均匀的物料放出，在下料的过程中保持拌料机构6转动，可减少物料粘附。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。