一种高效破碎的环保型石灰石磨机的制作方法

本实用新型涉及磨机技术领域，具体为一种高效破碎的环保型石灰石磨机。

背景技术：

石灰石通过煅烧形成生石灰，生石灰的成分是氧化钙，它是一种常见的建筑材料，并且也是加工水泥的主要原料，磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等。

在轻质碳酸钙的制备过程中首先需要将石灰石倒入磨机中破碎，由于石灰石的体积不同，大块的石灰石容易卡住磨机的破碎机构，并且在石灰石破碎出料时容易产生较多的灰尘，现有的石灰石磨机无法实现对石灰石的高效破碎，并且不具备降尘功能，为此，我们提出一种高效破碎的环保型石灰石磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效破碎的环保型石灰石磨机，以解决上述背景技术中提出无法实现对石灰石的高效破碎，并且不具备降尘功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效破碎的环保型石灰石磨机，包括第一破碎箱，所述第一破碎箱上端固定安装有第二破碎箱，所述第二破碎箱上端固定安装有液压缸，所述液压缸于第二破碎箱上端均匀分布，所述第二破碎箱右端固定安装有入料管，所述第一破碎箱前端固定安装有承载板，所述承载板上端固定安装有第一电机和第二电机，所述第一破碎箱下端固定安装有出料箱，所述出料箱下端左右边缘处固定安装有支撑体，所述出料箱下方固定设置有第一沉灰球，所述第一沉灰球下端固定安装有第二沉灰球。

优选的，所述液压缸的伸缩杆下端贯穿第二破碎箱固定安装有锤体，所述第一破碎箱上下两端贯穿开设有槽体，所述第一破碎箱上端内壁固定安装有钢条框，所述钢条框呈网状结构，所述钢条框上端固定安装有破碎锥。

优选的，所述第一电机的输出轴后端贯穿第一破碎箱前端固定安装有第一压辊，所述第二电机的输出轴后端贯穿第一破碎箱前端固定安装有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊为同种结构，所述第一压辊外壁固定安装有均匀分布的磨头。

优选的，所述第一电机和第二电机为同种结构，所述第一破碎箱内壁固定安装有凸块，所述凸块呈圆环柱形结构。

优选的，所述出料箱内壁固定设置有出料体，所述出料体分设为四个于出料箱内部均匀分布，所述出料体呈料斗形结构。

优选的，所述第一沉灰球和第二沉灰球均呈中空结构，所述第一沉灰球上端固定安装有连接管，所述连接管上端与出料箱下端相连接，所述连接管上端贯穿出料箱下端延伸至出料箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效破碎的环保型石灰石磨机，通过设置第二破碎箱、液压缸和锤体，实现对石灰石的初步破碎效果，有效避免体积较大的石灰石难以破碎的现象，通过设置破碎锥，在锤体对石灰石进行锤击时利于石灰石的裂解，提高了石灰石的破碎效果；

2、该高效破碎的环保型石灰石磨机，通过设置钢条框，利于将体积较大的石灰石卡在钢条框的网形结构的网口上端，提高了对体积较大石灰石的锤击破碎效果，通过设置磨头，实现对石灰石的磨碎效果，凸块的设置提高了磨头对石灰石的磨碎效果，使用方便；

3、该高效破碎的环保型石灰石磨机，通过设置第一沉灰球和第二沉灰球，实现对磨碎后的石灰石的沉降作用，使石灰石在两个球形结构内率先沉降，避免了灰尘四溢的现象，利于环保，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二破碎箱内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型钢条框结构示意图；

图4为本实用新型第一破碎箱内部剖面结构示意图；

图5为本实用新型出料体结构示意图；

图6为本实用新型第一沉灰球结构示意图。

图中：1、第一破碎箱；2、第二破碎箱；3、液压缸；4、入料管；5、承载板；6、第一电机；7、第二电机；8、出料箱；9、支撑体；10、第一沉灰球；11、第二沉灰球；12、锤体；13、槽体；14、钢条框；15、破碎锥；16、第一压辊；17、第二压辊；18、磨头；19、凸块；20、出料体；21、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效破碎的环保型石灰石磨机，包括第一破碎箱1，第一破碎箱1上端固定安装有第二破碎箱2，第二破碎箱2上端固定安装有液压缸3，液压缸3于第二破碎箱2上端均匀分布，第二破碎箱2右端固定安装有入料管4，第一破碎箱1前端固定安装有承载板5，承载板5上端固定安装有第一电机6和第二电机7，第一破碎箱1下端固定安装有出料箱8，出料箱8下端左右边缘处固定安装有支撑体9，出料箱8下方固定设置有第一沉灰球10，第一沉灰球10下端固定安装有第二沉灰球11。

进一步的，液压缸3的伸缩杆下端贯穿第二破碎箱2固定安装有锤体12，第一破碎箱1上下两端贯穿开设有槽体13，第一破碎箱1上端内壁固定安装有钢条框14，钢条框14呈网状结构，钢条框14上端固定安装有破碎锥15，钢条框14的设置实现对体积较大石灰石的阻隔作用，破碎锥15的设置在锤体12对石灰石进行锤击时提高了石灰石的破碎效果。

进一步的，第一电机6的输出轴后端贯穿第一破碎箱1前端固定安装有第一压辊16，第二电机7的输出轴后端贯穿第一破碎箱1前端固定安装有第二压辊17，第一压辊16和第二压辊17为同种结构，第一压辊16外壁固定安装有均匀分布的磨头18，磨头18的设置利于石灰石的碎解，使用方便。

进一步的，第一电机6和第二电机7为同种结构，第一破碎箱1内壁固定安装有凸块19，凸块19呈圆环柱形结构，凸块19的设置避免了石体积较大的石灰石从缝隙处掉落出料箱8，提供了磨头18的研磨效果。

进一步的，出料箱8内壁固定设置有出料体20，出料体20分设为四个于出料箱8内部均匀分布，出料体20呈料斗形结构，实现了减缓出料速度的效果，利于灰尘的沉降。

进一步的，第一沉灰球10和第二沉灰球11均呈中空结构，第一沉灰球10上端固定安装有连接管21，连接管21上端与出料箱8下端相连接，连接管21上端贯穿出料箱8下端延伸至出料箱8内部，两个沉灰球的设置提高了对灰尘的沉降效果，利于石灰石的出料和收集，使用方便。

工作原理：首先，将石灰石通过入料管4置入第二破碎箱2中，启动液压缸3使液压缸3的伸缩杆带动锤体12向石灰石锤击，使大块的石灰石碎裂成小块，石灰石在锤击过程中受到破碎锥15的击碎作用，提高破碎效果，然后启动第一电机6和第二电机7，使第一压辊16和第二压辊17相向转动，对石灰石进行二次破碎，破碎后的石灰石通过出料体20和连接管21落入第一沉灰球10中，再通过第二沉灰球11从第二沉灰球11的下端落出，即可完成石灰石的出料工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。