一种清洁型混料装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种清洁型混料装置。

背景技术：

耐火粉料在多个组分配比完成后，都会利用混料装置对各种粉料进行混合搅拌，然而现有的混料装置在混料过程结束后，内混料腔内部都会存在大量的含有粉尘的空气，如果不进行静置，在混料机进行开腔的瞬间，混料腔内含有大量粉尘的空气即会从混料腔的卸料口或者开放口中喷出，进而让混料腔内含有大量粉尘的空气飘散在外部环境中，从而对环境造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洁型混料装置，以解决现有的混料装置在混料过程结束后，开腔瞬间有大量含尘气体喷出的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种清洁型混料装置，包括连通在混料腔顶面的抽尘管，所述抽尘管上安装有抽气机，所述抽尘管的出气端伸入集尘箱内，且所述集尘箱内填充有将所述抽尘管的出气端淹没的液体水，所述集尘箱的顶面还连通有排气管，所述排气管的进气端设置在所述液体水液面以上；

所述抽尘管包括与所述混料腔连通的第一过气管、与所述集尘箱连通的第二过气管以及用于连通所述第一过气管与所述第二过气管的网壁管，所述第一过气管与所述第二过气管之间套设安装有将所述网壁管覆盖的干燥管，所述干燥管内填充有吸水硅胶，且所述网壁管的孔径小于所述吸水硅胶的粒径。

作为优选的，所述抽气机安装在所述第一过气管上，所述第一过气管的进气端连通有汇总管，所述汇总管上连通有若干与所述混料腔顶面连通的抽气管。

更进一步的，所述集尘箱包括可拆卸的顶盖，所述第二过气管以及所述排气管均安装在所述顶盖上，所述第二过气管包括与所述网壁管连通的第一衔接管、与所述顶盖固定的第二衔接管以及将所述第一衔接管以及所述第二衔接管连通的衔接软管，所述集尘箱内拆卸安装有水平设置的滤网，所述集尘箱位于所述滤网下方的侧壁连通有排液管。

更进一步的，所述混料腔是锥形混料腔，所述混料腔的顶面安装有转动端与其轴线重合的第一转动电机，所述第一转动电机的转动端安装有伸入所述混混料腔且同轴安装有第一螺纹绞龙，所述转动端的侧壁还安装有水平衔接杆，所述水平衔接杆的端部安装有转轴与所述混料腔侧壁平行的第二转动电机，所述第二转动电机的转轴端同轴安装有第二螺纹绞龙。

更进一步的，所述第一螺纹绞龙以及所述第二螺纹绞龙的底端均伸向所述混料腔的底端，所述混料腔的顶面连通有带挡盖的加料通道，所述混料腔的底面连通有带挡盖的卸料通道。

更进一步的，所述第二螺纹绞龙的绞龙部外沿覆盖安装有软毛刷，所述软毛刷与所述混料腔的内侧壁接触。

本实用新型在使用的过程中具有以下有益效果：

在混料腔完成混料后，打开抽气机，进而将混料腔内产生的含有大量粉尘的空气从混料腔中抽入抽尘管中，含有大量粉尘的空气通过抽尘管被鼓入集尘箱内的液体水内，这样气体中的粉尘在液体水中沉淀，过滤后的空气能够从集尘箱的排气管中排出，当抽气机工作一段时间后，混料腔内悬浮的带有大量粉尘的空气被抽净后，即能够对混料腔进行开盖或者卸料作业。

再者，当利用前述液态水对含尘空气进行过滤时，虽然过滤效果好且耐用性好，但是在正常混料阶段，也就是抽气机没有工作的状态下，集尘箱内会有少量的水汽通过抽尘管进入混料腔内，进而造成混料腔内湿度的变化，影响物料性质。但是，将抽尘管设置为第一过气管、第二过气管以及网壁管的结构，并且利用干燥管内填充的吸水硅胶，这样在水汽从第二过气管中流向第一过气管的过程中，当水汽流过网壁管时，利用网壁管的网状管壁，能够利用吸水硅胶将水汽进行吸附，进而在不影响抽气机工作时含尘空气流动的同时，还能够有效的避免在抽气机没有工作时，水汽通过抽尘管进入混料腔的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一过气管、网壁管以及第二过气管的安装结构示意图。

其中，1-混料腔、2-抽尘管、3-抽气机、4-集尘箱、5-排气管、6-第一过气管、7-第二过气管、8-网壁管、9-干燥管、10-汇总管、11-抽气管、12-顶盖、13-第一衔接管、14-第二衔接管、15-衔接软管、16-滤网、17-排液管、18-第一转动电机、19-第一螺纹绞龙、20-水平衔接杆、21-第二转动电机、22-第二螺纹绞龙、23-加料通道、24-卸料通道、25-软毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1以及图2所示的，一种清洁型混料装置，包括连通在混料腔1顶面的抽尘管2，所述抽尘管2上安装有抽气机3，所述抽尘管2的出气端伸入集尘箱4内，且所述集尘箱4内填充有将所述抽尘管2的出气端淹没的液体水，所述集尘箱4的顶面还连通有排气管5，所述排气管5的进气端设置在所述液体水液面以上；

所述抽尘管2包括与所述混料腔1连通的第一过气管6、与所述集尘箱4连通的第二过气管7以及用于连通所述第一过气管6与所述第二过气管7的网壁管8，所述第一过气管6与所述第二过气管7之间套设安装有将所述网壁管8覆盖的干燥管9，所述干燥管9内填充有吸水硅胶，且所述网壁管8的孔径小于所述吸水硅胶的粒径。

这样，在混料腔1完成混料后，打开抽气机3，进而将混料腔1内产生的含有大量粉尘的空气从混料腔1中抽入抽尘管2中，含有大量粉尘的空气通过抽尘管2被鼓入集尘箱4内的液体水内，这样气体中的粉尘在液体水中沉淀，过滤后的空气能够从集尘箱4的排气管5中排出，当抽气机3工作一段时间后，混料腔1内悬浮的带有大量粉尘的空气被抽净后，即能够对混料腔1进行开盖或者卸料作业。

再者，当利用前述液态水对含尘空气进行过滤时，虽然过滤效果好且耐用性好，但是在正常混料阶段，也就是抽气机3没有工作的状态下，集尘箱4内会有少量的水汽通过抽尘管2进入混料腔1内，进而造成混料腔1内湿度的变化，影响物料性质。但是，将抽尘管2设置为第一过气管6、第二过气管7以及网壁管8的结构，并且利用干燥管9内填充的吸水硅胶，这样在水汽从第二过气管7中流向第一过气管6的过程中，当水汽流过网壁管8时，利用网壁管8的网状管壁，能够利用吸水硅胶将水汽进行吸附，进而在不影响抽气机3工作时含尘空气流动的同时，还能够有效的避免在抽气机3没有工作时，水汽通过抽尘管2进入混料腔1的问题出现。

再者，所述抽气机3安装在所述第一过气管6上，所述第一过气管6的进气端连通有汇总管10，所述汇总管10上连通有若干与所述混料腔1顶面连通的抽气管11。

这样利用抽气管11将混料腔1内的含尘空气从混料腔1中抽出，然后汇总至汇总管10中，再进入第一过气管6，这样通过设置多根抽气管11，让抽气管11的抽气效果更好，抽吸的范围更广。

然后，所述集尘箱4包括可拆卸的顶盖12，所述第二过气管7以及所述排气管5均安装在所述顶盖12上，所述第二过气管7包括与所述网壁管8连通的第一衔接管13、与所述顶盖12固定的第二衔接管14以及将所述第一衔接管13以及所述第二衔接管14连通的衔接软管15，所述集尘箱4内拆卸安装有水平设置的滤网16，所述集尘箱4位于所述滤网16下方的侧壁连通有排液管17。

这样当需要对集尘箱4进行清理时，只需要将顶盖12拆除，然后将集尘箱4内的液体水从排水管中排出，当液体水排至滤网16以下后，可以将滤网16从集尘箱4中取出，进而对滤网16上过滤的物料进行回收，再者，当感觉正常状态下排液管17的流速受到限制后，可以将排液管17连通抽水设备，进而加快集尘箱4内液体水的流出。

更进一步的，所述混料腔1是锥形混料腔1，所述混料腔1的顶面安装有转动端与其轴线重合的第一转动电机18，所述第一转动电机18的转动端安装有伸入所述混混料腔1且同轴安装有第一螺纹绞龙19，所述转动端的侧壁还安装有水平衔接杆20，所述水平衔接杆20的端部安装有转轴与所述混料腔1侧壁平行的第二转动电机21，所述第二转动电机21的转轴端同轴安装有第二螺纹绞龙22。

这样，利用一台第一转动电机18，一方面能够带动第一螺纹绞龙19，利用其进行竖直方向的搅拌，另一方面在第一转动电机18转动时还能够带动水平衔接杆20转动，进而让第二螺纹绞龙22对混料腔1内的物料实施水平方向的搅动，再结合第二转动电机21对第二螺纹绞龙22施加的转动，让混料腔1内实现多维度多方向的搅动混料，让混料的效果更好。

再者，述第一螺纹绞龙19以及所述第二螺纹绞龙22的底端均伸向所述混料腔1的底端，所述混料腔1的顶面连通有带挡盖的加料通道23，所述混料腔1的底面连通有带挡盖的卸料通道24。

这样位于混料腔1顶端的挡盖没有完全密封，这样在抽气机3进行工作时，能够有效的避免在混料腔1内处于密闭状态，造成混料腔1内的空气无法被抽出的情况出现。

更为优化的，所述第二螺纹绞龙22的绞龙部外沿覆盖安装有软毛刷25，所述软毛刷25与所述混料腔1的内侧壁接触。

这样利用设置在第二螺纹绞龙22外沿的软毛刷25，在第二转动电机21以及第一转动电机18工作的情况下，能够利用软毛刷25避免混料腔1内壁附着物料，进而造成在卸料过程中，混料腔1中还残留大量物料的情况出现。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。