除尘系统的制作方法

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统。

背景技术：

目前，在对粉末状产品进行包装时，包装机在包装该产品的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘进入空气中会对设备、人员、质量管理(虫害)等均产生非常大的危害。且，当空气中的粉尘过大时，工作人员不得不停止工作，以等到粉尘减少后再重新进行接料包装，这样会严重影响了生产效率。

然而，在除尘时，若除尘装置的引风机的风力过大时，不仅会吸走空气中的粉尘，而且还会吸走没有漂浮在空气中的粉末状产品，这样，会使得粉状产品的质量大量减少，降低了产品的出产率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除尘系统，包括：除尘器，除尘器具有进风口和出风口，压力检测件，压力检测件用于检测进风口与出风口之间的压力差值；变频风机，变频风机的引风口与出风口连通，变频风机与压力检测件连接，以使变频风机根据压力检测件检测到的压力差值调节变频风机的工作频率。

进一步地，除尘系统还包括：第一控制件，压力检测件和变频风机均与第一控制件连接；当压力检测件检测到的压力差值增加时，第一控制件控制变频风机的工作频率增大；当压力检测件检测到的压力差值减小时，第一控制件控制变频风机的工作频率减小。

进一步地，压力检测件包括：第一检测部，第一检测部通过连通管道与进风口连接，以检测进风口处的进风压力；第二检测部，第二检测部通过连通管道与出风口连接，以检测出风口处的出风压力；第三检测部，第一检测部和第二检测部均与第三检测部连接，第三检测部根据第一检测部和第二检测部检测到的信息得到进风口与出风口之间的压力差值。

进一步地，压力检测件设置在除尘器的外侧。

进一步地，除尘器为布袋式除尘器。

进一步地，除尘器包括反吹总成和除尘布袋，反吹总成向除尘布袋内吹气，除尘系统还包括：第二控制件，第二控制件与反吹总成连接，以通过第二控制件在预设条件下控制反吹总成向除尘布袋内吹气。

进一步地，第二控制件为脉冲控制器。

进一步地，第二控制件设置在除尘器的外侧。

进一步地，除尘系统还包括：粉尘收集器，粉尘收集器用于设置在待除尘件的上方，粉尘收集器用于收集粉尘；连接软管，粉尘收集器和进风口之间设置有连接软管，出风口和变频风机之间也设置有连接软管。

进一步地，沿粉尘收集器的气流流动方向，粉尘收集器的流通面积逐渐减小。

应用本实用新型的技术方案，在对粉状产品进行包装，具体的，将粉状产品放入包装袋或包装盒内时，通过除尘器能够有效吸收包装过程中扬起的粉尘。通过设置压力检测件和变频风机，能够便于得到进风口和出风口之间的压力差值，以便于根据压力差值的大小控制变频风机的工作频率，避免因变频风机的工作频率与压力差值不适配而导致将粉状的产品直接吸走的情况，进而能够保证产品的出产率。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的除尘系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、除尘器；11、进风口；12、出风口；13、反吹总成；14、除尘布袋；20、压力检测件；30、变频风机；40、第二控制件；50、粉尘收集器；60、连接软管；70、包装机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种除尘系统，该除尘系统包括除尘器10、压力检测件20和变频风机30，除尘器10具有进风口11和出风口12，压力检测件20用于检测进风口11与出风口12之间的压力差值。变频风机30的引风口与出风口12连通，变频风机30用于将除尘后的空气经出风口12引出。变频风机30与压力检测件20连接，以使变频风机30根据压力检测件20检测到的压力差值调节变频风机30的工作频率。具体的，本实施例中的除尘器10用于对包装机70在对粉末状产品进行包装时产生的粉尘进行除尘处理。

采用本实施例提供的除尘系统，在对粉状产品进行包装，具体的，将粉状产品放入包装袋或包装盒内时，部分粉状产品将进入空气中形成粉尘，通过除尘器10能够有效吸收包装过程中扬起的粉尘，以避免粉尘对空气造成污染。另外，通过设置压力检测件20和变频风机30，能够便于得到进风口11和出风口12之间的压力差值，以便于根据压力差值的大小控制变频风机30的工作频率，避免因变频风机30的工作频率与压力差值不适配而导致将粉状的产品直接吸走的情况，进而能够保证产品的出产率。具体的，当进风口11和出风口12之间的压力差值较小时，若变频风机30的工作频率处于较大值，这样，会使得变频风机30的引风风力过大，在过大的引风风力的作用下会使得粉末状产品漂浮至空中而形成新的粉尘，从而会增加对空气的污染，也会减小产品的质量，进而减小了产品的出产率。因此，当进风口11和出风口12之间的压力差值较小时，因控制变频风机30的工作频率处于较小值的情况；当进风口11和出风口12之间的压力差值较大时，可以适应性地增大变频风机30的工作频率，以保证变频风机30能够充分将漂浮在空气中的粉尘吸走，保证了除尘效果。因此，通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中在对粉末状产品的包装过程中出现的粉尘进行除尘时，会吸收走部分的待包装产品从而影响产品的出产率的技术问题。

具体的，本实施例中的除尘系统还包括第一控制件，压力检测件20和变频风机30均与第一控制件连接。当压力检测件20检测到的压力差值增加时，第一控制件控制变频风机30的工作频率增大；当压力检测件20检测到的压力差值减小时，第一控制件控制变频风机30的工作频率减小。采用这样的设置方式，能够便于根据进风口11和出风口12的压力差值，适应性地调节变频风机30的工作频率，这样，既能够满足除尘要求，又能够避免过大的引风力将粉末状产品引至空气中形成新的粉尘。

在本实施例中，压力检测件20包括第一检测部、第二检测部和第三检测部，第一检测部通过连通管道与进风口11连接，以便于通过第一检测部检测进风口11处的进风压力，提高检测精度。第二检测部通过连通管道与出风口12连接，以便于通过第二检测部检测出风口12处的出风压力，提高检测精度。第一检测部和第二检测部均与第三检测部连接，第三检测部根据第一检测部和第二检测部检测到的信息得到进风口11与出风口12之间的压力差值。或者，本实施例中的压力检测件20可以为一体化数显负压表。

具体的，本实施例中的压力检测件20设置在除尘器10的外侧，以便于对压力检测件20进行调试、维修、安装和更换，便于工作人员的操作。

在本实施例中，除尘器10为布袋式除尘器10，以便于提高除尘效果。

具体的，本实施例中的除尘器10包括反吹总成13和除尘布袋14，反吹总成13向除尘布袋14内吹气。除尘系统还包括第二控制件40，第二控制件40与反吹总成13连接，以通过第二控制件40在预设条件下控制反吹总成13向除尘布袋14内吹气。具体的，第二控制件40可以在间隔预定时长后定期控制反向总成向除尘布袋14内吹气，以便于将附着在除尘布袋14外侧的粉尘吹开，以使附着在除尘布袋14外侧的粉尘和除尘布袋14脱离，进而便于使粉尘落至除尘器10的底部，也便于进行进一步的除尘。

在本实施例中，第二控制件40为脉冲控制器，通过该脉冲控制器能够控制反吹总成13定期向除尘布袋14内吹气，提高装置的自动化效果。

具体的，本实施例中的第二控制件40设置在除尘器10的外侧，以便于工作人员进行调试、维修、安装和更换，便于工作人员的操作。

在本实施例中，除尘系统还包括粉尘收集器50和连接软管60，粉尘收集器50用于设置在待除尘件的上方，粉尘收集器50用于收集粉尘。粉尘收集器50和进风口11之间设置有连接软管60，出风口12和变频风机30之间也设置有连接软管60，以便于使粉尘收集器50和进风口11进行连通、变频风机30的引风口与出风口12连接。

具体的，沿粉尘收集器50的气流流动方向，粉尘收集器50的流通面积逐渐减小，以便于更好地提高粉尘收集器50的集尘效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：解决了包装机粉尘过大造成的设备问题、安全问题、虫害问题、人员健康问题，提高了经济效益，降低了维修生产成本，减轻了劳动强度，促进并保障生产连续稳定运行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。